本发明涉及一种机械加工设备，特别涉及一种工件去毛刺钻孔装置。
背景技术：
现有的一些较大的板状零件通常是先通过铸造得到毛坯，然后再进行钻孔等加工。由于铸造件表面较为粗糙，存在较多细小的毛刺，因此在进行钻孔加工前，先要去除铸造件表面的毛刺。去毛刺时，工人师傅一般采用打磨机或者砂纸在工件表面进行手动打磨，去除毛刺，然后再将工件送到钻孔设备上进行钻孔加工。这种加工方式费时费力，加工效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有的工件在进行去毛刺和钻孔加工时费时费力、加工效率低下的问题，提供一种工件去毛刺钻孔装置，能够有效解决上述问题。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种工件去毛刺钻孔装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有移动装置、去毛刺装置、钻孔装置，移动装置上设置有用于固定工件的固定工装；所述去毛刺装置包括旋转驱动装置和与旋转驱动装置相连的刷头。
本发明中，刷头的中部与旋转驱动装置相连，去毛刺时，旋转驱动装置驱动刷头高速旋转，旋转的刷头能够对工件表面起到打磨的作用，从而去除工件表面的毛刺。本发明在对工件进行加工时，先将工件固定在固定工装上，在移动装置的驱动下将工件移动到去毛刺装置的一侧，通过去毛刺装置去除工件表面的毛刺；毛刺去除完后，去毛刺装置停止运行，然后在移动装置的驱动下将工件移动到钻孔装置的一侧，利用钻孔装置在工件上进行钻孔加工，钻孔完成后，将加工完成的工件从固定工装上取下即可。本发明可同时完成工件的去毛刺和钻孔加工，省时省力，加工效率高。
作为优选，所述移动装置包括第一电动滑轨，第一电动滑轨上设置有第一滑块，第一滑块上连接有第二电动滑轨，第二电动滑轨上设置有第二滑块，固定工装设置在第二滑块上。第一电动滑轨和第二电动滑轨相互垂直。第一滑块能够沿着第一电动滑轨的长度方向移动，第二滑块能够沿着第二电动滑轨的长度方向移动，通过第一电动滑轨和第二电动滑轨的组合，从而能够实现固定工装的双向移动，进而实现工件的双向移动。
作为优选，所述固定工装包括设置在第二滑块上的工件固定板，工件固定板上设置有若干个定位销，工件固定板上还设置有夹紧气缸，夹紧气缸上连接有用于夹紧工件的夹紧头。定位销用于对工件进行定位，夹紧头在夹紧气缸的驱动下实现对工件的夹紧和松开。
作为优选，旋转驱动装置包括电机、齿轮箱，齿轮箱上设置有输入轴和输出轴，电机与输入轴相连，刷头连接在输出轴上。
作为优选，所述刷头包括刷头本体，刷头本体上设置有滑槽，滑槽中滑动连接有底板，底板的两端与滑槽的两端之间设置有第一弹簧；底板上设置有刷毛和振动电机。在去毛刺时，一方面，刷头及刷毛在旋转驱动装置的驱动下旋转，另一方面，底板在振动电机的作用下沿着滑槽方向来回移动，使得刷毛在旋转的同时，又能沿着滑槽方向来回移动，从而提高去毛刺的效果。
作为优选，所述刷头本体内设置有活塞腔，活塞腔中设置有两个活塞，活塞上连接有重块，两个活塞与活塞腔的两端之间分别连接有第二弹簧；两个活塞之间形成第一气腔，两个活塞与活塞腔的两端之间分别形成第二气腔；刷头本体上靠近刷毛的一侧设置有若干个吸气孔，吸气孔与第一气腔之间通过气体通道连通，吸气孔中设置有第一单向进气机构；刷头本体上设置有收集筒，收集筒的一端设置有透气滤网，收集筒通过第二连接管与第一气腔相连，第二连接管中设置有第二单向进气装置；刷头本体上设置有第一气孔和第二气孔，第一气孔和第二气孔与第二气腔连通，第一气孔中设置有单向阀；滑槽的底部设置有若个排气孔，排气孔与设置在刷头本体内部的主气道连通，第二气孔与主气道之间通过第一连接管相连。