本发明涉及一种注塑壳体打磨夹具技术领域，特别是涉及一种手机注塑壳体打磨用夹具及其制造方法。
背景技术：
手机作为一种常用的通讯工具在生活中随处可见。在手机本身的结构比较复杂，包含有许多的零部件。目前，手机的许多零部件例如手机壳体，都是通过注塑加工成型，在脱模后，取出注塑成型的零部件即可，但是，脱模后的手机壳体的边角处通常会有毛边或毛刺，在使用或组装这些零部件时，首先就需要对毛边或毛刺进行处理，现有技术通常是通过人工来打磨即可，但是这种方式不仅工作效率低，而且零部件上的毛边或毛刺容易伤到工人。弱能实现机器对手机壳体进行打磨就能有效地避免上述问题。但是在用机器对手机壳体进行打磨时需要先对其进行有效地固定，否则会影响手机壳体的打磨质量和精度。
技术实现要素：
为了解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供了一种手机注塑壳体打磨用夹具及其制造方法，不仅能对吸盘进行有效地固定，使得在对手机注塑壳体进行打磨时，其不会发生滑动甚至脱落的现象，保证了对手机注塑壳体的打磨质量和打磨精度。还便于打磨设备对手机注塑壳体进行多角度全方位地打磨，提高了手机注塑壳体的打磨效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种手机注塑壳体打磨用夹具，包括支撑架体、步进电机和夹持装置；所述支撑架体包括安装板、立板和横板，安装板的顶部设有立板，立板的内部纵向滑动连接有横板，所述横板的底部固定设有步进电机，步进电机输出轴端连接有夹持装置；所述夹持装置包括托盘及位于其底部的支撑板，托盘内腔的中部固定设有凸起的矩形空腔，且托盘凸起部的顶部设有吸盘，支撑板的下部设有抽气泵，所述抽气泵与托盘底部的导气管相连通。
更进一步地，所述安装板的四角位置均开设有安装孔。安装孔的使用便于将本发明安装在工作台上，实现对本发明灵活地安装和拆卸。
更进一步地，所述立板的中部纵向开设有t型滑槽，横板的一端部设有与t型滑槽相配合的t型滑块，且所述立板和t型滑块的侧部均开设有限位孔。t型滑槽与t型滑块的配合使用以及限位孔和限位杆的配合使用便于调节托盘的安装高度，在对手机注塑壳体进行打磨时也比较方便。
更进一步地，所述托盘底部的中部固定设有两个安装耳片，所述支撑板的顶部与安装耳片之间通过螺栓与螺母相连接；且支撑板的一端部固定设有与之相垂直的安装板，所述抽气泵固定设置在安装板的顶部。抽气泵的使用便于将托盘中部矩形空腔内的空气抽出，进而使其内部形成负压，在通过外部大气压的作用下将手机注塑壳体牢牢固定在吸盘上，实现了对吸盘的固定，使得在对手机注塑壳体进行打磨时，其不会发生滑动甚至脱落的现象，保证了对手机注塑壳体的打磨质量和打磨精度。
更进一步地，所述抽气泵的型号为7v12c85r37，电压为24v。
更进一步地，所述步进电机选用qd03通用式42步进电机。通过步进电机的低速转动带动托盘顶部的手机注塑壳体的低速转动，从而便于打磨设备对手机注塑壳体进行多角度全方位地打磨，不需要人工转动手机注塑壳体，比较节省人力，同时也提高了手机注塑壳体的打磨效率。
更进一步地，所述导气管的下部设有流量调节阀，且导气管的一端部贯穿托盘底部的安装孔，并与托盘中部的矩形空腔相连通。
一种手机注塑壳体打磨用夹具的制造方法，包括以下步骤：
s1、按照图纸尺寸要求用刻度尺准确量取需要裁切的各部件的尺寸，并进行标记；然后用裁切设备对各部件进行裁切，得到尺寸符合图纸标注的各部件成品；
s2、用模具制作出立板、托板，并对其置于冷却液中进行冷却处理，直至其温度降至室温；并采用焊接设备和折弯设备制得支撑板，然后分别采用车床对安装板、立板、横板和支撑板进行钻孔处理，得到安装板和支撑板上的安装孔，以及立板和横板侧部的限位孔；
s3、采用焊接设备将安装耳片焊接在托盘的底部，同时将立板焊接在安装板的顶部，然后将横板安装在立板内，同时通过螺栓和螺母的配合使用将步进电机固定在横板的底部；
s4、将支撑板通过其底部的连接杆与步进电机的输出轴相连接，然后通过螺栓和螺母的配合使用，将抽气泵固定在安装板的顶部，并同时通过螺栓和螺母的配合使用将支撑板与两安装耳片相连接；
s5、将吸盘分别固定在托盘顶部线性排列的通孔处，并通过导管将托盘底部的导气管与抽气泵的进气管相连通，即得手机注塑壳体打磨用夹具成品。
更进一步地，所述s2中钻削速度为30m/min，进给量为0.1mm/r
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：
1、抽气泵的使用便于将托盘中部矩形空腔内的空气抽出，进而使其内部形成负压，在通过外部大气压的作用下将手机注塑壳体牢牢固定在吸盘上，实现了对吸盘的固定，使得在对手机注塑壳体进行打磨时，其不会发生滑动甚至脱落的现象，保证了对手机注塑壳体的打磨质量和打磨精度。
