本发明涉及轴类加工技术领域，具体为一种传动轴的加工装置。
背景技术：
传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，它在各类电器中得到广泛应用，在不同的应用环境下，传动轴的种类也各不相同，当传动轴需要外露使用时，要求传动轴材料需要具有防锈功能，而当传动轴不需要外露使用时，由于其不与空气直接接触，则可采用碳钢等材料进行加工，那么，对于一根传动轴来说，若需要将两部分结合使用，则需要将不同材料的第一加工轴与第二加工轴相互焊接。
针对上述轴类，可利用申请号cn201810746344.5，高氮奥氏体不锈钢和无磁钻铤的轴向摩擦焊接工艺方法中提及的通过摩擦使两个加工轴端部发热变形而熔接在一起，从而实现焊接加工，但是现有的传动轴的加工装置在使用时一般存在以下问题；
1、在对旋转端的加工轴进行安装时，缺少夹持结构，对加工轴在旋转时的稳定性缺乏保证，且当需要对不同直径大小大加工轴进行焊接时，现有的安装座难以对不同尺寸的加工轴进行夹持固定，装置利用率较低，如申请号cn201910640060.2，一种传动轴的加工装置中提及的将加工主轴通过一轴承能转动的设于安装孔中，虽然能够保证加工主轴可以进行旋转，但其缺少对加工主轴的夹持，加工稳定性欠佳，且无法保证不同直径的加工主轴进行固定；
2、在对加工轴进行焊接时，加工轴结合处因热变形而产生的焊接残余料对传动轴的质量产生影响，且现有装置缺少对加工轴连接端的磨切装置，不利于传动轴生产的质量提升，并且在对加工轴进行磨切工作时，无法调节磨刀的直径大小，装置使用范围受限，难以对加工轴进行有效磨切。
所以我们提出了一种传动轴的加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种传动轴的加工装置，以解决上述背景技术提出的在对旋转端的加工轴进行安装时，缺少夹持结构，对加工轴在旋转时的稳定性缺乏保证，且当需要对不同直径大小大加工轴进行焊接时，现有的安装座难以对不同尺寸的加工轴进行夹持固定，装置利用率较低，在对加工轴进行焊接时，加工轴结合处因热变形而产生的焊接残余料对传动轴的质量产生影响，且现有装置缺少对加工轴连接端的磨切装置，不利于传动轴生产的质量提升，并且在对加工轴进行磨切工作时，无法调节磨刀的直径大小，装置使用范围受限，难以对加工轴进行有效磨切的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动轴的加工装置，包括底座，所述底座顶面偏左侧位置设置有传送带，且传送带右方设置有固定板，并且固定板两端贯穿有丝杆，同时丝杆一端与第一电机相连接，所述丝杆上套接有活动座，且活动座内部安装有第一齿轮，并且第一齿轮一侧设置有第二齿轮，同时第一齿轮与第二齿轮中部贯穿于丝杆上，所述第一齿轮上端与齿环下端相连接，且齿环上端贯穿有固定轴，并且固定轴设置在活动座顶面中部位置，所述齿环上端一侧开设有第一抓手，所述第二齿轮下端与锯齿相连接，且锯齿安装在异形环内侧底部，并且异形环上端开设有第二抓手，所述底座顶面偏右侧位置安装有支架，且支架一端固定安装有磨切仓，并且磨切仓内部靠近边缘位置设置有第一凸块，同时第一凸块外侧与第一滑槽内部相贴合，所述第一滑槽开设在转盘靠近边缘位置，且转盘内侧与联动杆一端相连接，并且联动杆另一端与磨切刀一端相连接，同时磨切刀一侧设置有尖刀，所述转盘外侧与连接杆一端相连接，且连接杆另一端与活动块下端相连接，并且活动块中部套接于螺纹杆上，同时螺纹杆贯穿于支架一侧，所述底座顶面右端固定安装有支座，且支座顶面右侧安装有第二电机，并且第二电机一侧与转轴一端相连接，所述转轴贯穿于支撑块中部位置，且支撑块底部与支座顶面偏左侧位置相连接，所述转轴另一端与安装座一侧中心相连接，且安装座另一侧开设有第二滑槽，并且第二滑槽内部与夹块两侧相贴合，同时夹块底部固定安装有第二凸块，所述第二凸块一端与第三滑槽内部相贴合，且第三滑槽开设在传动盘一侧，并且传动盘另一侧与第三齿轮相连接，所述第三齿轮外侧与蜗杆相连接，且蜗杆中部贯穿有转杆，并且转杆一端贯穿于安装座一侧。
