本发明涉及金具加工技术领域，尤其涉及一种电力金具加工用自动去毛刺装置。
背景技术：
金具加工是送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件，统称为金具。金具种类繁多，用途各异，例如，安装导线用的各种线夹，组成绝缘子串的各种挂环，连接导线的各种压接管、补修管，分裂导线上的各种类型的间隔棒等，此外还有杆塔用的各类拉线金具，以及用作保护导线的大小有关，须互相配合，大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成线路故障，因此，金具的质量、正确使用和安装，对线路的安全送电有一定影响；而在金具加工过程中，需要对毛刺进行处理，需要去毛刺加工以进行应用。
目前市场上的金具加工用去毛刺装置大多难以对打磨端结构进行灵活地升降调节，使得对金具工件进行去毛刺打磨加工时不便于根据操作需求进行调整，在进行应用起来很不灵活、很不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力金具加工用自动去毛刺装置，解决了目前市场上的金具加工用去毛刺装置大多难以对打磨端结构进行灵活地升降调节，使得对金具工件进行去毛刺打磨加工时不便于根据操作需求进行调整，在进行应用起来很不灵活、很不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电力金具加工用自动去毛刺装置，包括支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第一侧臂和第二侧臂，且第二侧臂位于第一侧臂的右侧，所述第二侧臂的侧面固定安装有电机箱，所述电机箱的箱壁贯穿安装有第一轴承，所述电机箱通过第一轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端安装有第二轴承，且转轴通过第二轴承与第一侧臂转动连接，所述电机箱的内部固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与转轴的端部固定连接，所述转轴的表面固定套接有端盖，所述端盖侧面的边缘固定安装有打磨辊筒，所述打磨辊筒的表面固定套接有触磨辊套，所述第一侧臂的侧面固定安装有把手轴架，所述支撑板底面的便于固定安装有连接套架，所述连接套架的内部搭接有连接衬架，所述连接衬架的底部固定安装有固定板，所述固定板的底面固定安装有支吊纵筋，所述支吊纵筋的底端固定安装有承托板，所述承托板顶面的中部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有螺纹轴，所述螺纹轴的表面套接有第三轴承，且螺纹轴通过第三轴承与固定板转动连接，所述螺纹轴的顶端固定安装有限位板，所述螺纹轴的表面螺纹套接有内螺纹管，所述内螺纹管的表面固定安装有连接横条，所述连接横条顶面的端部固定安装有限位纵柱，且限位纵柱的顶端与支撑板的底面固定连接，所述限位纵柱的表面滑动套接有限位柱套，所述限位柱套的表面固定安装有连接横臂，且连接横臂的端部与连接衬架的内壁固定连接，所述固定板底面的左侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定套接有支撑腿套，所述固定板底面的右侧固定安装有支撑轮柱，所述支撑轮柱的底端固定连接有支撑轮套，所述支撑轮套的内壁固定安装有支撑轮轴，所述支撑轮轴的表面转动连接有支撑滚轮。
优选的，所述转轴的表面固定安装有衬筋条，且衬筋条的另一端与打磨辊筒的内壁固定连接。
优选的，所述把手轴架的表面固定套接有把手轴套，且把手轴套采用硅橡胶材质制成。
优选的，所述把手轴套的表面开设有防滑凹槽，且防滑凹槽的数量为两个。
优选的，所述支撑腿和支撑腿套的数量均为两个，且两个支撑腿分别位于固定板底面左侧的前端和后端。
优选的，所述支撑轮柱的数量为两个，且两个支撑轮柱分别位于固定板底面右侧的前端和后端。
优选的，所述限位柱套和连接横臂的数量均为两个，且两个连接横臂分别位于连接衬架内壁的两侧。
优选的，所述连接套架和连接衬架的顶部均小于其顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该电力金具加工用自动去毛刺装置，通过第一伺服电机驱动转轴转动，即可带动端盖和打磨辊筒转动，从而使金具工件得以通过打磨辊筒和触磨辊套打磨去除毛刺，通过第二伺服电机驱动螺纹轴转动，即可使内螺纹管在螺纹轴的表面纵向移动，从而带动限位纵柱在限位柱套内滑动并带动支撑板上升或下降移动，从而使整个打磨结构得以进行上升或下降调整，达到了便于对打磨端结构进行升降调整的效果，实现了便于根据操作需求进行调整的目标，操作起来更加方便。
2、该电力金具加工用自动去毛刺装置，通过设置支撑轮柱、支撑轮套和支撑滚轮，使得操作人员抬起把手轴架，以使支撑滚轮支撑地面时拉动，即可带动整个装置通过支撑滚轮的滚动而进行移动，达到了便于进行移动的效果，固定时使支撑腿通过支撑腿套支撑地面即可固定稳定，从而实现了便于移动位置和固定应用的目标，应用起来更加方便。
