本发明涉及岩棉机械加工领域，具体是指一种岩棉加工去毛边装置。
背景技术：
在岩棉加工过程中，需要经历1400摄氏度左右的高温并在离心机的加工下形成纤维状的岩棉板，此时岩棉板的边缘处不可避免的会产生毛刺、毛边和凸起等瑕疵，这些毛刺、毛边或者凸起一方面降低了岩棉板的外观品质，另一方面对于生产人员的搬运以及包装运输都带来了不可控的风险，此外在生产人员手持角磨机取出毛刺、毛边或者凸起时，飞溅的残屑也会给生产人员的身体健康带来巨大的安全隐患，因此研发一种可持续高效，且节省生产人员精力与体力的岩棉加工去毛边装置是具有重要现实意义的。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明公开了一种岩棉加工去毛边装置，包括传送带、传动辊一、传动辊二、安装底板、打磨机构和两个呈“日”字形的支架，所述打磨机构包括连接块、角磨机、电推杆和连接杆，所述安装底板沿水平方向设置，两个所述支架均沿竖直方向设置，两个所述支架相互平行设置，两个所述支架的下部均通过螺栓与所述安装底板的上侧表面连接，所述传动辊一和所述传动辊二对称设置在两个所述支架围成的区域内，所述传动辊一的两端分别与两个所述支架枢轴连接，所述传动辊二的两端分别与两个所述支架枢轴连接，所述传动带套设在所述传动辊一和所述传动辊二的外壁，所述连接块的一端与两个所述支架中任意一个的上部通过铰链连接，所述连接块的另一端与所述电推杆的一端通过铰链连接，所述电推杆的另一端与所述连接杆的一端通过铰链连接，所述连接杆的另一端与远离所述连接块的所述支架的上部通过铰链连接，所述角磨机与所述连接块靠近所述所述传动带的一面通过螺栓连接；
进一步地，所述打磨机构的数量为2个；
进一步地，两个所述打磨机构呈轴对称设置；
进一步地，还包括传动轮，所述传动轮与所述传动辊一的任意一端通过过盈配合方式连接；
进一步地，所述安装底板的形状呈矩形。
采用以上技术方案，本发明具有可持续高效，且节省生产人员精力与体力技术的效果，本发明设置的传送带用于放置和传送岩棉板，设置的角磨机在电推杆的带动下以一定的角度对传送带上的岩棉板的边缘处进行打磨，从而实现可持续高效，且节省生产人员精力与体力的效果。
附图说明
图1为本发明实施例一立体图；
图2为本发明实施例一立体图a部分放大图；
图3为本发明实施例一立体图b部分放大图；
如图所示：
1-支架，2-电推杆，3-连接块，4-角磨机，5-传送带，6-废料槽，7-安装底板，8-连接杆，9-传动辊一，10-传动轮，11-传动辊二。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，下面将结合实施例对本发明作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本发明，并非是限制本发明权利要求书的保护范围；
实施例一
如图1～3所示，一种岩棉加工去毛边装置，包括传动轮10、传送带5、传动辊一9、传动辊二11、安装底板7、打磨机构和两个呈“日”字形的支架1；
打磨机构包括连接块3、角磨机4、电推杆2和连接杆8；
安装底板7沿水平方向设置，两个支架1均沿竖直方向设置，两个支架1相互平行设置，两个支架1的下部均通过螺栓与安装底板7的上侧表面连接；
用户也可以增设两个废料槽6，两个废料槽6分别设置在两个支架1的下部，两个废料槽6与安装底板7的上侧表面通过螺栓连接；
传动辊一9和传动辊二11对称设置在两个支架1围成的区域内，传动辊一9的两端分别与两个支架1枢轴连接，传动辊二11的两端分别与两个支架1枢轴连接，传动带套设在传动辊一9和传动辊二11的外壁；
连接块3的一端与两个支架1中任意一个的上部通过铰链连接，连接块3的另一端与电推杆2的一端通过铰链连接，电推杆2的另一端与连接杆8的一端通过铰链连接，连接杆8的另一端与远离连接块3的支架1的上部通过铰链连接，角磨机4与连接块3靠近传动带的一面通过螺栓连接；
打磨机构的数量为2个；
两个打磨机构呈轴对称设置；
传动轮10与传动辊一9的任意一端通过过盈配合方式连接；
安装底板7的形状呈矩形。
在使用本发明时，用户首先需要为传动轮10接通外界动力来源，例如电机通过皮带带动传动轮10转动，为电推杆2和角磨机4接通外界电源；
接着生产人员根据需要加工的岩棉板调整电推杆2的长度，进而间接调整角磨机4的角度和高度，使其贴近需要加工的岩棉板，需要注意的是，岩棉板的竖直方向高度不得超过连接块3的中心位置；
然后将岩棉板传送至传送带5上，根据岩棉板的传送方向，岩棉板至少有一边将会被两个角磨机4中的一个打磨，生产人员在下一次传送时调整岩棉板的摆放位置，最终实现岩棉板8个边缘的打磨；
最后生产人员可调整连接块3的尺寸，从而调整角磨机4的初始高度，进而满足不同高度的岩棉板。
以上即为本发明的实施例内容，在未对本发明做出任何创造性的改进的前提下，皆属于本发明权利要求书保护范围内。
1.一种岩棉加工去毛边装置，其特征在于，包括传送带(5)、传动辊一(9)、传动辊二(11)、安装底板(7)、打磨机构和两个呈“日”字形的支架(1)，所述打磨机构包括连接块(3)、角磨机(4)、电推杆(2)和连接杆(8)，所述安装底板(7)沿水平方向设置，两个所述支架(1)均沿竖直方向设置，两个所述支架(1)相互平行设置，两个所述支架(1)的下部均通过螺栓与所述安装底板(7)的上侧表面连接，所述传动辊一(9)和所述传动辊二(11)对称设置在两个所述支架(1)围成的区域内，所述传动辊一(9)的两端分别与两个所述支架(1)枢轴连接，所述传动辊二(11)的两端分别与两个所述支架(1)枢轴连接，所述传动带套设在所述传动辊一(9)和所述传动辊二(11)的外壁，所述连接块(3)的一端与两个所述支架(1)中任意一个的上部通过铰链连接，所述连接块(3)的另一端与所述电推杆(2)的一端通过铰链连接，所述电推杆(2)的另一端与所述连接杆(8)的一端通过铰链连接，所述连接杆(8)的另一端与远离所述连接块(3)的所述支架(1)的上部通过铰链连接，所述角磨机(4)与所述连接块(3)靠近所述所述传动带的一面通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的一种岩棉加工去毛边装置，其特征在于，所述打磨机构的数量为2个。
3.如权利要求2所述的一种岩棉加工去毛边装置，其特征在于，两个所述打磨机构呈轴对称设置。
4.如权利要求1所述的一种岩棉加工去毛边装置，其特征在于，还包括传动轮(10)，所述传动轮(10)与所述传动辊一(9)的任意一端通过过盈配合方式连接。
5.如权利要求1所述的一种岩棉加工去毛边装置，其特征在于，所述安装底板(7)的形状呈矩形。
技术总结