本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备。
背景技术：
焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧和激光等，在对金属材料焊接之后会留下焊接痕，这会影响美观度，因此，通常将金属材料焊接之后，会将焊接痕打磨掉。
以目前的技术来讲，通常是人工对焊接痕进行打磨，人工操作的精准度不高，而且需要手动固定金属材料，费时费力，从而影响到人们的工作效率，再加上打磨时产生的废屑会散布在空气中，人们将其吸入体内的话，会对人们的身体健康造成伤害，针对上述问题，设计了一种能够自动收集废屑并且工作效率高的五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备。
技术实现要素：
为了克服人工打磨焊接痕产生的废屑会对人们造成危害和工作效率不高的缺点，技术问题：提供一种能够自动收集废屑并且工作效率高的五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备。
技术方案如下：一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备，包括有：
底座和第一支撑架，底座顶部中间设有第一支撑架；
电机，第一支撑架上部滑动式设有电机；
放置组件，底座顶部一侧设有放置组件；
打磨组件，底座顶部一侧与电机输出轴之间设有打磨组件。
可选地，放置组件包括有：
支撑板，底座顶部一侧对称设有支撑板；
放置板，支撑板顶部之间设有用于放置铁板的放置板；
第一挡板，放置板两侧均设有第一挡板。
可选地，打磨组件包括有：
第一支撑杆，底座顶部中间设有第一支撑杆，第一支撑杆位于第一支撑架下方；
第一连杆，第一支撑杆上部滑动式设有第一连杆，第一连杆中部与电机输出轴转动式连接；
金刚石，电机输出轴上设有用于打磨焊接痕的金刚石；
第二支撑架，底座顶部一侧中间设有第二支撑架；
气缸，第二支撑架上设有气缸；
推杆，气缸一端设有推杆，推杆侧部与第一连杆侧部连接。
可选地，还包括有定位组件，定位组件包括有：
滑块，放置板顶部一侧中间滑动式设有滑块；
第一导向杆，滑块顶部对称设有第一导向杆；
第二挡板，第一导向杆之间滑动式设有第二挡板；
第一楔形块，第二挡板底部两侧均设有第一楔形块，第一楔形块与放置板配合；
第一弹簧，滑块顶部两侧均与第二挡板底部之间设有第一弹簧，第一弹簧均套在同侧的第一导向杆外侧；
手把，第二挡板顶部中间设有手把。
可选地，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：
第二支撑杆，第一挡板外侧均对称设有第二支撑杆；
第二导向杆，第二支撑杆上均滑动式设有第二导向杆；
夹板，第二导向杆内侧均设有夹板；
第二弹簧，第二导向杆外侧均与同侧的第二支撑杆外侧之间设有第二弹簧，第二弹簧均套在同侧的第二导向杆外侧；
第二连杆，同侧的第二导向杆外侧之间均设有第二连杆。
可选地，还包括有锁定组件，锁定组件包括有：
第三支撑杆，底座顶部两侧中部均设有第三支撑杆；
第三导向杆，第三支撑杆上部内侧均对称设有第三导向杆；
卡块，同侧的第三导向杆下部之间均滑动式设有卡块，卡块与第二连杆配合；
第三连杆，卡块内侧上部之间对称设有第三连杆；
第三弹簧，卡块顶部两侧均与同侧的第三支撑杆上部之间设有第三弹簧，第三弹簧均套在同侧的第三导向杆外侧；
第二楔形块，推杆上转动式设有第二楔形块，第二楔形块与卡块配合；
第四连杆，推杆上设有第四连杆，第四连杆位于第二楔形块一侧；
扭力弹簧，第二楔形块两侧均与推杆一侧之间设有扭力弹簧，扭力弹簧均套在第二楔形块外侧。
可选地，还包括有吸尘组件，吸尘组件包括有：
储料框，第一支撑架顶部设有用于存储铁屑的储料框；
吸尘器，储料框顶部设有吸尘器；
管道，吸尘器四侧均设有管道，两侧的管道另一端均与储料框顶部连接；
吸尘板，第一挡板顶部之间中部设有两个吸尘板，两侧的管道另一端均与一侧的吸尘板连接。
可选地，还包括有复位组件，复位组件包括有：
第五连杆，支撑板中部均滑动式设有第五连杆，第五连杆外侧均与同侧的第二连杆中部连接；
第四导向杆，底座顶部一侧的中部对称设有第四导向杆；
