本实用新型涉及食品风冷设备技术领域，尤其涉及一种食品生产用风冷设备。
背景技术：
面包类加热制成的食品给人食用前需要进行降温处理，传统采用风冷降温，即风扇带动空气流动，进而对食品降温的方式；
进而传统降温的过程中，一个风扇只能对局部区域进行降温处理，进而降低了风冷效果，为此，我们提出一种食品生产用风冷设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统食品生产用风冷设备在使用过程中出现的问题，而提出的一种食品生产用风冷设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种食品生产用风冷设备，包括基座，所述基座的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，位于四根所述支撑杆之间顶板的底部侧壁上开设有驱动槽，且驱动槽的一侧槽壁上固定连接有一块齿板，所述驱动槽的槽底开设有往复槽，所述往复槽内滑动连接有往复块，所述往复块的下端穿过往复槽的槽口并向驱动槽内延伸，所述往复块的下端通过第一轴承转动连接有转杆，且第一轴承固定设在往复块内，所述转杆的下端穿过驱动槽的槽口并向下延伸，且呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶，位于所述驱动槽内转杆的杆壁上固定套接有齿轮，且齿轮与齿板相啮合，位于所述往复槽内往复块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均向往复槽的槽壁内延伸，所述往复丝杆通过第二轴承与往复槽的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在往复槽的槽壁内，所述往复丝杆的一端贯穿往复槽的槽壁并向外延伸，且通过联轴器连接有电机，所述电机安装在顶板上。
进一步，所述往复块靠近往复槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与往复槽的槽底滚动连接。
进一步，所述电机上安装有若干片散热翅片。
进一步，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
进一步，所述基座的底部四角处均安装有万向轮。
进一步，所述基座、顶板、支撑杆和电机上均涂有防锈漆。
进一步，所述基座上呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个漏孔。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过设置支撑杆、顶板、驱动槽、齿板、往复槽、往复块、转杆、扇叶、齿轮、螺孔、往复丝杆和电机，进行降温的过程中，将需要降温的食物放置在基座上，启动电机，电机使得往复丝杆旋转，由于往复槽对往复块进行限位，进而往复块无法随着往复丝杆的旋转而旋转，进而使得往复块只能沿着往复槽的轴线进行运动，进而使得转杆沿着往复槽的方向进行往复运动，由于齿轮与第一轴承的作用，使得转杆进行往复运动的过程以自己的轴线为轴进行旋转，进而使得扇叶旋转，进而增加扇叶风冷的范围，提高了食品风冷的效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型增加扇叶风冷的范围，进而提高食品风冷的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种食品生产用风冷设备的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图。
图中：1基座、2支撑杆、3顶板、4驱动槽、5齿板、6往复槽、7往复块、8转杆、9扇叶、10齿轮、11螺孔、12往复丝杆、13电机、14滚珠槽、15滚珠、16散热翅片、17万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种食品生产用风冷设备，包括基座1，基座1的顶部四角处均固定连接有支撑杆2，四根支撑杆2的上端共同固定连接有顶板3，位于四根支撑杆2之间顶板3的底部侧壁上开设有驱动槽4，且驱动槽4的一侧槽壁上固定连接有一块齿板5，驱动槽4的槽底开设有往复槽6，往复槽6内滑动连接有往复块7，往复块7的下端穿过往复槽6的槽口并向驱动槽4内延伸，往复块7的下端通过第一轴承转动连接有转杆8，且第一轴承固定设在往复块7内，转杆8的下端穿过驱动槽4的槽口并向下延伸，且呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶9，位于驱动槽4内转杆8的杆壁上固定套接有齿轮10，且齿轮10与齿板5相啮合，位于往复槽6内往复块7上开设有