3、该电力金具加工用自动去毛刺装置，通过设置衬筋条，使得结构支撑强度更加稳定，通过设置把手轴套和防滑凹槽，使得操作使对把手轴架的抓持更加稳定，手部不易滑脱，达到了方便操作的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视图；
图2为本发明打磨辊筒结构正剖图；
图3为本发明连接套架结构正剖图；
图4为本发明支撑轮套结构正剖图；
图5为本发明把手轴套结构示意图。
图中：1支撑板、2第一侧臂、3第二侧臂、4电机箱、5第一轴承、6转轴、7第二轴承、8第一伺服电机、9端盖、10打磨辊筒、11触磨辊套、12把手轴架、13连接套架、14连接衬架、15固定板、16支吊纵筋、17承托板、18第二伺服电机、19螺纹轴、20第三轴承、21限位板、22内螺纹管、23连接横条、24限位纵柱、25限位柱套、26连接横臂、27支撑腿、28支撑腿套、29支撑轮柱、30支撑轮套、31支撑轮轴、32支撑滚轮、33衬筋条、34把手轴套、35防滑凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种电力金具加工用自动去毛刺装置，包括支撑板1，支撑板1的顶面固定安装有第一侧臂2和第二侧臂3，且第二侧臂3位于第一侧臂2的右侧，第二侧臂3的侧面固定安装有电机箱4，电机箱4的箱壁贯穿安装有第一轴承5，电机箱4通过第一轴承5转动连接有转轴6，转轴6的一端安装有第二轴承7，且转轴6通过第二轴承7与第一侧臂2转动连接，电机箱4的内部固定安装有第一伺服电机8，且第一伺服电机8的输出端与转轴6的端部固定连接，转轴6的表面固定套接有端盖9，端盖9侧面的边缘固定安装有打磨辊筒10，打磨辊筒10的表面固定套接有触磨辊套11，第一侧臂2的侧面固定安装有把手轴架12，支撑板1底面的便于固定安装有连接套架13，连接套架13的内部搭接有连接衬架14，连接套架13和连接衬架14的顶部均小于其顶部，连接衬架14的底部固定安装有固定板15，固定板15的底面固定安装有支吊纵筋16，支吊纵筋16的底端固定安装有承托板17，承托板17顶面的中部固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端安装有螺纹轴19，螺纹轴19的表面套接有第三轴承20，且螺纹轴19通过第三轴承20与固定板15转动连接，螺纹轴19的顶端固定安装有限位板21，螺纹轴19的表面螺纹套接有内螺纹管22，内螺纹管22的表面固定安装有连接横条23，连接横条23顶面的端部固定安装有限位纵柱24，且限位纵柱24的顶端与支撑板1的底面固定连接，限位纵柱24的表面滑动套接有限位柱套25，通过第一伺服电机8驱动转轴6转动，即可带动端盖9和打磨辊筒10转动，从而使金具工件得以通过打磨辊筒10和触磨辊套11打磨去除毛刺，通过第二伺服电机18驱动螺纹轴19转动，即可使内螺纹管22在螺纹轴19的表面纵向移动，从而带动限位纵柱24在限位柱套25内滑动并带动支撑板1上升或下降移动，从而使整个打磨结构得以进行上升或下降调整，达到了便于对打磨端结构进行升降调整的效果，实现了便于根据操作需求进行调整的目标，操作起来更加方便，限位柱套25的表面固定安装有连接横臂26，且连接横臂26的端部与连接衬架14的内壁固定连接，固定板15底面的左侧固定安装有支撑腿27，支撑腿27的底端固定套接有支撑腿套28，固定板15底面的右侧固定安装有支撑轮柱29，支撑轮柱29的底端固定连接有支撑轮套30，支撑轮套30的内壁固定安装有支撑轮轴31，支撑轮轴31的表面转动连接有支撑滚轮32，支撑腿27和支撑腿套28的数量均为两个，且两个支撑腿27分别位于固定板15底面左侧的前端和后端，支撑轮柱29的数量为两个，且两个支撑轮柱29分别位于固定板15底面右侧的前端和后端，限位柱套25和连接横臂26的数量均为两个，且两个连接横臂26分别位于连接衬架14内壁的两侧，通过设置支撑轮柱29、支撑轮套30和支撑滚轮32，使得操作人员抬起把手轴架12，以使支撑滚轮32支撑地面时拉动，即可带动整个装置通过支撑滚轮32的滚动而进行移动，达到了便于进行移动的效果，固定时使支撑腿27通过支撑腿套28支撑地面即可固定稳定，从而实现了便于移动位置和固定应用的目标，应用起来更加方便。
转轴6的表面固定安装有衬筋条33，且衬筋条33的另一端与打磨辊筒10的内壁固定连接，把手轴架12的表面固定套接有把手轴套34，且把手轴套34采用硅橡胶材质制成，把手轴套34的表面开设有防滑凹槽35，且防滑凹槽35的数量为两个，通过设置衬筋条33，使得结构支撑强度更加稳定，通过设置把手轴套34和防滑凹槽35，使得操作使对把手轴架12的抓持更加稳定，手部不易滑脱，达到了方便操作的效果。