第三楔形块，第四导向杆上均滑动式设有第三楔形块，第三楔形块与第五连杆配合；
第六连杆，第三楔形块内侧下部之间设有第六连杆；
第七连杆，支撑板内侧下部一侧之间转动式设有第七连杆，第七连杆侧部与第六连杆中部滑动式连接；
踏板，第七连杆顶部一侧设有踏板；
第四弹簧，第七连杆底部一侧与底座顶部一侧之间设有第四弹簧。
本发明的有益效果是：1、通过放置组件和打磨组件的配合，能够自动对铁板上的焊接痕进行打磨，提高人们的工作效率，也能够避免人工操作造成的伤害，增加人们的安全性，并且打磨效果较好。
2、通过定位组件，能够使得焊接痕对准金刚石的正下方，提高打磨的精准度。
3、通过夹紧组件，能够在金刚石对焊接痕打磨时，固定住铁板的位置，防止铁板左右晃动，影响打磨效果。
4、通过锁定组件和复位组件的配合，不需要人们手动拉第二连杆，方便人们的工作。
5、通过吸尘组件，能够自动将打磨焊接痕时产生的铁屑收集起来，防止人们将铁屑吸入体内造成伤害。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二部分立体结构示意图。
图4为本发明a的放大结构示意图。
图5为本发明的第三部分立体结构示意图及剖视图。
图6为本发明的第四部分立体结构示意图。
图7为本发明的第五部分立体结构示意图。
图8为本发明b的放大结构示意图。
图9为本发明的第六部分立体结构示意图。
图10为本发明的第七部分立体结构示意图。
附图标记说明：1：底座，2：第一支撑架，3：电机，4：放置组件，41：支撑板，42：放置板，43：第一挡板，5：打磨组件，51：第一支撑杆，52：第一连杆，53：金刚石，54：第二支撑架，55：气缸，56：推杆，6：定位组件，61：滑块，62：第一导向杆，63：第二挡板，64：第一楔形块，65：第一弹簧，66：手把，7：夹紧组件，71：第二支撑杆，72：第二导向杆，73：夹板，74：第二弹簧，75：第二连杆，8：锁定组件，81：第三支撑杆，82：第三导向杆，83：卡块，84：第三连杆，85：第三弹簧，86：第二楔形块，87：第四连杆，88：扭力弹簧，9：吸尘组件，91：储料框，92：吸尘器，93：管道，94：吸尘板，10：复位组件，101：第五连杆，102：第四导向杆，103：第三楔形块，104：第六连杆，105：第七连杆，106：踏板，107：第四弹簧。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备，如图1所示，包括有底座1、第一支撑架2、电机3、放置组件4和打磨组件5，底座1顶部中间设有第一支撑架2，第一支撑架2上部滑动式设有电机3，底座1顶部右侧设有放置组件4，底座1顶部左侧与电机3输出轴之间设有打磨组件5。
当人们需要对铁板上的焊接痕进行打磨时，先将焊接后的铁板放到放置组件4上，然后启动电机3，电机3输出轴带动打磨组件5的某个部件旋转，使得打磨组件5对焊接痕进行打磨，打磨完成后，关闭电机3，将打磨之后的铁板取走即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5和图6所示，放置组件4包括有支撑板41、放置板42和第一挡板43，底座1顶部右侧左右对称设有支撑板41，支撑板41顶部之间设有放置板42，放置板42左右两侧均设有第一挡板43。
当人们需要对铁板上的焊接痕进行打磨时，可以先将焊接后的铁板放到放置板42顶部前侧，然后将铁板往后推动到合适的位置，在第一挡板43的作用下，防止铁板掉落。
打磨组件5包括有第一支撑杆51、第一连杆52、金刚石53、第二支撑架54、气缸55和推杆56，底座1顶部中间设有第一支撑杆51，第一支撑杆51位于第一支撑架2下方，第一支撑杆51上部滑动式设有第一连杆52，第一连杆52中部与电机3输出轴转动式连接，电机3输出轴上设有金刚石53，底座1顶部左侧中间设有第二支撑架54，第二支撑架54上设有气缸55，气缸55右端设有推杆56，推杆56右部与第一连杆52左部连接。
当人们将焊接后的铁板放到放置板42之后，启动电机3，电机3输出轴带动金刚石53转动，然后启动气缸55，控制气缸55带动推杆56左右往复运动，推杆56带动第一连杆52左右往复滑动，第一连杆52带动电机3和金刚石53左右往复运动，当金刚石53与铁板接触时，金刚石53对铁板上的焊接痕进行打磨，打磨结束后，关闭电机3，金刚石53停止转动，然后关闭气缸55，推杆56、第一连杆52、电机3和金刚石53停止运动。