在去毛刺的过程中，工件表面再刷头在对工件表面进行打磨时，会产生一定量的细微的金属碎屑。本发明在去毛刺时，刷头本体会在旋转驱动装置的驱动下高速旋转，此时活塞腔中的两个活塞及重块会在离心力的作用下分别向活塞腔的两端移动，随着两个活塞的远离，第一气腔容积扩大，产生负压，此时第一单向进气装置处于打开状态，而第二单向进气装置处于关闭状态；夹杂有金属碎屑的空气会被吸气孔吸入并沿着进气通道进入第一气腔中；当去毛刺完成后，刷头停止转动，此时离心力消失，两个活塞在第二弹簧的左右下向活塞腔中心移动，此时由于两个活塞相互靠近，第一气腔容积缩小，此时第一单向进气装置处于关闭状态，而第二单向进气装置处于打开状态，第一气腔中夹杂有金属碎屑的空气会通过第二连接管进入收集筒中，透气滤网的作用是将空气中的金属碎屑过滤掉在收集筒中。通过上述过程，刷头能够吸收去毛刺过程产生的金属碎屑，降低对空气的污染。当刷头在旋转时，由于活塞腔中的两个活塞会分别向活塞腔的两端移动，第二气腔容积缩小，此时第一气孔中的单向阀处于关闭状态，第一气孔中的空气会通过第一连接管进入主气道中，然后从给个排气孔中排出，排出的空气进入底板与滑槽底部之间的间隙，在两者之间形成一层很薄的气垫，从而降低了底板在滑槽中滑动时与滑槽底部之间的摩擦。
作为优选，第一单向进气装置包括设置在吸气孔中的第一孔板，第一孔板上设置有第一进气孔，第一孔板的一侧设置有第一开关板，第一开关板的一端通过第一弹性连接片与第一孔板相连。当空气从吸气孔外进入吸气孔中时，此时第一开关板在气流的作用下被冲开，第一进气孔处于打开状态；当空气流动方向相反时，第一开关板在气流的作用下与第一孔板贴紧，第一进气孔处于关闭状态。
作为优选，第二单向进气装置包括设置在第二连接管中的第二孔板，第二孔板上设置有第二进气孔，第二孔板的一侧设置有第二开关板，第二开关板的一端通过第二弹性连接片与第二孔板相连。当空气从第一气腔进入收集筒中时，此时第二开关板在气流的作用下被冲开，第二进气孔处于打开状态；当空气流动方向相反时，第二开关板在气流的作用下与第二孔板贴紧，第二进气孔处于关闭状态。
本发明的有益效果是：本发明可同时完成工件的去毛刺和钻孔加工，省时省力，加工效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为刷头的结构示意图。
图3为刷头的剖视图。
图4为图3中a部放大图。
图5为图3中b部放大图。
图中：1、底座、2、第一电动滑轨，3、第一滑块，4、第二电动滑轨，5、第二滑块，6、工件固定板，7、定位销，8、夹紧气缸，9、夹紧头，10、电机，11、齿轮箱，12、输出轴，13、刷头，14、钻孔装置，15、刷头本体，16、滑槽，17、底板，18、刷毛，19、第一弹簧，20、振动电机，21、吸气孔，22、活塞，23、重块，24、第二弹簧，25、第一气腔，26、第二气腔，27、第一气孔，28、单向阀，29、第二气孔，30、主气道，31、排气孔，32、第三气孔，33、第一连接管，34、气体通道，35、第二连接管，36、收集筒，37、透气滤网，38、第一孔板，39、第一进气孔，40、第一开关板，41、第一弹性连接片，42、第二孔板，43、第二进气孔，44、第二开关板，45、第二弹性连接片。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1：