综上所述，该电力金具加工用自动去毛刺装置，通过第一伺服电机8驱动转轴6转动，即可带动端盖9和打磨辊筒10转动，从而使金具工件得以通过打磨辊筒10和触磨辊套11打磨去除毛刺，通过第二伺服电机18驱动螺纹轴19转动，即可使内螺纹管22在螺纹轴19的表面纵向移动，从而带动限位纵柱24在限位柱套25内滑动并带动支撑板1上升或下降移动，从而使整个打磨结构得以进行上升或下降调整，达到了便于对打磨端结构进行升降调整的效果，实现了便于根据操作需求进行调整的目标，操作起来更加方便，通过设置支撑轮柱29、支撑轮套30和支撑滚轮32，使得操作人员抬起把手轴架12，以使支撑滚轮32支撑地面时拉动，即可带动整个装置通过支撑滚轮32的滚动而进行移动，达到了便于进行移动的效果，固定时使支撑腿27通过支撑腿套28支撑地面即可固定稳定，从而实现了便于移动位置和固定应用的目标，应用起来更加方便，通过设置衬筋条33，使得结构支撑强度更加稳定，通过设置把手轴套34和防滑凹槽35，使得操作使对把手轴架12的抓持更加稳定，手部不易滑脱，达到了方便操作的效果，解决了目前市场上的金具加工用去毛刺装置大多难以对打磨端结构进行灵活地升降调节，使得对金具工件进行去毛刺打磨加工时不便于根据操作需求进行调整，在进行应用起来很不灵活、很不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电力金具加工用自动去毛刺装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的顶面固定安装有第一侧臂（2）和第二侧臂（3），且第二侧臂（3）位于第一侧臂（2）的右侧，所述第二侧臂（3）的侧面固定安装有电机箱（4），所述电机箱（4）的箱壁贯穿安装有第一轴承（5），所述电机箱（4）通过第一轴承（5）转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的一端安装有第二轴承（7），且转轴（6）通过第二轴承（7）与第一侧臂（2）转动连接，所述电机箱（4）的内部固定安装有第一伺服电机（8），且第一伺服电机（8）的输出端与转轴（6）的端部固定连接，所述转轴（6）的表面固定套接有端盖（9），所述端盖（9）侧面的边缘固定安装有打磨辊筒（10），所述打磨辊筒（10）的表面固定套接有触磨辊套（11），所述第一侧臂（2）的侧面固定安装有把手轴架（12），所述支撑板（1）底面的便于固定安装有连接套架（13），所述连接套架（13）的内部搭接有连接衬架（14），所述连接衬架（14）的底部固定安装有固定板（15），所述固定板（15）的底面固定安装有支吊纵筋（16），所述支吊纵筋（16）的底端固定安装有承托板（17），所述承托板（17）顶面的中部固定安装有第二伺服电机（18），所述第二伺服电机（18）的输出端安装有螺纹轴（19），所述螺纹轴（19）的表面套接有第三轴承（20），且螺纹轴（19）通过第三轴承（20）与固定板（15）转动连接，所述螺纹轴（19）的顶端固定安装有限位板（21），所述螺纹轴（19）的表面螺纹套接有内螺纹管（22），所述内螺纹管（22）的表面固定安装有连接横条（23），所述连接横条（23）顶面的端部固定安装有限位纵柱（24），且限位纵柱（24）的顶端与支撑板（1）的底面固定连接，所述限位纵柱（24）的表面滑动套接有限位柱套（25），所述限位柱套（25）的表面固定安装有连接横臂（26），且连接横臂（26）的端部与连接衬架（14）的内壁固定连接，所述固定板（15）底面的左侧固定安装有支撑腿（27），所述支撑腿（27）的底端固定套接有支撑腿套（28），所述固定板（15）底面的右侧固定安装有支撑轮柱（29），所述支撑轮柱（29）的底端固定连接有支撑轮套（30），所述支撑轮套（30）的内壁固定安装有支撑轮轴（31），所述支撑轮轴（31）的表面转动连接有支撑滚轮（32）。
2.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动去毛刺装置，其特征在于，所述转轴（6）的表面固定安装有衬筋条（33），且衬筋条（33）的另一端与打磨辊筒（10）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动去毛刺装置，其特征在于，所述把手轴架（12）的表面固定套接有把手轴套（34），且把手轴套（34）采用硅橡胶材质制成。
4.根据权利要求3所述的一种电力金具加工用自动去毛刺装置，其特征在于，所述把手轴套（34）的表面开设有防滑凹槽（35），且防滑凹槽（35）的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动去毛刺装置，其特征在于，所述支撑腿（27）和支撑腿套（28）的数量均为两个，且两个支撑腿（27）分别位于固定板（15）底面左侧的前端和后端。
6.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动去毛刺装置，其特征在于，所述支撑轮柱（29）的数量为两个，且两个支撑轮柱（29）分别位于固定板（15）底面右侧的前端和后端。
7.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动去毛刺装置，其特征在于，所述限位柱套（25）和连接横臂（26）的数量均为两个，且两个连接横臂（26）分别位于连接衬架（14）内壁的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用自动去毛刺装置，其特征在于，所述连接套架（13）和连接衬架（14）的顶部均小于其顶部。
技术总结