螺孔11，螺孔11内螺纹连接有往复丝杆12，往复丝杆12的两端均向往复槽6的槽壁内延伸，往复丝杆12通过第二轴承与往复槽6的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在往复槽6的槽壁内，往复丝杆12的一端贯穿往复槽6的槽壁并向外延伸，且通过联轴器连接有电机13，电机13安装在顶板3上，进行降温的过程中，将需要降温的食物放置在基座1上，启动电机13，电机13使得往复丝杆12旋转，由于往复槽6对往复块7进行限位，进而往复块7无法随着往复丝杆12的旋转而旋转，进而使得往复块7只能沿着往复槽6的轴线进行运动，进而使得转杆8沿着往复槽6的方向进行往复运动，由于齿轮10与第一轴承的作用，使得转杆8进行往复运动的过程以自己的轴线为轴进行旋转，进而使得扇叶9旋转，进而增加扇叶9风冷的范围，提高了食品风冷的效果。
本实施例中，往复块7靠近往复槽6槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与往复槽6的槽底滚动连接，使得往复块7运动的更加快捷。
本实施例中，电机13上安装有若干片散热翅片16，便于电机13的散热。
本实施例中，滚珠槽14呈收口设置，滚珠15的直径大于滚珠槽14槽口的直径，防止滚珠15脱离滚珠槽14的情况发生。
本实施例中，基座1的底部四角处均安装有万向轮17，便于装置的移动。
本实施例中，基座1、顶板3、支撑杆2和电机13上均涂有防锈漆，防止基座1、顶板3、支撑杆2和电机13生锈的情况发生。
本实施例中，基座1上呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个漏孔，基座1上残留的杂质会通过漏孔洒落。
本实用新型中，进行降温的过程中，将需要降温的食物放置在基座1上，启动电机13，电机13使得往复丝杆12旋转，由于往复槽6对往复块7进行限位，进而往复块7无法随着往复丝杆12的旋转而旋转，进而使得往复块7只能沿着往复槽6的轴线进行运动，进而使得转杆8沿着往复槽6的方向进行往复运动，由于齿轮10与第一轴承的作用，使得转杆8进行往复运动的过程以自己的轴线为轴进行旋转，进而使得扇叶9旋转，进而增加扇叶9风冷的范围，提高了食品风冷的效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种食品生产用风冷设备，包括基座，其特征在于，所述基座的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四根所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，位于四根所述支撑杆之间顶板的底部侧壁上开设有驱动槽，且驱动槽的一侧槽壁上固定连接有一块齿板，所述驱动槽的槽底开设有往复槽，所述往复槽内滑动连接有往复块，所述往复块的下端穿过往复槽的槽口并向驱动槽内延伸，所述往复块的下端通过第一轴承转动连接有转杆，且第一轴承固定设在往复块内，所述转杆的下端穿过驱动槽的槽口并向下延伸，且呈环形分布均匀等距的固定连接有若干片扇叶，位于所述驱动槽内转杆的杆壁上固定套接有齿轮，且齿轮与齿板相啮合，位于所述往复槽内往复块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均向往复槽的槽壁内延伸，所述往复丝杆通过第二轴承与往复槽的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在往复槽的槽壁内，所述往复丝杆的一端贯穿往复槽的槽壁并向外延伸，且通过联轴器连接有电机，所述电机安装在顶板上。
2.根据权利要求1所述的一种食品生产用风冷设备，其特征在于，所述往复块靠近往复槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与往复槽的槽底滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种食品生产用风冷设备，其特征在于，所述电机上安装有若干片散热翅片。
4.根据权利要求2所述的一种食品生产用风冷设备，其特征在于，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
5.根据权利要求1所述的一种食品生产用风冷设备，其特征在于，所述基座的底部四角处均安装有万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种食品生产用风冷设备，其特征在于，所述基座、顶板、支撑杆和电机上均涂有防锈漆。
7.根据权利要求1所述的一种食品生产用风冷设备，其特征在于，所述基座上呈矩阵分布均匀等距的开设有若干个漏孔。
技术总结