本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承，电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛，电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承，最常见的电机轴承是滚动轴承，即有滚动体的轴承，滑动轴承泛指没有滚动体的轴承，即作滑行运动的轴承轴承的基本结构都是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，轴承加工完成之后，还需要对轴承进行打磨但是现有的电机专用轴承生产用打磨装置存在很多问题或缺陷；
现有的电机专用轴承生产用打磨装置一般通过人工手动对轴承进行打磨，这种方式轴承打磨位置不固定，导致打磨效率低，打磨精度差，容易对轴承造成损伤，同时打磨时会产生大量的废料；现有的电机专用轴承生产用打磨装置在使用过程中打磨的碎屑到飞溅，容易飞溅到工作人员的眼睛中，造成伤害；现有的电机专用轴承生产用打磨装置在使用过程中没有降尘功能，并别不能根据打磨件的大小调节打磨位置和固定位置，导致其适用面窄小；现有的电机专用轴承生产用打磨装置不具备对打磨件清洗烘干的功能，一般采用人工二次清洗，非常浪费时间和增加工人的负担。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：1、现有的电机专用轴承生产用打磨装置一般通过人工手动对轴承进行打磨，这种方式轴承打磨位置不固定，导致打磨效率低，打磨精度差，容易对轴承造成损伤，同时打磨时会产生大量的废料；2、现有的电机专用轴承生产用打磨装置在使用过程中打磨的碎屑到飞溅，容易飞溅到工作人员的眼睛中，造成伤害；3、现有的电机专用轴承生产用打磨装置在使用过程中没有降尘功能，并别不能根据打磨件的大小调节打磨位置和固定位置，导致其适用面窄小；现有的电机专用轴承生产用打磨装置不具备对打磨件清洗烘干的功能，一般采用人工二次清洗，非常浪费时间和增加工人的负担。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，包括箱体、快速定位打磨机构、固定旋转机构、循环收集机构，所述箱体的一侧板上开设有出风口，所述箱体开设有开口向外的凹槽，所述箱体凹槽开口处安装有伸缩防护门。
所述快速定位机构包括支撑上底座、第一电控剪叉臂、支撑下底座、十字滑台和伺服电机，所述箱体内壁的顶部固定连接有支撑上底座，所述支撑上底座的底端面上固定连接有第一电控剪叉臂的顶端，所述第一电控剪叉臂的底端固定连接有支撑下底座，所述支撑下底座的底端固定连接有十字滑台，所述十字滑台的顶端面上固定安装有单片机，所述十字滑台的滑动端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有第一连接套，所述第一连接套的底部固定套接有磨头。
所述固定旋转机构包括隔板、支撑左底座、第一电动机、工作箱和双向螺纹杆，所述箱体相对应的两侧板水平固定安装有隔板，所述隔板上分别开设有夹持通槽、凹槽、工作槽和两个伸缩槽，一个所述隔板的伸缩槽内固定连接有支撑左底座，所述支撑左底座的右端面固定连接有第二电控剪叉臂，所述第二电控剪叉臂的右端固定连接有支撑右底座，所述支撑右底座的右端固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定套接有第二连接套，所述第二连接套的右端固定套接有夹持叉，所述支撑右底座的底端面上固定安装有滑轮，所述滑轮活动连接在隔板的伸缩槽内，所述隔板的底端面固定连接有工作箱，所述工作箱的内部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第三连接套，所述第三连接套的一端固定套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆分别螺纹连接有第一螺纹筒和第二螺纹筒，所述第一螺纹筒和第二螺纹筒固定连接有液压推杆，所述液压推杆上固定连接有双节伸缩杆，所述双节伸缩杆的尾端固定连接在隔板上，所述双向螺纹杆的两端均固定套接有轴承，所述轴承的外圈顶端面固定连接在隔板的底端面上，所述隔板的底端面固定连接有小型液压泵站，所述小型液压泵站的输油管固定套接在液压推杆上。