2、通过步进电机的低速转动带动托盘顶部的手机注塑壳体的低速转动，从而便于打磨设备对手机注塑壳体进行多角度全方位地打磨，不需要人工转动手机注塑壳体，比较节省人力，也避免了手机注塑壳体表面的毛边或毛刺刺伤工人的现象。同时也提高了手机注塑壳体的打磨效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中夹持装置的第一视角结构示意图；
图3为本发明中夹持装置的第二视角结构示意图；
图4为本发明中夹持装置的第三视角结构示意图；
图5为图4中a处的结构放大图。
图中：1-支撑架体、2-步进电机、3-夹持装置、4-安装板、5-立板、6-横板、7-托盘、8-支撑板、9-凸起部、10-吸盘、11-抽气泵、12-导气管、13-安装孔、14-限位孔、15-安装耳片、16-流量调节阀、17-手机注塑壳体。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图5；一种手机注塑壳体17打磨用夹具，包括支撑架体1、步进电机2和夹持装置3；所述支撑架体1包括安装板4、立板5和横板6，安装板4的顶部设有立板5，立板5的内部纵向滑动连接有横板6，所述横板6的底部固定设有步进电机2，步进电机2输出轴端连接有夹持装置3；所述夹持装置3包括托盘7及位于其底部的支撑板8，托盘7内腔的中部固定设有凸起的矩形空腔，且托盘7凸起部9的顶部设有吸盘10，支撑板8的下部设有抽气泵11，所述抽气泵11与托盘7底部的导气管12相连通。
具体的，所述安装板4的四角位置均开设有安装孔13。安装孔13的使用便于将本发明安装在工作台上，实现对本发明灵活地安装和拆卸。所述立板5的中部纵向开设有t型滑槽，横板6的一端部设有与t型滑槽相配合的t型滑块，且所述立板5和t型滑块的侧部均开设有限位孔14。t型滑槽与t型滑块的配合使用以及限位孔14和限位杆的配合使用便于调节托盘7的安装高度，在对手机注塑壳体17进行打磨时也比较方便。所述托盘7底部的中部固定设有两个安装耳片15，所述支撑板8的顶部与安装耳片15之间通过螺栓与螺母相连接；且支撑板8的一端部固定设有与之相垂直的安装板，所述抽气泵11固定设置在安装板的顶部。抽气泵11的使用便于将托盘7中部矩形空腔内的空气抽出，进而使其内部形成负压，在通过外部大气压的作用下将手机注塑壳体17牢牢固定在吸盘10上，实现了对吸盘10的固定，使得在对手机注塑壳体17进行打磨时，其不会发生滑动甚至脱落的现象，保证了对手机注塑壳体17的打磨质量和打磨精度。所述抽气泵11的型号为7v12c85r37，电压为24v。所述步进电机2选用qd03通用式42步进电机2。通过步进电机2的低速转动带动托盘7顶部的手机注塑壳体17的低速转动，从而便于打磨设备对手机注塑壳体17进行多角度全方位地打磨，不需要人工转动手机注塑壳体17，比较节省人力，同时也提高了手机注塑壳体17的打磨效率。所述导气管12的下部设有流量调节阀16，且导气管12的一端部贯穿托盘7底部的安装孔13，并与托盘7中部的矩形空腔相连通。
一种手机注塑壳体17打磨用夹具的制造方法，包括以下步骤：
s1、按照图纸尺寸要求用刻度尺准确量取需要裁切的各部件的尺寸，并进行标记；然后用裁切设备对各部件进行裁切，得到尺寸符合图纸标注的各部件成品；
s2、用模具制作出立板5、托板，并对其置于酒精型冷却液中进行冷却处理，冷却处直至其温度降至室温；并采用焊接设备和折弯设备制得支撑板8，然后分别采用车床对安装板4、立板5、横板6和支撑板8进行钻孔处理，得到安装板4和支撑板8上的安装孔13，以及立板5和横板6侧部的限位孔14；
s3、采用焊接设备将安装耳片15焊接在托盘7的底部，同时将立板5焊接在安装板4的顶部，然后将横板6安装在立板5内，同时通过螺栓和螺母的配合使用将步进电机2固定在横板6的底部；
s4、将支撑板8通过其底部的连接杆与步进电机2的输出轴相连接，然后通过螺栓和螺母的配合使用，将抽气泵11固定在安装板4的顶部，并同时通过螺栓和螺母的配合使用将支撑板8与两安装耳片15相连接；
s5、将吸盘10分别固定在托盘7顶部线性排列的通孔处，并通过导管将托盘7底部的导气管12与抽气泵11的进气管相连通，即得手机注塑壳体17打磨用夹具成品。
更进一步地，所述s2中钻削速度为30m/min，进给量为0.1mm/r。
