本发明涉及冲孔铝单板加工领域，特别涉及一种冲孔铝单板加工方法。
背景技术：
冲孔铝单板就是用冲压设备在铝单板上冲出各种各样孔型的板材，是一种常用的建筑板材，可以起到美化装饰的效果。冲孔铝单板在加工出来后需要去除其冲压孔边缘的毛刺，以提高其质感和质量。
目前，现有的冲孔铝单板的打磨方式可能会存在以下弊端：a.通过人工手持手动打磨机对冲压孔的边缘进行打磨，打磨所需时间较长，导致打磨效率较低；b.人工控制手动打磨机进行打磨，打磨效果仅能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能造成二次打磨的现象，费时费力，导致效率较低，进而影响了企业的效益。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的冲孔铝单板的打磨方式可能会存在以下弊端：a.通过人工手持手动打磨机对冲压孔的边缘进行打磨，打磨所需时间较长，导致打磨效率较低；b.人工控制手动打磨机进行打磨，打磨效果仅能根据打磨工人的经验判断，无法得到保证，可能造成二次打磨的现象，费时费力，导致效率较低，进而影响了企业的效益等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冲孔铝单板加工方法，其使用了一种制造加工设备，该设备包括框体、支撑机构、打磨机构和清理机构，所述的框体的底部设置有支撑机构，支撑机构的侧壁上安装有清理机构，支撑机构的上方设置有打磨机构，打磨机构安装在框体的上端面上，其中：
使用上述的制造加工设备对冲孔铝单板进行加工的方法包括如下步骤；
步骤一检查作业，对制造加工设备进行检查，使其在稳定状态下对冲孔铝单板进行加工
步骤二放置作业，将准备进行加工的冲孔铝单板放置到支撑机构上，调整好冲孔铝单板的位置；
步骤三执行作业，通过打磨机构对放置在支撑机构上的冲孔铝单板进行打磨，清除掉冲孔铝单板上打磨的碎屑；
步骤四收集处理，将经过步骤三处理后的冲孔铝单板从制造加工设备上取出，检测冲孔铝单板是否符合加工要求，将符合要求的冲孔铝单板统一进行收集；
所述的支撑机构包括支撑柱、匚型框、横轴、连接弹簧、第一支撑块、第二支撑块、调节部件和固定杆，其中所述的框体的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的上端固定连接有匚型框，匚型框的开口朝上，匚型框的左右侧壁上靠近上端的位置前后对称安装有横轴，横轴的中部固定连接有第一支撑块，第一支撑块两侧的横轴上滑动安装有多组第二支撑块，多组第二支撑块之间连接有固定杆，匚型框的底部设置有调节部件，调节部件的上端通过销轴和第二支撑块的下端相连接；
所述的调节部件包括u形框、一号气泵、气管、弹性气囊、顶升板、顶升杆和连接杆，其中所述的匚型框的底部放置有u形框，u形框的底部设置有弹性气囊，u形框的右侧壁靠近下端的位置设置有一号气泵，一号气泵通过气泵底座安装在u形框的底部，一号气泵的出气口通过气管和弹性气囊相连通，弹性气囊的上端面贴合有顶升板，u形框的左右两侧壁上开设有滑槽，顶升板的左右两端滑动安装在滑槽内，顶升板的上端面中部安装有顶升杆，顶升杆的上端通过销轴和连接杆的下端相连接，连接杆为对称设置，连接杆的上端通过销轴和靠近横轴中部的第二支撑块的下端相连接；
所述的打磨机构包括安装架、推动部件、安装板、滑轮、滑轮轴、限位挡板、限位弹簧、弧形打磨块和打磨部件，其中所述的框体的上端中部固定连接有安装架，安装架的内部设置有推动部件，推动部件的下端固定连接有安装板，安装板的内部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动安装有滑轮，滑轮上通过轴承连接有滑轮轴，滑轮轴的下端固定连接有弧形打磨块，安装板的下端面右端设置有限位挡板，限位挡板和滑轮轴之间连接有限位弹簧，框体的左侧壁中部设置有打磨部件；
