本发明涉及一种加工设备，具体地说，特别涉及一种用于磁环的加工的设备。
背景技术：
在对磁环进行加工时，需要通过磨盘对磁环进行打磨，现有打磨方式均通过人工手持打磨设备对其进行打磨，这种打磨方式，一方面，打磨后的光泽度不佳；另一方面，打磨效率低；再一方面，操作人员的劳动强度较高，同时在打磨较多工件后，由于操作人员的体力下降导致操作变形，不仅影响了效率，同时打磨质量也得不到保证。
因此本领域技术人员致力于提高一种能够有效提高打磨质量和打磨效率的磁环加工设备。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高打磨质量和打磨效率的磁环加工设备。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于磁环的加工设备，包括架体，所述架体上设置有顶板，所述顶板上设置有驱动单元和下压单元，所述下压单元位于所述驱动单元的下方，所述驱动单元用于控制所述下压单元上下移动；
所述下压单元上设置有若干个打磨盘，各所述打磨盘分别设置在各电机上，各所述电机分别设置在所述下压单元上，所述架体上设置有定位单元，所述定位单元位于所述下压单元下方且与所述下压单元配合使用，待打磨磁环通过所述定位单元进行定位。
作为优选，所述架体包括第一架板和第二架板，所述第一架板的高度低于所述第二架板的高度，所述第一架板的后端与所述第二架板的前端通过第三架板连接，所述第一架板与所述第二架板的两端分别通过两个第四架板连接，各所述第四架板成梯形；所述顶板设置在所述第二架板的上半段。
作为优选，所述驱动单元包括气缸，所述气缸通过气缸定位架与所述顶板连接；所述气缸的活塞杆与下压板连接，所述下压板的下端设置有若干个活动杆，各所述活动杆向下延伸并可活动的穿过所述顶板。
作为优选，所述气缸定位架包括第一定位环，所述第二定位环套设在所述气缸上，所述第一定位环的外壁相互对称的设置有两个第一定位板，各所述第一定位板的另一端分别通过各第二定位板与顶板连接。
作为优选，所述下压板上开设有两个穿孔，所述顶板上设置有两个第一定位杆，各所述第一定位杆的上端均设置有第二定位杆，各所述第二定位杆同时与导向定位环的外壁连接，所述活塞杆可活动的穿过所述导向定位环与所述下压板连接。
作为优选，所述下压单元包括下压座，所述下压座位于所述顶板下方，各所述电机通过电机安装座设置在所述下压座上端，所述电机的输出轴向下延伸并穿过所述下压座设置有所述打磨盘，各所述活动杆的下端均设置有连接块，各所述连接块分别与所述下压座的两侧连接；
所述顶板的下端设置有两个第一导向杆，所述下压座位于两个第一导向杆之间，所述下压座的两侧均设置有导向座，各所述第一导向杆分别可活动的穿过各所述导向座。
作为优选，所述下压座的下端设置有导向块，各所述电机的输出轴可活动的穿过各所述导向块并与打磨盘连接，所述导向块的两侧分别通过定位块与所述下压座连接。
作为优选，所述定位单元包括定位座，所述定位座上设置有若干个定位件，所述第三架板上端设置有两个与所述定位座配合使用且限制定位座下移的限位座，各所述限位座上端与所述定位座下端间隔设置，所述第三架板上设置有若干个第二导向杆，各所述第二导向杆分别设置在各两个相邻的定位件之间，各所述第二导向杆的上端可活动的依次穿过所述定位座和所述下压座并与所述顶板连接，所述定位座与所述第三架板之间设置有若干个弹簧，各所述弹簧分别套设在各所述第二导向杆上。
作为优选，所述定位件包括定位孔，所述定位孔内设置有限位杆，所述限位杆与所述定位孔的中心线重合，所述限位杆的外壁通过若干个连接杆与所述定位孔的内壁连接，各所述连接杆绕所述限位杆的中心线呈圆形阵列设置。
本发明的有益效果是：本发明将各个待打磨件放置在定位孔内，限位杆穿过待打磨件的中心孔，待打磨件的上半部凸出所述定位座的上端，待打磨件的下端通过各个连接杆支撑，通过启动气缸驱使下压单元向下移动，下压单元向下移动的同时打磨盘下移对其进行打磨，弹簧的设置会使定位座具有缓冲力，设置的限位座能够对下滑的定位座进行限制作用，避免定位座过度下移影响打磨质量，同时对定位座也起到一个支撑作用，通过本发明中的结构能够使其在打磨时稳定性更佳，打磨质量更好，同时能够对多个待打磨件进行打磨，具有降低操作人员的劳动强度、提高效率、结构简单和不易损坏等有益效果。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的左视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是本发明中未安装第一架板的结构示意图。