所述循环收集机构包括拉簧、筛板、支撑板、过滤水箱、固定架和第二电动机，所述拉簧的一端固定连接在隔板上，所述拉簧的另一端固定连接有筛板上，所述筛板上开设有漏孔，所述筛板的底端面上搭接有楔形传动块，所述楔形传动块的底端面固定连接有振动电机，所述振动电机固定安装在支撑板上，所述支撑板的底端面固定安装在箱体内壁的底部，所述箱体内壁的底部固定安装有循环水泵，所述循环水泵的输入端固定套接有抽水管，所述抽水管上固定套接有密封套，所述密封套贯穿安装在过滤水箱的一侧板上，所述过滤水箱固定安装在箱体内壁的底部，所述过滤水箱内水平固定安装有过滤网，所述循环水泵的输出端固定套接有出水管，所述出水管贯穿隔板，所述出水管的末端固定套接有喷头，所述隔板的顶端面上固定连接有固定架，所述固定架上开设有插接固定孔，所述固定架的插接固定孔内插接有喷头，所述箱体内壁的底部固定安装有收纳箱，所述收纳箱的侧板上开设有插槽，所述收纳箱的插槽内插接有漏孔箱，所述漏孔箱的底端面搭接在收纳箱内壁的底部，所述隔板的工作槽内固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定套接有第四连接套，所述第四连接套的底端固定套接有扇叶，所述隔板的底端面上固定安装有加热箱，所述加热箱的两侧板的内壁分别固定连接有电热丝的两端，所述出风口内固定安装有防虫网，所述隔板的凹槽内固定安装有磨头放置架。
进一步地，所述箱体前挡板的底部开固定安装有检修门板，所述检修门板上固定安装有门把手。
进一步地，所述箱体的两侧板开设有安装槽，所述隔板的左右两端位于安装槽内。
进一步地，所述收纳箱的左侧板位于筛板的正下方，所述收纳箱为铝合金箱体。
进一步地，所述支撑左底座、第二电控剪叉臂、支撑右底座和第一电动机均有两组，且关于同一条直线水平镜像对称分布在液压推杆的两侧。
进一步地，所述筛板为不锈钢筛板，所述筛板上开设有多个筛孔，所述筛板的倾斜角度与楔形传动块的斜面与水平线的角度相同。
进一步地，所述拉簧的数量为四个，四个所述拉簧对称分布在筛板的四个拐角端面处。
进一步地，所述双节伸缩杆为铝合金推杆，所述双节伸缩杆的数量为两个，两个所述双节伸缩杆水平对称安装在隔板通槽的内部。
进一步地，所述加热箱为不锈钢耐高温箱体，所述加热箱的底板开设有散风口，且散风口内固定安装有防虫网。
进一步地，所述单片机电性连接有第一电控剪叉臂、伺服电机、第二电控剪叉臂、第一电动机、步进电机、小型液压泵站、振动电机、循环水泵、第二电动机和电热丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设置快速定位打磨机构，使得本装置通过支撑上底座、第一电控剪叉臂、支撑下底座、十字滑台和伺服电机的配合，达到了可以实现快速对打磨位置的定位提高了打磨的精准度，减小了打磨件的损耗的效果，解决了现有的电机专用轴承生产用打磨装置由于打磨位置不固定，导致打磨效率低，打磨精度差，容易对轴承造成损伤，打磨时产生大量的废料的问题；
(2)通过设置固定旋转机构，使得本装置通过支撑左底座、第二电控剪叉臂、支撑右底座、第一电动机和夹持叉之间的配合，达到了能够对打磨位置进行调节和能根据打磨件的大小调节打磨位置和固定位置的效果，解决了现有的电机专用轴承生产用打磨装置适用面窄，不能对打磨件进行固定和需要手动调节打磨位置的问题；
(3)通过设置循环收集机构，使得本装置通过筛板、振动电机、循环水泵、过滤水箱、收纳箱、第二电动机和电热丝之间的配合，达到了在使用过程中，对打磨件进行降温降尘，防止碎屑飞溅、对废水循环利用、对碎屑分类收纳和对打磨件进行清洗烘干收纳的效果，解决了现有的电机专用轴承生产用打磨装置在使用过程中打磨的碎屑到处飞溅、不具备对打磨件清洗烘干的功能、非常浪费时间和增加工人的负担的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视剖视结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明的图2中a处局部放大结构示意图；
图5为本发明的图2中b处局部放大结构示意图；
图6为本发明的控制原理结构示意图。
图中各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；101、检修门板；102、门把手；2、支撑上底座；3、第一电控剪叉臂；4、支撑下底座；5、十字滑台；6、伺服电机；7、第一连接套；8、磨头；9、隔板；10、支撑左底座；11、第二电控剪叉臂；12、支撑右底座；13、第一电动机；14、第二连接套；15、夹持叉；16、滑轮；17、工作箱；18、步进电机；19、第三连接套；20、双向螺纹杆；21、第一螺纹筒；22、第二螺纹筒；23、液压推杆；2301、双节伸缩杆；24、轴承；25、小型液压泵站；26、拉簧；27、筛板；28、楔形传动块；29、振动电机；30、支撑板；31、循环水泵；32、抽水管；33、密封套；34、过滤水箱；35、过滤网；36、出水管；37、固定架；38、喷头；39、收纳箱；40、漏孔箱；41、第二电动机；42、第四连接套；43、扇叶；44、加热箱；45、电热丝；46、出风口；47、磨头放置架；48、伸缩防护门；49、单片机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，包括箱体1、快速定位打磨机构、固定旋转机构、循环收集机构，所述箱体1的一侧板上开设有出风口46，所述箱体1开设有开口向外的凹槽，所述箱体1凹槽开口处安装有伸缩防护门48。
