本发明涉及一种电镀槽用的安全装置，尤其涉及一种电镀槽超温报警装置。
背景技术：
pcb制程工艺电镀，是一种极复杂的化学反应过程，对温度要求精准控制，所以，电镀工序也是pcb制程中使用加热棒最多的地方。电加热棒按材料分大致分为石英管、316不锈钢和钛管。工作过程由水位浮球保护开关、温度探头、温控器、控制开关、接触器组成。因为加热棒发热特性，决定了其同时也是一种危险源。加热时如果液体未将发热部位淹没，产生的高温将使pp镀槽着火，引火灾。如现有技术cn201922350978.1的技术方案，温度控制器并未设置在槽壁上，同时也没有浮球开关，又如cn201521114870.8的技术方案，也并未采用温度控制的技术方案。
技术实现要素：
为此，需要提供一种新的电镀槽超温报警装置，解决现有技术电镀槽槽洗不够安全的问题。
一种电镀槽超温报警装置，包括电镀槽、加热棒、温度传感器，所述加热棒用于加热电镀槽内的槽液，所述温度传感器固定设置于电镀槽槽壁上，所述温度传感器与温控器连接，所述温控器还与声光报警器和继电器连接，所述继电器上设置有复位按钮。
进一步地，还包括浮球开关，所述浮球开关根据电镀槽内的槽液液位进行响应，所述浮球开关用于在液位低于预设高度时控制加热棒的工作电路的关闭，还包括加热控制单元，所述加热控制单元用于调整加热棒的工作效率。
具体地，所述温控器为多个，分别设置在多个电镀槽中，各个温控器之间通过二极管隔离后单向并联。
具体地，当超过预设数量的温控器对应的温度传感器超过预设温度，则发出声光报警信号。
区别于现有技术，上述技术方案能够监控电镀槽槽壁的温度，提升了电镀槽温度监控的安全性。
附图说明
图1为具体实施方式所述的电镀槽超温报警装置示意图。
附图标记说明
10、电镀槽；
2、加热棒；
3、温度传感器。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，展示了本实施例中一种电镀槽超温报警装置，包括电镀槽10、加热棒2、温度传感器3，所述加热棒用于加热电镀槽内的槽液，所述温度传感器固定设置于电镀槽槽壁上，所述温度传感器与温控器连接，所述温控器还与声光报警器和继电器连接，所述继电器上设置有复位按钮。从图中可以看到，温度传感器设置在电镀槽的槽壁上，而非使用吊篮等方法置入电镀槽液中。这样温度传感器监控电镀槽的温度，在出现加热棒干烧等异常状况时，传统方法在被挂篮带离液面，造成温度探测失灵风险，而我们的技术方案中通过直接监控电镀槽的方案则不容易失效。
其他一些进一步的实施例中，还包括浮球开关，所述浮球开关根据电镀槽内的槽液液位进行响应，所述浮球开关用于在液位低于预设高度时控制加热棒的工作电路的关闭，还包括加热控制单元，所述加热控制单元用于调整加热棒的工作效率。浮球开关可以设置在电镀槽超温报警装置的工作电路的一个干路上，从而在电镀槽液位过低时，能够及时响应并关断工作电路，防止火灾的发生。
其他一些具体的实施例中，所述温控器为多个，分别设置在多个电镀槽中，各个温控器之间通过二极管隔离后单向并联。当超过预设数量的温控器对应的温度传感器超过预设温度，则发出声光报警信号。同时，温控器还将触发自锁继电器ka吸合并实现自锁，驱动声光报警器。此时可以通过人工检查是否出现超温失火等安全问题，在情况正常后还可以通过复位按钮重置装置的工作状态。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。
1.一种电镀槽超温报警装置，其特征在于，包括电镀槽、加热棒、温度传感器，所述加热棒用于加热电镀槽内的槽液，所述温度传感器固定设置于电镀槽槽壁上，所述温度传感器与温控器连接，所述温控器还与声光报警器和继电器连接，所述继电器上设置有复位按钮。
2.根据权利要求1所述的电镀槽超温报警装置，其特征在于，还包括浮球开关，所述浮球开关根据电镀槽内的槽液液位进行响应，所述浮球开关用于在液位低于预设高度时控制加热棒的工作电路的关闭，还包括加热控制单元，所述加热控制单元用于调整加热棒的工作效率。
3.根据权利要求1所述的电镀槽超温报警装置，其特征在于，所述温控器为多个，分别设置在多个电镀槽中，各个温控器之间通过二极管隔离后单向并联。
4.根据权利要求3所述的电镀槽超温报警装置，其特征在于，当超过预设数量的温控器对应的温度传感器超过预设温度，则发出声光报警信号。
技术总结