图5是本发明中下压单元的部分零部件结构示意图。
图6是本发明中驱动单元的部分零部件结构示意图。
图7是本发明中定位单元的部分零部件结构示意图。
图8是图7中a处局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图8所示，一种用于磁环的加工设备，包括架体1，所述架体1上设置有顶板2，所述顶板2上设置有驱动单元3和下压单元5，所述下压单元5位于所述驱动单元3的下方，所述驱动单元3用于控制所述下压单元5上下移动；
所述下压单元5上设置有若干个打磨盘6，各所述打磨盘6分别设置在各电机7上，各所述电机7分别设置在所述下压单元5上，所述架体1上设置有定位单元8，所述定位单元8位于所述下压单元5下方且与所述下压单元5配合使用，待打磨磁环通过所述定位单元8进行定位。
所述架体1包括第一架板9和第二架板10，所述第一架板9的高度低于所述第二架板10的高度，所述第一架板9的后端与所述第二架板10的前端通过第三架板11连接，所述第一架板9与所述第二架板10的两端分别通过两个第四架板12连接，各所述第四架板12成梯形；所述顶板2设置在所述第二架板10的上半段。
所述驱动单元3包括气缸13，所述气缸13通过气缸定位架16与所述顶板2连接；所述气缸13的活塞杆15与下压板17连接，所述下压板17的下端设置有若干个活动杆18，各所述活动杆18向下延伸并可活动的穿过所述顶板2。
所述气缸定位架16包括第一定位环19，所述第二定位环19套设在所述气缸13上，所述第一定位环19的外壁相互对称的设置有两个第一定位板20，各所述第一定位板20的另一端分别通过各第二定位板21与顶板2连接。
所述下压板17上开设有两个穿孔22，所述顶板2上设置有两个第一定位杆23，各所述第一定位杆23的上端均设置有第二定位杆26，各所述第二定位杆26同时与导向定位环28的外壁连接，所述活塞杆15可活动的穿过所述导向定位环28与所述下压板17连接。
所述下压单元5包括下压座29，所述下压座29位于所述顶板2下方，各所述电机7通过电机安装座30设置在所述下压座29上端，所述电机7的输出轴向下延伸并穿过所述下压座29设置有所述打磨盘6，各所述活动杆18的下端均设置有连接块31，各所述连接块31分别与所述下压座29的两侧连接；
所述顶板2的下端设置有两个第一导向杆32，所述下压座29位于两个第一导向杆32之间，所述下压座29的两侧均设置有导向座33，各所述第一导向杆32分别可活动的穿过各所述导向座33。
所述下压座29的下端设置有导向块35，各所述电机7的输出轴可活动的穿过各所述导向块35并与打磨盘6连接，所述导向块35的两侧分别通过定位块36与所述下压座29连接。
所述定位单元8包括定位座37，所述定位座37上设置有若干个定位件38，所述第三架板11上端设置有两个与所述定位座37配合使用且限制定位座37下移的限位座39，各所述限位座39上端与所述定位座37下端间隔设置，所述第三架板11上设置有若干个第二导向杆50，各所述第二导向杆50分别设置在各两个相邻的定位件38之间，各所述第二导向杆50的上端可活动的依次穿过所述定位座37和所述下压座29并与所述顶板2连接，所述定位座37与所述第三架板11之间设置有若干个弹簧51，各所述弹簧51分别套设在各所述第二导向杆50上。
所述定位件38包括定位孔52，所述定位孔52内设置有限位杆53，所述限位杆53与所述定位孔52的中心线重合，所述限位杆53的外壁通过若干个连接杆55与所述定位孔52的内壁连接，各所述连接杆55绕所述限位杆53的中心线呈圆形阵列设置。
在使用时，首先将各个待打磨件放置在定位孔52内，限位杆53穿过待打磨件的中心孔，待打磨件的上半部凸出所述定位座37的上端，待打磨件的下端通过各个连接杆55支撑，通过启动气缸驱使下压单元5向下移动，下压单元5向下移动的同时打磨盘6下移对其进行打磨，弹簧51的设置会使定位座37具有缓冲力，设置的限位座39能够对下滑的定位座37进行限制作用，避免定位座37过度下移影响打磨质量，同时对定位座37也起到一个支撑作用，通过本发明中的结构能够使其在打磨时稳定性更佳，打磨质量更好，同时能够对多个待打磨件进行打磨，本发明中的打磨位为四个，可根据实际需求相应的增加或减少，但是为了使其结构的稳定性达到最佳，使用寿命更长，打磨位的个数一般最多不超过八个。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种用于磁环的加工设备，其特征是：包括架体（1），所述架体（1）上设置有顶板（2），所述顶板（2）上设置有驱动单元（3）和下压单元（5），所述下压单元（5）位于所述驱动单元（3）的下方，所述驱动单元（3）用于控制所述下压单元（5）上下移动；