还包括有定位组件6，定位组件6包括有滑块61、第一导向杆62、第二挡板63、第一楔形块64、第一弹簧65和手把66，放置板42顶部后侧中间滑动式设有滑块61，滑块61顶部左右对称设有第一导向杆62，第一导向杆62之间滑动式设有第二挡板63，第二挡板63底部左右两侧均设有第一楔形块64，第一楔形块64与放置板42配合，滑块61顶部左右两侧均与第二挡板63底部之间设有第一弹簧65，第一弹簧65均套在同侧的第一导向杆62外侧，第二挡板63顶部中间设有手把66。
当人们需要将焊接后的铁板放到放置板42上时，可以先往上拉动手把66，手把66带动第二挡板63和第一楔形块64往上运动，第一弹簧65拉伸，使得第一楔形块64远离放置板42，然后可以前后滑动滑块61，滑块61带动第一导向杆62、第二挡板63、第一楔形块64、第一弹簧65和手把66前后滑动，从而调节第二挡板63的位置，调节好之后，松开手把66，第一弹簧65恢复原状，在第一弹簧65的作用下，带动第二挡板63和第一楔形块64往下运动复位，使得第一楔形块64重新卡住放置板42，从而固定住第二挡板63的位置，然后人们将焊接后的铁板放到放置板42顶部前侧，再将铁板往后推动，当铁板与第二挡板63接触时，铁板停止运动，使得焊接痕刚好位于金刚石53正下方。
还包括有夹紧组件7，夹紧组件7包括有第二支撑杆71、第二导向杆72、夹板73、第二弹簧74和第二连杆75，第一挡板43外侧均前后对称设有第二支撑杆71，第二支撑杆71上均滑动式设有第二导向杆72，第二导向杆72内侧均设有夹板73，第二导向杆72外侧均与同侧的第二支撑杆71外侧之间设有第二弹簧74，第二弹簧74均套在同侧的第二导向杆72外侧，同侧的第二导向杆72外侧之间均设有第二连杆75。
当人们需要将焊接后的铁板放到放置板42上时，先往外侧拉动第二连杆75，第二连杆75带动第二导向杆72和夹板73往外侧运动，第二弹簧74拉伸，此时夹板73远离放置板42，然后将焊接后的铁板放到放置板42，再松开第二连杆75，第二弹簧74恢复原状，在第二弹簧74的作用下，带动第二连杆75、第二导向杆72和夹板73往内侧运动复位，夹板73将铁板夹紧，防止铁板在打磨时左右晃动。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图7、图8、图9和图10所示，还包括有锁定组件8，锁定组件8包括有第三支撑杆81、第三导向杆82、卡块83、第三连杆84、第三弹簧85、第二楔形块86、第四连杆87和扭力弹簧88，底座1顶部左右两侧中部均设有第三支撑杆81，第三支撑杆81上部内侧均前后对称设有第三导向杆82，同侧的第三导向杆82下部之间均滑动式设有卡块83，卡块83与第二连杆75配合，卡块83内侧上部之间前后对称设有第三连杆84，卡块83顶部前后两侧均与同侧的第三支撑杆81上部之间设有第三弹簧85，第三弹簧85均套在同侧的第三导向杆82外侧，推杆56上转动式设有第二楔形块86，第二楔形块86与卡块83配合，推杆56上设有第四连杆87，第四连杆87位于第二楔形块86左侧，第二楔形块86前后两侧均与推杆56一侧之间设有扭力弹簧88，扭力弹簧88均套在第二楔形块86外侧。
当人们往外侧拉动第二连杆75时，当第二连杆75与卡块83接触时，带动卡块83和第三连杆84往上运动，第三弹簧85压缩，当第二连杆75与卡块83分离时，第三弹簧85恢复原状，在第三弹簧85的作用下，带动卡块83和第三连杆84往下运动复位，然后松开第二连杆75，由于卡块83卡住第二连杆75，第二连杆75不能往内侧复位，然后即可将焊接后的铁板放到放置板42，当推杆56往右运动时，带动第二楔形块86、第四连杆87和扭力弹簧88往右运动，当第二楔形块86与卡块83接触时，由于第四连杆87挡住第二楔形块86，第二楔形块86不能发生转动，第二楔形块86带动卡块83和第三连杆84往上运动，第三弹簧85压缩，当卡块83与第二连杆75分离时，使得第二连杆75往内侧运动复位，从而带动夹板73将铁板夹紧，当第二楔形块86与卡块83分离时，第三弹簧85恢复原状，在第三弹簧85的作用下，带动卡块83和第三连杆84往下运动复位，当推杆56往左运动复位时，带动第二楔形块86、第四连杆87和扭力弹簧88往左运动复位，当第二楔形块86与卡块83再次接触时，卡块83带动第二楔形块86发生转动，扭力弹簧88发生扭动，当第二楔形块86与卡块83再次分离时，扭力弹簧88恢复原状，在扭力弹簧88的作用下，带动第二楔形块86转动复位。