优选的，所述丝杆与活动座构成螺旋结构，且活动座长度小于丝杆长度。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮为一体化结构，且第一齿轮尺寸小于第二齿轮尺寸，并且第一齿轮与齿环的连接方式为啮合连接，同时第二齿轮与锯齿的连接方式为啮合连接。
优选的，所述第一抓手与第二抓手在固定轴两端对称设置，且第一抓手与齿环为一体化结构，并且第二抓手与异形环为一体化结构，同时异形环宽度大于第二齿轮的直径。
优选的，所述磨切仓中部呈开口结构，且磨切仓内部环形设置有五个第一凸块，并且第一凸块外侧与第一滑槽内侧的连接方式为滑动连接，同时第一滑槽呈弧形结构。
优选的，所述转盘呈环形结构，且转盘内侧与联动杆一端的连接方式为轴承连接，并且联动杆另一端与磨切刀的连接方式为轴承连接，同时磨切刀呈三角结构。
优选的，所述磨切刀在磨切仓内侧环形设置有六个，且磨切刀一侧等间距设置有四个尖刀。
优选的，所述第二滑槽在安装座一侧环形开设有三个，且第二滑槽宽度小于夹块底部宽度，并且夹块两侧与第二滑槽的连接方式为滑动连接。
优选的，所述第二凸块与夹块为一体化结构，且第二凸块直径小于第三滑槽的宽度，并且第三滑槽呈倾斜结构，同时第三滑槽在传动盘一侧环形开设有三个。
优选的，所述传动盘与第三齿轮为一体化结构，且第三齿轮与蜗杆的连接方式为啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该传动轴的加工装置；
1、当需要对两个加工轴进行焊接时，工作人员可将一个加工轴放置于安装座中部，再对转杆一端进行转动，使得蜗杆带动第三齿轮进行转动，从而第三滑槽带动第二凸块在第二滑槽中进行滑动，有利于带动夹块对安装座中部的加工轴进行夹持，避免其在旋转过程中发生脱落的现象，且夹块能够对不同直径大小的加工轴进行夹持，提高了装置利用率。
2、在对一个加工轴进行移动操作时，工作人员可利用传送带将加工轴传送到活动座上，之后利用第一电机通过对丝杆进行转动，使得活动座发生水平移动，且丝杆带动第一齿轮与第二齿轮转动，使得第一抓手与第二抓手围绕固定轴进行相向转动，从而便于对加工轴在移动过程中同步进行夹持固定，提高了装置自动化水平。
3、在对加工轴进行连接过程中，工作人员可通过对螺纹杆的转动，使得活动块进行水平移动，则通过连接杆带动转盘发生转动，从而使得磨切刀围绕磨切仓内环进行转动，有利于对不同直径大小的加工轴进行磨切工作，并且可利用尖刀对加工轴进行直纹切割工作，提高了传动轴产品的质量水平，扩大了装置的适用范围。
附图说明
图1为本发明整体正视结构示意图；
图2为本发明活动座侧视剖面结构示意图；
图3为本发明支架与磨切仓右视剖面结构示意图；
图4为本发明安装座左视结构示意图；
图5为本发明夹块与第二凸块立体结构示意图；
图6为本发明安装座与传动盘左视结构示意图；
图7为本发明安装座与传动盘右视结构示意图。
图中：1、底座；2、传送带；3、固定板；4、丝杆；5、第一电机；6、活动座；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、齿环；10、固定轴；11、第一抓手；12、锯齿；13、异形环；14、第二抓手；15、支架；16、磨切仓；17、第一凸块；18、第一滑槽；19、转盘；20、联动杆；21、磨切刀；22、尖刀；23、连接杆；24、活动块；25、螺纹杆；26、支座；27、第二电机；28、转轴；29、支撑块；30、安装座；31、夹块；32、第二滑槽；33、第二凸块；34、第三滑槽；35、传动盘；36、第三齿轮；37、蜗杆；38、转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种传动轴的加工装置，包