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨部件包括支撑板、打磨电机、转动杆、转动轮、t形杆和伸缩杆，其中所述的框体的左侧壁中部固定安装有支撑板，支撑板上靠近右端的位置通过电机机座安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上通过键和转动杆的左端相连接，转动杆的右端安装有转动轮，t形杆的左端开设有环形轮槽，转动轮设置在环形轮槽内，t形杆的中部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的上端固定连接在安装板的左端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二支撑块和横轴之间设置有滚动钢珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一支撑块和第二支撑块的截面为半圆形，且第一支撑块和第二支撑块的上表面均匀设置有凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动部件包括推动电机、凸轮、推动杆、橡胶滚轮、十字轴和螺旋弹簧，其中所述的安装架的后侧壁上通过电机机座安装有推动电机，推动电机的输出轴上通过键连接有凸轮，凸轮的下端滑动贴合有橡胶滚轮，橡胶滚轮安装在推动杆的左端，推动杆的右端通过销轴设置在安装架的右侧壁上，推动杆的下方设置有十字轴，十字轴的上端和推动杆的下端面相互贴紧，安装架的下端中部开设有圆形通孔，十字轴的下端穿过圆形通孔并和安装板的上端面固定连接，十字轴的中部套设有螺旋弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形打磨块的内侧壁上通过压缩弹簧连接有海绵砂纸层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理机构包括二号气泵、气腔和喷气嘴，其中所述的匚型框的前后侧壁上通过气泵底座对称安装有二号气泵，匚型框的前后侧壁的内部开设有气腔，二号气泵的出气口和气腔的进气口相连通，气腔的出气口处安装有喷气嘴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷气嘴的出气口设置有喷气挡板，喷气挡板的上端通过销轴和喷气嘴的内壁相连接，喷气挡板的中部和喷气嘴的上侧壁之间连接有复位弹簧。
(三)有益效果
1.本发明提供的一种冲孔铝单板加工方法，本发明所述的支撑机构能够通过第一支撑块和第二支撑块对需要打磨的弧形冲孔铝单板进行支撑，且通过调节部件可以调节第一支撑块和第二支撑块之间的距离，从而对不同规格的弧形冲孔铝单板进行支撑；
2.本发明提供的一种冲孔铝单板加工方法，本发明所述的第一支撑块和第二支撑块的上表面均匀设置有凸起，凸起能够和弧形冲孔铝单板上的孔相互配合，避免弧形冲孔铝单板在打磨过程中滑动，同时又能够防止弧形冲孔铝单板上冲压孔边缘的毛刺在打磨过程中进入弧形冲孔铝单板上的孔内，打磨完成后能够通过清理机构将打磨铝屑吹落，保证了打磨效果；
3.本发明提供的一种冲孔铝单板加工方法，本发明所述的打磨机构通过推动部件带动弧形打磨块的下端面贴紧在弧形冲孔铝单板的上表面，通过打磨部件和限位弹簧的共同作用带动弧形打磨块进行往复运动，从而完成打磨，相比于人工打磨，本发明所述的打磨方式打磨时耗较短，且打磨效果能够得到保证，从而提高了打磨效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的左视图；
图4是本发明中匚型框、横轴、连接弹簧、第一支撑块、第二支撑块、调节部件和固定杆的结构示意图；
图5是本发明中调节部件的结构示意图；
图6是本发明中安装架和推动部件的结构示意图；
图7是本发明中安装板、滑轮、滑轮轴、限位挡板、限位弹簧和弧形打磨块的结构示意图；