还包括有吸尘组件9，吸尘组件9包括有储料框91、吸尘器92、管道93和吸尘板94，第一支撑架2顶部设有储料框91，储料框91顶部设有吸尘器92，吸尘器92四侧均设有管道93，前后两侧的管道93另一端均与储料框91顶部连接，第一挡板43顶部之间中部设有两个吸尘板94，左右两侧的管道93另一端均与一侧的吸尘板94连接。
当金刚石53对铁板上的焊接痕进行打磨时，启动吸尘器92，吸尘器92通过左右两侧的管道93和吸尘板94将打磨产生的铁屑往上吸取，然后通过前后两侧的管道93将吸取的铁屑传输到储料框91内，当打磨结束后，关闭吸尘器92即可。
还包括有复位组件10，复位组件10包括有第五连杆101、第四导向杆102、第三楔形块103、第六连杆104、第七连杆105、踏板106和第四弹簧107，支撑板41中部均滑动式设有第五连杆101，第五连杆101外侧均与同侧的第二连杆75中部连接，底座1顶部右侧的中部左右对称设有第四导向杆102，第四导向杆102上均滑动式设有第三楔形块103，第三楔形块103与第五连杆101配合，第三楔形块103内侧下部之间设有第六连杆104，支撑板41内侧下部前侧之间转动式设有第七连杆105，第七连杆105后部与第六连杆104中部滑动式连接，第七连杆105顶部前侧设有踏板106，第七连杆105底部前侧与底座1顶部前侧右部之间设有第四弹簧107。
当人们需要往外侧拉动第二连杆75时，直接往下踩动踏板106，第四弹簧107压缩，踏板106带动第七连杆105发生转动，第七连杆105带动第六连杆104和第三楔形块103往上运动，当第三楔形块103与第五连杆101接触时，带动第五连杆101往外侧运动，第五连杆101带动第二连杆75往外侧运动，然后松开踏板106，第四弹簧107恢复原状，在第四弹簧107的作用下，带动踏板106往上运动复位，踏板106带动第七连杆105转动复位，第七连杆105带动第六连杆104和第三楔形块103往下运动复位，当第二连杆75往内侧运动复位时，带动第五连杆101往内侧运动复位。
尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。
1.一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备，其特征是，包括有：
底座（1）和第一支撑架（2），底座（1）顶部中间设有第一支撑架（2）；
电机（3），第一支撑架（2）上部滑动式设有电机（3）；
放置组件（4），底座（1）顶部一侧设有放置组件（4）；
打磨组件（5），底座（1）顶部一侧与电机（3）输出轴之间设有打磨组件（5）。
2.按照权利要求1所述的一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备，其特征是，放置组件（4）包括有：
支撑板（41），底座（1）顶部一侧对称设有支撑板（41）；
放置板（42），支撑板（41）顶部之间设有用于放置铁板的放置板（42）；
第一挡板（43），放置板（42）两侧均设有第一挡板（43）。
3.按照权利要求2所述的一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备，其特征是，打磨组件（5）包括有：
第一支撑杆（51），底座（1）顶部中间设有第一支撑杆（51），第一支撑杆（51）位于第一支撑架（2）下方；
第一连杆（52），第一支撑杆（51）上部滑动式设有第一连杆（52），第一连杆（52）中部与电机（3）输出轴转动式连接；
金刚石（53），电机（3）输出轴上设有用于打磨焊接痕的金刚石（53）；
第二支撑架（54），底座（1）顶部一侧中间设有第二支撑架（54）；
气缸（55），第二支撑架（54）上设有气缸（55）；
推杆（56），气缸（55）一端设有推杆（56），推杆（56）侧部与第一连杆（52）侧部连接。