使用本发明提供的夹具对手机注塑壳体17进行打磨前，通过向上拉动横板6至合适的距离，然后通过限位孔14和限位杆的配合使用便于调节托盘7的安装高度，在对手机注塑壳体17进行打磨时也比较方便。然后将手机注塑壳体17平放在托盘7顶部的吸盘10上，此时将不仅电机与抽气泵11的插头与外界的供电所设备的电路接通。并将导气管12下部的流量调节阀16打开。在抽气泵11的作用下便于将托盘7中部矩形空腔内的空气抽出，进而使其内部形成负压，在通过外部大气压的作用下将手机注塑壳体17牢牢固定在吸盘10上，然后关闭流量调节阀16，从而实现了对吸盘10的固定，使得在对手机注塑壳体17进行打磨时，其不会发生滑动甚至脱落的现象，保证了对手机注塑壳体17的打磨质量和打磨精度。打磨过程中通过步进电机2的低速转动带动托盘7顶部的手机注塑壳体17的低速转动，从而便于打磨设备对手机注塑壳体17进行多角度全方位地打磨，不需要人工转动手机注塑壳体17，比较节省人力，也避免了手机注塑壳体17表面的毛边或毛刺刺伤工人的现象。同时也提高了手机注塑壳体17的打磨效率。
当需要对手机注塑壳体17翻转过来，使得其边框卡入矩形空腔和托盘7内壁之间形成的环形空腔(其宽度值等于手机注塑壳体17边框的宽度值)内，在重复操作即可实现对手机注塑壳体17反面的打磨。
打磨完毕后，将步进电机2和抽气泵11的插头拔掉，终止对其进行供电。同时将导气管12下部的流量调节阀16打开，使得外界的空气从底部进入矩形空腔内，减小矩形空腔与外界空气之间的压强差，从而使得注塑壳体与下盘相脱离，便于将注塑壳体取下，比较节省人力，操作也比较方便。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
1.一种手机注塑壳体打磨用夹具，包括支撑架体、步进电机和夹持装置；其特征在于：所述支撑架体包括安装板、立板和横板，安装板的顶部设有立板，立板的内部纵向滑动连接有横板，所述横板的底部固定设有步进电机，步进电机输出轴端连接有夹持装置；所述夹持装置包括托盘及位于其底部的支撑板，托盘内腔的中部固定设有凸起的矩形空腔，且托盘凸起部的顶部设有吸盘，支撑板的下部设有抽气泵，所述抽气泵与托盘底部的导气管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种手机注塑壳体打磨用夹具，其特征在于：所述安装板的四角位置均开设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种手机注塑壳体打磨用夹具，其特征在于：所述立板的中部纵向开设有t型滑槽，横板的一端部设有与t型滑槽相配合的t型滑块，且所述立板和t型滑块的侧部均开设有限位孔。
4.根据权利要求1所述的一种手机注塑壳体打磨用夹具，其特征在于：所述托盘底部的中部固定设有两个安装耳片，所述支撑板的顶部与安装耳片之间通过螺栓与螺母相连接；且支撑板的一端部固定设有与之相垂直的安装板，所述抽气泵固定设置在安装板的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种手机注塑壳体打磨用夹具，其特征在于：所述抽气泵的型号为7v12c85r37，电压为24v。
6.根据权利要求1所述的一种手机注塑壳体打磨用夹具，其特征在于：所述步进电机选用qd03通用式42步进电机。
7.根据权利要求1所述的一种手机注塑壳体打磨用夹具，其特征在于：所述导气管的下部设有流量调节阀，且导气管的一端部贯穿托盘底部的安装孔，并与托盘中部的矩形空腔相连通。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种手机注塑壳体打磨用夹具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、按照图纸尺寸要求用刻度尺准确量取需要裁切的各部件的尺寸，并进行标记；然后用裁切设备对各部件进行裁切，得到尺寸符合图纸标注的各部件成品；
s2、用模具制作出立板、托板，并对其置于冷却液中进行冷却处理，直至其温度降至室温；并采用焊接设备和折弯设备制得支撑板，然后分别采用车床对安装板、立板、横板和支撑板进行钻孔处理，得到安装板和支撑板上的安装孔，以及立板和横板侧部的限位孔；
s3、采用焊接设备将安装耳片焊接在托盘的底部，同时将立板焊接在安装板的顶部，然后将横板安装在立板内，同时通过螺栓和螺母的配合使用将步进电机固定在横板的底部；
s4、将支撑板通过其底部的连接杆与步进电机的输出轴相连接，然后通过螺栓和螺母的配合使用，将抽气泵固定在安装板的顶部，并同时通过螺栓和螺母的配合使用将支撑板与两安装耳片相连接；
s5、将吸盘分别固定在托盘顶部线性排列的通孔处，并通过导管将托盘底部的导气管与抽气泵的进气管相连通，即得手机注塑壳体打磨用夹具成品。
9.根据权利要求8所述的一种手机注塑壳体打磨用夹具的制造方法，其特征在于：所述s2中钻削速度为30m/min，进给量为0.1mm/r。
技术总结