图8是本发明中安装板、滑轮、滑轮轴和弧形打磨块的左视图；
图9是本发明中打磨部件的结构示意图；
图10是本发明中图2的a向局部放大图；
图11是本发明中喷气嘴的结构示意图；
图12是本发明中弧形冲孔铝单板的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示，一种冲孔铝单板加工方法，其使用了一种制造加工设备，该设备包括框体1、支撑机构2、打磨机构3和清理机构4，所述的框体1的底部设置有支撑机构2，支撑机构2的侧壁上安装有清理机构4，支撑机构2的上方设置有打磨机构3，打磨机构3安装在框体1的上端面上，其中：
使用上述的制造加工设备对冲孔铝单板进行加工的方法包括如下步骤；
步骤一检查作业，对制造加工设备进行检查，使其在稳定状态下对冲孔铝单板进行加工
步骤二放置作业，将准备进行加工的冲孔铝单板放置到支撑机构2上，调整好冲孔铝单板的位置；
步骤三执行作业，通过打磨机构3对放置在支撑机构2上的冲孔铝单板进行打磨，清除掉冲孔铝单板上打磨的碎屑；
步骤四收集处理，将经过步骤三处理后的冲孔铝单板从制造加工设备上取出，检测冲孔铝单板是否符合加工要求，将符合要求的冲孔铝单板统一进行收集；
所述的支撑机构2包括支撑柱21、匚型框22、横轴23、连接弹簧24、第一支撑块25、第二支撑块26、调节部件27和固定杆28，其中所述的框体1的底部固定连接有支撑柱21，支撑柱21的上端固定连接有匚型框22，匚型框22的开口朝上，匚型框22的左右侧壁上靠近上端的位置前后对称安装有横轴23，横轴23的中部固定连接有第一支撑块25，第一支撑块25两侧的横轴23上滑动安装有多组第二支撑块26，所述的第二支撑块26和横轴23之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠能够减小第二支撑块26和横轴23之间的摩擦，从而有利于第二支撑块26在横轴23上进行左右滑动，多组第二支撑块26之间连接有固定杆28，匚型框22的底部设置有调节部件27，调节部件27的上端通过销轴和第二支撑块26的下端相连接，所述的第一支撑块25和第二支撑块26的截面为半圆形，且第一支撑块25和第二支撑块26的上表面均匀设置有凸起，半圆形的第一支撑块25和第二支撑块26能够对弧形冲孔铝单板进行支撑，凸起能够和弧形冲孔铝单板上的孔相互配合，避免弧形冲孔铝单板在打磨过程中滑动，同时又能够防止弧形冲孔铝单板上表面的毛刺在打磨过程中进入弧形冲孔铝单板上的孔内，导致打磨效果较差的现象。具体工作时，通过调节部件27带动第二支撑块26在横轴23上滑动，从而调节第一支撑块25和第二支撑块26之间的距离，通过人工将待打磨的弧形冲孔铝单板放置在第一支撑块25和第二支撑块26上，使得第一支撑块25和第二支撑块26上端面上的凸起位于弧形铝单板上的孔内。
所述的调节部件27包括u形框271、一号气泵272、气管273、弹性气囊274、顶升板275、顶升杆276和连接杆277，其中所述的匚型框22的底部放置有u形框271，u形框271的底部设置有弹性气囊274，u形框271的右侧壁靠近下端的位置设置有一号气泵272，一号气泵272通过气泵底座安装在u形框271的底部，一号气泵272的出气口通过气管273和弹性气囊274相连通，弹性气囊274的上端面贴合有顶升板275，u形框271的左右两侧壁上开设有滑槽，顶升板275的左右两端滑动安装在滑槽内，顶升板275的上端面中部安装有顶升杆276，顶升杆276的上端通过销轴和连接杆277的下端相连接，连接杆277为对称设置，连接杆277的上端通过销轴和靠近横轴23中部的第二支撑块26的下端相连接。具体工作时，通过一号气泵272带动弹性气囊274膨胀，从而向上挤压顶升板275，从而带动顶升板275向上运动，通过顶升板275带动顶升杆276向上运动，从而带动对称设置的连接杆277向外扩张，从而带动带动第二支撑块26在横轴23上滑动，从而调节第一支撑块25和第二支撑块26之间的距离，使得第一支撑块25和第二支撑块26能够支撑不同规格的弧形冲孔铝单板。