所述下压单元（5）上设置有若干个打磨盘（6），各所述打磨盘（6）分别设置在各电机（7）上，各所述电机（7）分别设置在所述下压单元（5）上，所述架体（1）上设置有定位单元（8），所述定位单元（8）位于所述下压单元（5）下方且与所述下压单元（5）配合使用，待打磨磁环通过所述定位单元（8）进行定位。
2.如权利要求1所述的用于磁环的加工设备，其特征是：所述架体（1）包括第一架板（9）和第二架板（10），所述第一架板（9）的高度低于所述第二架板（10）的高度，所述第一架板（9）的后端与所述第二架板（10）的前端通过第三架板（11）连接，所述第一架板（9）与所述第二架板（10）的两端分别通过两个第四架板（12）连接，各所述第四架板（12）成梯形；所述顶板（2）设置在所述第二架板（10）的上半段。
3.如权利要求2所述的用于磁环的加工设备，其特征是：所述驱动单元（3）包括气缸（13），所述气缸（13）通过气缸定位架（16）与所述顶板（2）连接；所述气缸（13）的活塞杆（15）与下压板（17）连接，所述下压板（17）的下端设置有若干个活动杆（18），各所述活动杆（18）向下延伸并可活动的穿过所述顶板（2）。
4.如权利要求3所述的用于磁环的加工设备，其特征是：所述气缸定位架（16）包括第一定位环（19），所述第二定位环（19）套设在所述气缸（13）上，所述第一定位环（19）的外壁相互对称的设置有两个第一定位板（20），各所述第一定位板（20）的另一端分别通过各第二定位板（21）与顶板（2）连接。
5.如权利要求4所述的用于磁环的加工设备，其特征是：所述下压板（17）上开设有两个穿孔（22），所述顶板（2）上设置有两个第一定位杆（23），各所述第一定位杆（23）的上端均设置有第二定位杆（26），各所述第二定位杆（26）同时与导向定位环（28）的外壁连接，所述活塞杆（15）可活动的穿过所述导向定位环（28）与所述下压板（17）连接。
6.如权利要求5所述的用于磁环的加工设备，其特征是：所述下压单元（5）包括下压座（29），所述下压座（29）位于所述顶板（2）下方，各所述电机（7）通过电机安装座（30）设置在所述下压座（29）上端，所述电机（7）的输出轴向下延伸并穿过所述下压座（29）设置有所述打磨盘（6），各所述活动杆（18）的下端均设置有连接块（31），各所述连接块（31）分别与所述下压座（29）的两侧连接；
所述顶板（2）的下端设置有两个第一导向杆（32），所述下压座（29）位于两个第一导向杆（32）之间，所述下压座（29）的两侧均设置有导向座（33），各所述第一导向杆（32）分别可活动的穿过各所述导向座（33）。
7.如权利要求6所述的用于磁环的加工设备，其特征是：所述下压座（29）的下端设置有导向块（35），各所述电机（7）的输出轴可活动的穿过各所述导向块（35）并与打磨盘（6）连接，所述导向块（35）的两侧分别通过定位块（36）与所述下压座（29）连接。
8.如权利要求7所述的用于磁环的加工设备，其特征是：所述定位单元（8）包括定位座（37），所述定位座（37）上设置有若干个定位件（38），所述第三架板（11）上端设置有两个与所述定位座（37）配合使用且限制定位座（37）下移的限位座（39），各所述限位座（39）上端与所述定位座（37）下端间隔设置，所述第三架板（11）上设置有若干个第二导向杆（50），各所述第二导向杆（50）分别设置在各两个相邻的定位件（38）之间，各所述第二导向杆（50）的上端可活动的依次穿过所述定位座（37）和所述下压座（29）并与所述顶板（2）连接，所述定位座（37）与所述第三架板（11）之间设置有若干个弹簧（51），各所述弹簧（51）分别套设在各所述第二导向杆（50）上。
9.如权利要求8所述的用于磁环的加工设备，其特征是：所述定位件（38）包括定位孔（52），所述定位孔（52）内设置有限位杆（53），所述限位杆（53）与所述定位孔（52）的中心线重合，所述限位杆（53）的外壁通过若干个连接杆（55）与所述定位孔（52）的内壁连接，各所述连接杆（55）绕所述限位杆（53）的中心线呈圆形阵列设置。
技术总结