括底座1，底座1顶面偏左侧位置设置有传送带2，且传送带2右方设置有固定板3，并且固定板3两端贯穿有丝杆4，同时丝杆4一端与第一电机5相连接，丝杆4上套接有活动座6，且活动座6内部安装有第一齿轮7，并且第一齿轮7一侧设置有第二齿轮8，同时第一齿轮7与第二齿轮8中部贯穿于丝杆4上，第一齿轮7上端与齿环9下端相连接，且齿环9上端贯穿有固定轴10，并且固定轴10设置在活动座6顶面中部位置，齿环9上端一侧开设有第一抓手11，第二齿轮8下端与锯齿12相连接，且锯齿12安装在异形环13内侧底部，并且异形环13上端开设有第二抓手14，底座1顶面偏右侧位置安装有支架15，且支架15一端固定安装有磨切仓16，并且磨切仓16内部靠近边缘位置设置有第一凸块17，同时第一凸块17外侧与第一滑槽18内部相贴合，第一滑槽18开设在转盘19靠近边缘位置，且转盘19内侧与联动杆20一端相连接，并且联动杆20另一端与磨切刀21一端相连接，同时磨切刀21一侧设置有尖刀22，转盘19外侧与连接杆23一端相连接，且连接杆23另一端与活动块24下端相连接，并且活动块24中部套接于螺纹杆25上，同时螺纹杆25贯穿于支架15一侧，底座1顶面右端固定安装有支座26，且支座26顶面右侧安装有第二电机27，并且第二电机27一侧与转轴28一端相连接，转轴28贯穿于支撑块29中部位置，且支撑块29底部与支座26顶面偏左侧位置相连接，转轴28另一端与安装座30一侧中心相连接，且安装座30另一侧开设有第二滑槽32，并且第二滑槽32内部与夹块31两侧相贴合，同时夹块31底部固定安装有第二凸块33，第二凸块33一端与第三滑槽34内部相贴合，且第三滑槽34开设在传动盘35一侧，并且传动盘35另一侧与第三齿轮36相连接，第三齿轮36外侧与蜗杆37相连接，且蜗杆37中部贯穿有转杆38，并且转杆38一端贯穿于安装座30一侧。
丝杆4与活动座6构成螺旋结构，且活动座6长度小于丝杆4长度，第一齿轮7与第二齿轮8为一体化结构，且第一齿轮7尺寸小于第二齿轮8尺寸，并且第一齿轮7与齿环9的连接方式为啮合连接，同时第二齿轮8与锯齿12的连接方式为啮合连接，便于对加工轴在移动过程中同步进行夹持固定；
第一抓手11与第二抓手14在固定轴10两端对称设置，且第一抓手11与齿环9为一体化结构，并且第二抓手14与异形环13为一体化结构，同时异形环13宽度大于第二齿轮8的直径，第一抓手11与第二抓手14围绕固定轴10进行相向转动，便于对活动座6上的加工轴进行夹持固定；
磨切仓16中部呈开口结构，且磨切仓16内部环形设置有五个第一凸块17，并且第一凸块17外侧与第一滑槽18内侧的连接方式为滑动连接，同时第一滑槽18呈弧形结构，转盘19呈环形结构，且转盘19内侧与联动杆20一端的连接方式为轴承连接，并且联动杆20另一端与磨切刀21的连接方式为轴承连接，同时磨切刀21呈三角结构，转盘19在第一凸块17的限位下进行转动，有利于磨切刀21对不同直径的加工轴进行磨切工作；
磨切刀21在磨切仓16内侧环形设置有六个，且磨切刀21一侧等间距设置有四个尖刀22，有利于磨切刀21与加工轴贴合接触；
第二滑槽32在安装座30一侧环形开设有三个，且第二滑槽32宽度小于夹块31底部宽度，并且夹块31两侧与第二滑槽32的连接方式为滑动连接，第二凸块33与夹块31为一体化结构，且第二凸块33直径小于第三滑槽34的宽度，并且第三滑槽34呈倾斜结构，同时第三滑槽34在传动盘35一侧环形开设有三个，传动盘35转动通过第二凸块33带动夹块31在第二滑槽32中进行滑动，便于对安装座30中部的加工轴进行夹持；
传动盘35与第三齿轮36为一体化结构，且第三齿轮36与蜗杆37的连接方式为啮合连接，蜗杆37转动通过第三齿轮36带动传动盘35进行转动，有利于带动夹块31进行滑动。