如图1至图5所示，一种工件去毛刺钻孔装置，包括底座1，底座1上设置有移动装置、去毛刺装置、钻孔装置14。钻孔装置14为现有技术。移动装置包括第一电动滑轨2，第一电动滑轨2上设置有第一滑块3，第一滑块3上连接有第二电动滑轨4，第二电动滑轨4上设置有第二滑块5。第一电动滑轨2和第二电动滑轨4相互垂直。第二滑块5上设置有用于固定工件的固定工装。第一电动滑轨2和第二电动滑轨3均为现有技术。第一电动滑轨和第二电动滑轨的结构可参见公开号为cn109050354a的发明专利。第一滑块3能够沿着第一电动滑轨2的长度方向移动，第二滑块5能够沿着第二电动滑轨4的长度方向移动，通过第一电动滑轨2和第二电动滑轨4的组合，从而能够实现固定工装的双向移动，进而实现工件的双向移动。
固定工装包括设置在第二滑块5上的工件固定板6，工件固定板6上设置有若干个定位销7。工件固定板6上还设置有夹紧气缸8，夹紧气缸8上连接有用于夹紧工件的夹紧头9。
去毛刺装置包括旋转驱动装置和与旋转驱动装置相连的刷头13。旋转驱动装置包括电机10、齿轮箱11，齿轮箱11上设置有输入轴和输出轴12，电机10与输入轴相连，刷头13连接在输出轴12上。刷头13包括刷头本体15，刷头本体15的中部与输出轴12相连。刷头本体15上设置有滑槽16，滑槽16中滑动连接有底板17，底板17的两端与滑槽16的两端之间设置有第一弹簧19。底板17上设置有刷毛18和振动电机20。振动电机20为现有技术。振动电机20的结构可参见公开号为cn109905007a的发明专利。旋转驱动装置驱动刷头高速旋转，旋转的刷头能够对工件表面起到打磨的作用，从而去除工件表面的毛刺。在去毛刺时，一方面，刷头及刷毛在旋转驱动装置的驱动下旋转，另一方面，底板在振动电机的作用下沿着滑槽方向来回移动，使得刷毛在旋转的同时，又能沿着滑槽方向来回移动，从而提高去毛刺的效果。
刷头本体15内设置有活塞腔，活塞腔中设置有两个活塞22，活塞22上连接有重块23，两个活塞22与活塞腔的两端之间分别连接有第二弹簧24。两个活塞22之间形成第一气腔25，两个活塞22与活塞腔的两端之间分别形成第二气腔26。刷头本体15上靠近刷毛18的一侧设置有若干个吸气孔21，吸气孔21与第一气腔25之间通过气体通道34连通。吸气孔中设置有第一单向进气机构。第一单向进气装置包括设置在吸气孔中的第一孔板38，第一孔板38上设置有第一进气孔39，第一孔板38的一侧设置有第一开关板40，第一开关板40的一端通过第一弹性连接片41与第一孔板38相连。第一弹性连接片41由金属制成。刷头本体15上设置有收集筒36，收集筒36的一端设置有透气滤网37，收集筒36通过第二连接管35与第一气腔25相连，第二连接管中设置有第二单向进气装置。第二单向进气装置包括设置在第二连接管35中的第二孔板42，第二孔板42上设置有第二进气孔43，第二孔板42的一侧设置有第二开关板44，第二开关板44的一端通过第二弹性连接片45与第二孔板42相连。第二弹性连接片45由金属制成。刷头本体上设置有第一气孔27和第二气孔29，第一气孔27和第二气孔29与第二气腔26连通。第一气孔27中设置有单向阀28。滑槽16的底部设置有若个排气孔31，排气孔31与设置在刷头本体15内部的主气道30连通，刷头本体15上设置有与主气道30连通的第三气孔32，第三气孔32与第二气孔29之间通过第一连接管33相连。本发明在去毛刺时，刷头本体会在旋转驱动装置的驱动下高速旋转，此时活塞腔中的两个活塞及重块会在离心力的作用下分别向活塞腔的两端移动，随着两个活塞的远离，第一气腔容积扩大，产生负压，此时第一单向进气装置处于打开状态，而第二单向进气装置处于关闭状态；夹杂有金属碎屑的空气会被吸气孔吸入并沿着进气通道进入第一气腔中；当去毛刺完成后，刷头停止转动，此时离心力消失，两个活塞在第二弹簧的左右下向活塞腔中心移动，此时由于两个活塞相互靠近，第一气腔容积缩小，此时第一单向进气装置处于关闭状态，而第二单向进气装置处于打开状态，第一气腔中夹杂有金属碎屑的空气会通过第二连接管进入收集筒中，透气滤网的作用是将空气中的金属碎屑过滤掉在收集筒中。