4.按照权利要求3所述的一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备，其特征是，还包括有定位组件（6），定位组件（6）包括有：
滑块（61），放置板（42）顶部一侧中间滑动式设有滑块（61）；
第一导向杆（62），滑块（61）顶部对称设有第一导向杆（62）；
第二挡板（63），第一导向杆（62）之间滑动式设有第二挡板（63）；
第一楔形块（64），第二挡板（63）底部两侧均设有第一楔形块（64），第一楔形块（64）与放置板（42）配合；
第一弹簧（65），滑块（61）顶部两侧均与第二挡板（63）底部之间设有第一弹簧（65），第一弹簧（65）均套在同侧的第一导向杆（62）外侧；
手把（66），第二挡板（63）顶部中间设有手把（66）。
5.按照权利要求4所述的一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备，其特征是，还包括有夹紧组件（7），夹紧组件（7）包括有：
第二支撑杆（71），第一挡板（43）外侧均对称设有第二支撑杆（71）；
第二导向杆（72），第二支撑杆（71）上均滑动式设有第二导向杆（72）；
夹板（73），第二导向杆（72）内侧均设有夹板（73）；
第二弹簧（74），第二导向杆（72）外侧均与同侧的第二支撑杆（71）外侧之间设有第二弹簧（74），第二弹簧（74）均套在同侧的第二导向杆（72）外侧；
第二连杆（75），同侧的第二导向杆（72）外侧之间均设有第二连杆（75）。
6.按照权利要求5所述的一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备，其特征是，还包括有锁定组件（8），锁定组件（8）包括有：
第三支撑杆（81），底座（1）顶部两侧中部均设有第三支撑杆（81）；
第三导向杆（82），第三支撑杆（81）上部内侧均对称设有第三导向杆（82）；
卡块（83），同侧的第三导向杆（82）下部之间均滑动式设有卡块（83），卡块（83）与第二连杆（75）配合；
第三连杆（84），卡块（83）内侧上部之间对称设有第三连杆（84）；
第三弹簧（85），卡块（83）顶部两侧均与同侧的第三支撑杆（81）上部之间设有第三弹簧（85），第三弹簧（85）均套在同侧的第三导向杆（82）外侧；
第二楔形块（86），推杆（56）上转动式设有第二楔形块（86），第二楔形块（86）与卡块（83）配合；
第四连杆（87），推杆（56）上设有第四连杆（87），第四连杆（87）位于第二楔形块（86）一侧；
扭力弹簧（88），第二楔形块（86）两侧均与推杆（56）一侧之间设有扭力弹簧（88），扭力弹簧（88）均套在第二楔形块（86）外侧。
7.按照权利要求6所述的一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备，其特征是，还包括有吸尘组件（9），吸尘组件（9）包括有：
储料框（91），第一支撑架（2）顶部设有用于存储铁屑的储料框（91）；
吸尘器（92），储料框（91）顶部设有吸尘器（92）；
管道（93），吸尘器（92）四侧均设有管道（93），两侧的管道（93）另一端均与储料框（91）顶部连接；
吸尘板（94），第一挡板（43）顶部之间中部设有两个吸尘板（94），两侧的管道（93）另一端均与一侧的吸尘板（94）连接。
8.按照权利要求7所述的一种五金用铁板焊接痕旋转式打磨设备，其特征是，还包括有复位组件（10），复位组件（10）包括有：
第五连杆（101），支撑板（41）中部均滑动式设有第五连杆（101），第五连杆（101）外侧均与同侧的第二连杆（75）中部连接；
第四导向杆（102），底座（1）顶部一侧的中部对称设有第四导向杆（102）；
第三楔形块（103），第四导向杆（102）上均滑动式设有第三楔形块（103），第三楔形块（103）与第五连杆（101）配合；
第六连杆（104），第三楔形块（103）内侧下部之间设有第六连杆（104）；
第七连杆（105），支撑板（41）内侧下部一侧之间转动式设有第七连杆（105），第七连杆（105）侧部与第六连杆（104）中部滑动式连接；
踏板（106），第七连杆（105）顶部一侧设有踏板（106）；
第四弹簧（107），第七连杆（105）底部一侧与底座（1）顶部一侧之间设有第四弹簧（107）。
技术总结