本实施例的工作原理：根据图1-7所示，首先当需要对两个加工轴进行焊接时，工作人员可将第一加工轴放置于传送带2上，将第二加工轴放置于安装座30中部，再对安装座30一侧的转杆38进行转动，转杆38转动带动蜗杆37进行同步转动，蜗杆37转动带动第三齿轮36进行转动，使得第三齿轮36一侧的传动盘35转动，则传动盘35上开设的第三滑槽34旋转带动第二凸块33在第三滑槽34中进行滑动，从而使得夹块31在第二滑槽32中发生滑动，从而能够对安装座30中部的第二加工轴进行外部夹持，避免第二加工轴在进行旋转过程中发生脱落的现象，且可通过对转杆38的旋转调节夹块31在安装座30上的所处位置，便于夹块31能够对不同直径大小的加工轴进行夹持，提高了装置利用率，增强了加工轴的稳定性。
随后，工作人员可利用传送带2对第一加工轴进行输送，当第一加工轴传送到活动座6上后，工作人员可利用第一电机5对丝杆4进行转动，丝杆4转动带动活动座6进行水平移动，同时丝杆4转动带动第一齿轮7与第二齿轮8进行同步顺时针转动，第一齿轮7顺时针转动带动齿环9围绕固定轴10进行逆时针转动，则使得第一抓手11围绕固定轴10进行逆时针转动，且第二齿轮8顺时针转动通过锯齿12带动异形环13围绕固定轴10进行顺时针转动，则使得第二抓手14进行顺时针转动，从而第一抓手11与第二抓手14围绕固定轴10进行相向转动，便于对第一加工轴在移动过程中同步进行夹持固定，增强了第一加工轴在移动时的稳定性，提高了装置自动化水平，当移动端与旋转端的两个加工轴相互接触时，工作人员可通过第二电机27带动安装座30进行旋转，从而两个加工轴相互摩擦，使两个加工轴端部发热变形而熔接在一起。
第一加工轴通过水平移动而贯穿于磨切仓16中，在对传动轴进行连接过程中，转轴28带动安装座30进行旋转，使得两个加工轴的连接部分在磨切仓16内进行旋转，则磨切刀21能够对连接处的焊接残余料进行打磨，提高了传动轴的生产质量，且工作人员可对螺纹杆25的转动，活动块24在螺纹杆25上进行水平移动，则连接杆23一端在活动块24下端发生转动，连接杆23另一端在转盘19外侧发生转动，从而带动转盘19在第一凸块17的限位下发生转动，使得联动杆20一端在转盘19内侧发生转动，且联动杆20另一端在磨切刀21一端进行转动，使得磨切刀21围绕磨切仓16内环旋转，便于调节磨切刀21与加工轴之间的距离，有利于对不同直径大小的加工轴进行磨切工作，并且可利用尖刀22对加工轴进行直纹切割工作，提高了传动轴产品的质量水平，扩大了装置的适用范围，增强了装置实用性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种传动轴的加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶面偏左侧位置设置有传送带（2），且传送带（2）右方设置有固定板（3），并且固定板（3）两端贯穿有丝杆（4），同时丝杆（4）一端与第一电机（5）相连接，所述丝杆（4）上套接有活动座（6），且活动座（6）内部安装有第一齿轮（7），并且第一齿轮（7）一侧设置有第二齿轮（8），同时第一齿轮（7）与第二齿轮（8）中部贯穿于丝杆（4）上，所述第一齿轮（7）上端与齿环（9）下端相连接，且齿环（9）上端贯穿有固定轴（10），并且固定轴（10）设置在活动座（6）顶面中部位置，所述齿环（9）上端一侧开设有第一抓手（11），所述第二齿轮（8）下端与锯齿（12）相连接，且锯齿（12）安装在异形环（13）内侧底部，并且异形环（13）上端开设有第二抓手（14），所述底座（1）顶面偏右侧位置安装有支架（15），且支架（15）一端固定安装有磨切仓（16），并且磨切仓（16）内部靠近边缘位置设置有第一凸块（17），同时第一凸块（17）外侧与第一滑槽（18）内部相贴合，所述第一滑槽（18）开设在转盘（19）靠近边缘位置，且转盘（19）内侧与联动杆（20）一端相连接，并且联动杆（20）另一端与磨切刀（21）一端相连接，同时磨切刀（21）一侧设置有尖刀（22），所述转盘（19）外侧与连接杆（23）一端相连接，且连接