所述的打磨机构3包括安装架31、推动部件32、安装板33、滑轮34、滑轮轴35、限位挡板36、限位弹簧37、弧形打磨块38和打磨部件39，其中所述的框体1的上端中部固定连接有安装架31，安装架31的内部设置有推动部件32，推动部件32的下端固定连接有安装板33，安装板33的内部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动安装有滑轮34，滑轮34上通过轴承连接有滑轮轴35，滑轮轴35的下端固定连接有弧形打磨块38，所述的弧形打磨块38的内侧壁上通过压缩弹簧连接有海绵砂纸层，海绵砂纸层能够在去除弧形冲孔铝单板上的毛刺的同时保护弧形冲孔铝单板的表面，避免弧形冲孔铝单板的表面在打磨过程中出现划痕，安装板33的下端面右端设置有限位挡板36，限位挡板36和滑轮轴35之间连接有限位弹簧37，框体1的左侧壁中部设置有打磨部件39。具体工作时，通过推动部件32带动安装板33向下运动，从而带动滑轮34和滑轮轴35向下运动，同时带动弧形打磨块38向下运动，使弧形打磨块38的下表面和弧形冲孔铝单板的上表面相互贴紧，通过打磨部件39带动滑轮轴35向右运动，通过限位弹簧37的反作用力带动滑轮轴35向左运动，从而带动弧形打磨块38进行左右往复运动，进而对弧形冲孔铝单板的上表面进行打磨处理。
所述的推动部件32包括推动电机321、凸轮322、推动杆323、橡胶滚轮324、十字轴325和螺旋弹簧326，其中所述的安装架31的后侧壁上通过电机机座安装有推动电机321，推动电机321的输出轴上通过键连接有凸轮322，凸轮322的下端滑动贴合有橡胶滚轮324，橡胶滚轮324安装在推动杆323的左端，推动杆323的右端通过销轴设置在安装架31的右侧壁上，推动杆323的下方设置有十字轴325，十字轴325的上端和推动杆323的下端面相互贴紧，安装架31的下端中部开设有圆形通孔，十字轴325的下端穿过圆形通孔并和安装板33的上端面固定连接，十字轴325的中部套设有螺旋弹簧326。具体工作时，通过推动电机321带动凸轮322转动，通过凸轮322向下挤压橡胶滚轮324，从而带动推动杆323的左端向下转动，通过推动杆323向下挤压十字轴325，从而带动安装板33向下运动，从而带动带动弧形打磨块38向下运动。
所述的打磨部件39包括支撑板391、打磨电机392、转动杆393、转动轮394、t形杆395和伸缩杆396，其中所述的框体1的左侧壁中部固定安装有支撑板391，支撑板391上靠近右端的位置通过电机机座安装有打磨电机392，打磨电机392的输出轴上通过键和转动杆393的左端相连接，转动杆393的右端安装有转动轮394，t形杆395的左端开设有环形轮槽，转动轮394设置在环形轮槽内，t形杆395的中部滑动连接有伸缩杆396，伸缩杆396的上端固定连接在安装板33的左端。具体工作时，通过打磨电机392带动转动杆393转动，从而带动转动轮394在t形杆395左端的环形轮槽进行上下运动，同时带动环形轮槽进行左右往复运动，从而带动滑轮轴35向右运动，进而带动弧形打磨块38对弧形冲孔铝单板的上表面进行打磨处理。
所述的清理机构4包括二号气泵41、气腔42和喷气嘴43，其中所述的匚型框22的前后侧壁上通过气泵底座对称安装有二号气泵41，匚型框22的前后侧壁的内部开设有气腔42，二号气泵41的出气口和气腔42的进气口相连通，气腔42的出气口处安装有喷气嘴43，所述的喷气嘴43的出气口设置有喷气挡板，喷气挡板的上端通过销轴和喷气嘴43的内壁相连接，喷气挡板的中部和喷气嘴43的上侧壁之间连接有复位弹簧，当喷气嘴43停止工作时，复位弹簧能够带动喷气挡板自动复位，可以防止打磨屑倒吸从而将喷气嘴43的出气口堵塞。具体工作时，当打磨完成时，通过推动部件32带动弧形打磨块38复位，通过二号气泵41将空气输送至气腔42中，通过喷气嘴43将弧形冲孔铝单板表面的打磨屑吹落。