通过上述过程，刷头能够吸收去毛刺过程产生的金属碎屑，降低对空气的污染。当刷头在旋转时，由于活塞腔中的两个活塞会分别向活塞腔的两端移动，第二气腔容积缩小，此时第一气孔中的单向阀处于关闭状态，第一气孔中的空气会通过第一连接管进入主气道中，然后从给个排气孔中排出，排出的空气进入底板与滑槽底部之间的间隙，在两者之间形成一层很薄的气垫，从而降低了底板在滑槽中滑动时与滑槽底部之间的摩擦。
本发明在对工件进行加工时，先将工件固定在固定工装上，在移动装置的驱动下将工件移动到去毛刺装置的一侧，通过去毛刺装置去除工件表面的毛刺；毛刺去除完后，去毛刺装置停止运行，然后在移动装置的驱动下将工件移动到钻孔装置的一侧，利用钻孔装置在工件上进行钻孔加工，钻孔完成后，将加工完成的工件从固定工装上取下即可。本发明可同时完成工件的去毛刺和钻孔加工，省时省力，加工效率高。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种工件去毛刺钻孔装置，包括底座，其特征在于：底座上设置有移动装置、去毛刺装置、钻孔装置，移动装置上设置有用于固定工件的固定工装；所述去毛刺装置包括旋转驱动装置和与旋转驱动装置相连的刷头。
2.根据权利要求1所述的一种工件去毛刺钻孔装置，其特征在于，所述移动装置包括第一电动滑轨，第一电动滑轨上设置有第一滑块，第一滑块上连接有第二电动滑轨，第二电动滑轨上设置有第二滑块，固定工装设置在第二滑块上。
3.根据权利要求2所述的一种工件去毛刺钻孔装置，其特征在于，所述固定工装包括设置在第二滑块上的工件固定板，工件固定板上设置有若干个定位销，工件固定板上还设置有夹紧气缸，夹紧气缸上连接有用于夹紧工件的夹紧头。
4.根据权利要求1所述的一种工件去毛刺钻孔装置，其特征在于，旋转驱动装置包括电机、齿轮箱，齿轮箱上设置有输入轴和输出轴，电机与输入轴相连，刷头连接在输出轴上。
5.根据权利要求1所述的一种工件去毛刺钻孔装置，其特征在于，所述刷头包括刷头本体，刷头本体上设置有滑槽，滑槽中滑动连接有底板，底板的两端与滑槽的两端之间设置有第一弹簧；底板上设置有刷毛和振动电机。
6.根据权利要求5所述的一种工件去毛刺钻孔装置，其特征在于，所述刷头本体内设置有活塞腔，活塞腔中设置有两个活塞，活塞上连接有重块，两个活塞与活塞腔的两端之间分别连接有第二弹簧；两个活塞之间形成第一气腔，两个活塞与活塞腔的两端之间分别形成第二气腔；刷头本体上靠近刷毛的一侧设置有若干个吸气孔，吸气孔与第一气腔之间通过气体通道连通，吸气孔中设置有第一单向进气机构；刷头本体上设置有收集筒，收集筒的一端设置有透气滤网，收集筒通过第二连接管与第一气腔相连，第二连接管中设置有第二单向进气装置；刷头本体上设置有第一气孔和第二气孔，第一气孔和第二气孔与第二气腔连通，第一气孔中设置有单向阀；滑槽的底部设置有若个排气孔，排气孔与设置在刷头本体内部的主气道连通，第二气孔与主气道之间通过第一连接管相连。
7.根据权利要求6所述的一种工件去毛刺钻孔装置，其特征在于，第一单向进气装置包括设置在吸气孔中的第一孔板，第一孔板上设置有第一进气孔，第一孔板的一侧设置有第一开关板，第一开关板的一端通过第一弹性连接片与第一孔板相连。
8.根据权利要求6所述的一种工件去毛刺钻孔装置，其特征在于，第二单向进气装置包括设置在第二连接管中的第二孔板，第二孔板上设置有第二进气孔，第二孔板的一侧设置有第二开关板，第二开关板的一端通过第二弹性连接片与第二孔板相连。
技术总结