杆（23）另一端与活动块（24）下端相连接，并且活动块（24）中部套接于螺纹杆（25）上，同时螺纹杆（25）贯穿于支架（15）一侧，所述底座（1）顶面右端固定安装有支座（26），且支座（26）顶面右侧安装有第二电机（27），并且第二电机（27）一侧与转轴（28）一端相连接，所述转轴（28）贯穿于支撑块（29）中部位置，且支撑块（29）底部与支座（26）顶面偏左侧位置相连接，所述转轴（28）另一端与安装座（30）一侧中心相连接，且安装座（30）另一侧开设有第二滑槽（32），并且第二滑槽（32）内部与夹块（31）两侧相贴合，同时夹块（31）底部固定安装有第二凸块（33），所述第二凸块（33）一端与第三滑槽（34）内部相贴合，且第三滑槽（34）开设在传动盘（35）一侧，并且传动盘（35）另一侧与第三齿轮（36）相连接，所述第三齿轮（36）外侧与蜗杆（37）相连接，且蜗杆（37）中部贯穿有转杆（38），并且转杆（38）一端贯穿于安装座（30）一侧。
2.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工装置，其特征在于：所述丝杆（4）与活动座（6）构成螺旋结构，且活动座（6）长度小于丝杆（4）长度。
3.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工装置，其特征在于：所述第一齿轮（7）与第二齿轮（8）为一体化结构，且第一齿轮（7）尺寸小于第二齿轮（8）尺寸，并且第一齿轮（7）与齿环（9）的连接方式为啮合连接，同时第二齿轮（8）与锯齿（12）的连接方式为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工装置，其特征在于：所述第一抓手（11）与第二抓手（14）在固定轴（10）两端对称设置，且第一抓手（11）与齿环（9）为一体化结构，并且第二抓手（14）与异形环（13）为一体化结构，同时异形环（13）宽度大于第二齿轮（8）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工装置，其特征在于：所述磨切仓（16）中部呈开口结构，且磨切仓（16）内部环形设置有五个第一凸块（17），并且第一凸块（17）外侧与第一滑槽（18）内侧的连接方式为滑动连接，同时第一滑槽（18）呈弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工装置，其特征在于：所述转盘（19）呈环形结构，且转盘（19）内侧与联动杆（20）一端的连接方式为轴承连接，并且联动杆（20）另一端与磨切刀（21）的连接方式为轴承连接，同时磨切刀（21）呈三角结构。
7.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工装置，其特征在于：所述磨切刀（21）在磨切仓（16）内侧环形设置有六个，且磨切刀（21）一侧等间距设置有四个尖刀（22）。
8.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工装置，其特征在于：所述第二滑槽（32）在安装座（30）一侧环形开设有三个，且第二滑槽（32）宽度小于夹块（31）底部宽度，并且夹块（31）两侧与第二滑槽（32）的连接方式为滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工装置，其特征在于：所述第二凸块（33）与夹块（31）为一体化结构，且第二凸块（33）直径小于第三滑槽（34）的宽度，并且第三滑槽（34）呈倾斜结构，同时第三滑槽（34）在传动盘（35）一侧环形开设有三个。
10.根据权利要求1所述的一种传动轴的加工装置，其特征在于：所述传动盘（35）与第三齿轮（36）为一体化结构，且第三齿轮（36）与蜗杆（37）的连接方式为啮合连接。
技术总结