所述制造加工设备在工作时的具体使用步骤：
第一步：通过调节部件27带动第二支撑块26在横轴23上滑动，从而调节第一支撑块25和第二支撑块26之间的距离，通过人工将待打磨的弧形冲孔铝单板放置在第一支撑块25和第二支撑块26上，使得第一支撑块25和第二支撑块26上端面上的凸起位于弧形铝单板上的孔内；
第二步：通过推动部件32带动安装板33向下运动，从而带动滑轮34和滑轮轴35向下运动，同时带动弧形打磨块38向下运动，使弧形打磨块38的下表面和弧形冲孔铝单板的上表面相互贴紧，通过打磨部件39带动滑轮轴35向右运动，通过限位弹簧37的反作用力带动滑轮轴35向左运动，从而带动弧形打磨块38进行左右往复运动，进而对弧形冲孔铝单板的上表面进行打磨处理；
第三步：打磨完成后，通过推动部件32带动弧形打磨块38复位，通过二号气泵41将空气输送至气腔42中，通过喷气嘴43将弧形冲孔铝单板表面的打磨屑吹落；
第四步：停止装置，通过人工将打磨完成的弧形冲孔铝单板取下，从而进行收集、码放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种冲孔铝单板加工方法，其使用了一种制造加工设备，该制造加工设备包括框体(1)、支撑机构(2)、打磨机构(3)和清理机构(4)，其特征在于：所述的框体(1)的底部设置有支撑机构(2)，支撑机构(2)的侧壁上安装有清理机构(4)，支撑机构(2)的上方设置有打磨机构(3)，打磨机构(3)安装在框体(1)的上端面上，其中：
使用上述的制造加工设备对冲孔铝单板进行加工的方法包括如下步骤；
步骤一检查作业，对制造加工设备进行检查，使其在稳定状态下对冲孔铝单板进行加工
步骤二放置作业，将准备进行加工的冲孔铝单板放置到支撑机构(2)上，调整好冲孔铝单板的位置；
步骤三执行作业，通过打磨机构(3)对放置在支撑机构(2)上的冲孔铝单板进行打磨，清除掉冲孔铝单板上打磨的碎屑；
步骤四收集处理，将经过步骤三处理后的冲孔铝单板从制造加工设备上取出，检测冲孔铝单板是否符合加工要求，将符合要求的冲孔铝单板统一进行收集；
所述的支撑机构(2)包括支撑柱(21)、匚型框(22)、横轴(23)、连接弹簧(24)、第一支撑块(25)、第二支撑块(26)、调节部件(27)和固定杆(28)，其中所述的框体(1)的底部固定连接有支撑柱(21)，支撑柱(21)的上端固定连接有匚型框(22)，匚型框(22)的开口朝上，匚型框(22)的左右侧壁上靠近上端的位置前后对称安装有横轴(23)，横轴(23)的中部固定连接有第一支撑块(25)，第一支撑块(25)两侧的横轴(23)上滑动安装有多组第二支撑块(26)，多组第二支撑块(26)之间连接有固定杆(28)，匚型框(22)的底部设置有调节部件(27)，调节部件(27)的上端通过销轴和第二支撑块(26)的下端相连接；
所述的调节部件(27)包括u形框(271)、一号气泵(272)、气管(273)、弹性气囊(274)、顶升板(275)、顶升杆(276)和连接杆(277)，其中所述的匚型框(22)的底部放置有u形框(271)，u形框(271)的底部设置有弹性气囊(274)，u形框(271)的右侧壁靠近下端的位置设置有一号气泵(272)，一号气泵(272)通过气泵底座安装在u形框(271)的底部，一号气泵(272)的出气口通过气管(273)和弹性气囊(274)相连通，弹性气囊(274)的上端面贴合有顶升板(275)，u形框(271)的左右两侧壁上开设有滑槽，顶升板(275)的左右两端滑动安装在滑槽内，顶升板(275)的上端面中部安装有顶升杆(276)，顶升杆(276)的上端通过销轴和连接杆(277)的下端相连接，连接杆(277)为对称设置，连接杆(277)的上端通过销轴和靠近横轴(23)中部的第二支撑块(26)的下端相连接；
所述的打磨机构(3)包括安装架(31)、推动部件(32)、安装板(33)、滑轮(34)、滑轮轴(35)、限位挡板(36)、限位弹簧(37)、弧形打磨块(38)和打磨部件(39)，其中所述的框体(1)的上端中部固定连接有安装架(31)，安装架(31)的内部设置有推动部件(32)，推动部件(32)的下端固定连接有安装板(33)，安装板(33)的内部开设有滑轮槽，滑轮槽内滑动安装有滑轮(34)，滑轮(34)上通过轴承连接有滑轮轴(35)，滑轮轴(35)的下端固定连接有弧形打磨块(38)，安装板(33)的下端面右端设置有限位挡板(36)，限位挡板(36)和滑轮轴(35)之间连接有限位弹簧(37)，框体(1)的左侧壁中部设置有打磨部件(39)。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板加工方法，其特征在于：所述的打磨部件(39)包括支撑板(391)、打磨电机(392)、转动杆(393)、转动轮(394)、t形杆(395)和伸缩杆(396)，其中所述的框体(1)的左侧壁中部固定安装有支撑板(391)，支撑板(391)上靠近右端的位置通过电机机座安装有打磨电机(392)，打磨电机(392)的输出轴上通过键和转动杆(393)的左端相连接，转动杆(393)的右端安装有转动轮(394)，t形杆(395)的左端开设有环形轮槽，转动轮(394)设置在环形轮槽内，t形杆(395)的中部滑动连接有伸缩杆(396)，伸缩杆(396)的上端固定连接在安装板(33)的左端。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板加工方法，其特征在于：所述的第二支撑块(26)和横轴(23)之间设置有滚动钢珠。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板加工方法，其特征在于：所述的第一支撑块(25)和第二支撑块(26)的截面为半圆形，且第一支撑块(25)和第二支撑块(26)的上表面均匀设置有凸起。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板加工方法，其特征在于：所述的推动部件(32)包括推动电机(321)、凸轮(322)、推动杆(323)、橡胶滚轮(324)、十字轴(325)和螺旋弹簧(326)，其中所述的安装架(31)的后侧壁上通过电机机座安装有推动电机(321)，推动电机(321)的输出轴上通过键连接有凸轮(322)，凸轮(322)的下端滑动贴合有橡胶滚轮(324)，橡胶滚轮(324)安装在推动杆(323)的左端，推动杆(323)的右端通过销轴设置在安装架(31)的右侧壁上，推动杆(323)的下方设置有十字轴(325)，十字轴(325)的上端和推动杆(323)的下端面相互贴紧，安装架(31)的下端中部开设有圆形通孔，十字轴(325)的下端穿过圆形通孔并和安装板(33)的上端面固定连接，十字轴(325)的中部套设有螺旋弹簧(326)。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板加工方法，其特征在于：所述的弧形打磨块(38)的内侧壁上通过压缩弹簧连接有海绵砂纸层。
7.根据权利要求1所述的一种冲孔铝单板加工方法，其特征在于：所述的清理机构(4)包括二号气泵(41)、气腔(42)和喷气嘴(43)，其中所述的匚型框(22)的前后侧壁上通过气泵底座对称安装有二号气泵(41)，匚型框(22)的前后侧壁的内部开设有气腔(42)，二号气泵(41)的出气口和气腔(42)的进气口相连通，气腔(42)的出气口处安装有喷气嘴(43)。
8.根据权利要求7所述的一种冲孔铝单板加工方法，其特征在于：所述的喷气嘴(43)的出气口设置有喷气挡板，喷气挡板的上端通过销轴和喷气嘴(43)的内壁相连接，喷气挡板的中部和喷气嘴(43)的上侧壁之间连接有复位弹簧。
技术总结