所述快速定位机构包括支撑上底座2、第一电控剪叉臂3、支撑下底座4、十字滑台5和伺服电机6，所述箱体1内壁的顶部固定连接有支撑上底座2，所述支撑上底座2的底端面上固定连接有第一电控剪叉臂3的顶端，所述第一电控剪叉臂3的底端固定连接有支撑下底座4，所述支撑下底座4的底端固定连接有十字滑台5，所述十字滑台5的顶端面上固定安装有单片机49，所述十字滑台5的滑动端固定安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端固定套接有第一连接套7，所述第一连接套7的底部固定套接有磨头8。
所述固定旋转机构包括隔板9、支撑左底座10、第一电动机13、工作箱17和双向螺纹杆20，所述箱体1相对应的两侧板水平固定安装有隔板9，所述隔板9上分别开设有夹持通槽、凹槽、工作槽和两个伸缩槽，一个所述隔板9的伸缩槽内固定连接有支撑左底座10，所述支撑左底座10的右端面固定连接有第二电控剪叉臂11，所述第二电控剪叉臂11的右端固定连接有支撑右底座12，所述支撑右底座12的右端固定连接有第一电动机13，所述第一电动机13的输出端固定套接有第二连接套14，所述第二连接套14的右端固定套接有夹持叉15，所述支撑右底座12的底端面上固定安装有滑轮16，所述滑轮16活动连接在隔板9的伸缩槽内，所述隔板9的底端面固定连接有工作箱17，所述工作箱17的内部固定安装有步进电机18，所述步进电机18的输出端固定连接有第三连接套19，所述第三连接套19的一端固定套接有双向螺纹杆20，所述双向螺纹杆20分别螺纹连接有第一螺纹筒21和第二螺纹筒22，所述第一螺纹筒21和第二螺纹筒22固定连接有液压推杆23，所述液压推杆23上固定连接有双节伸缩杆2301，所述双节伸缩杆2301的尾端固定连接在隔板9上，所述双向螺纹杆20的两端均固定套接有轴承24，所述轴承24的外圈顶端面固定连接在隔板9的底端面上，所述隔板9的底端面固定连接有小型液压泵站25，所述小型液压泵站25的输油管固定套接在液压推杆23上。
所述循环收集机构包括拉簧26、筛板27、支撑板30、过滤水箱34、固定架37和第二电动机41，所述拉簧26的一端固定连接在隔板9上，所述拉簧26的另一端固定连接有筛板27上，所述筛板27上开设有漏孔，所述筛板27的底端面上搭接有楔形传动块28，所述楔形传动块28的底端面固定连接有振动电机29，所述振动电机29固定安装在支撑板30上，所述支撑板30的底端面固定安装在箱体1内壁的底部，所述箱体1内壁的底部固定安装有循环水泵31，所述循环水泵31的输入端固定套接有抽水管32，所述抽水管32上固定套接有密封套33，所述密封套33贯穿安装在过滤水箱34的一侧板上，所述过滤水箱34固定安装在箱体1内壁的底部，所述过滤水箱34内水平固定安装有过滤网35，所述循环水泵31的输出端固定套接有出水管36，所述出水管36贯穿隔板9，所述出水管36的末端固定套接有喷头38，所述隔板9的顶端面上固定连接有固定架37，所述固定架37上开设有插接固定孔，所述固定架37的插接固定孔内插接有喷头38，所述箱体1内壁的底部固定安装有收纳箱39，所述收纳箱39的侧板上开设有插槽，所述收纳箱39的插槽内插接有漏孔箱40，所述漏孔箱40的底端面搭接在收纳箱39内壁的底部，所述隔板9的工作槽内固定安装有第二电动机41，所述第二电动机41的输出端固定套接有第四连接套42，所述第四连接套42的底端固定套接有扇叶43，所述隔板9的底端面上固定安装有加热箱44，所述加热箱44的两侧板的内壁分别固定连接有电热丝45的两端，所述出风口46内固定安装有防虫网，所述隔板9的凹槽内固定安装有磨头放置架47。
具体的，所述箱体1前挡板的底部开固定安装有检修门板101，所述检修门板101上固定安装有门把手102，方便对本装置进行检修，和对碎屑进行清理。
具体的，所述箱体1的两侧板开设有安装槽，所述隔板9的左右两端位于安装槽内，方便对隔板9进行固定安装。
具体的，所述收纳箱39的左侧板位于筛板27的正下方，所述收纳箱39为铝合金箱体，方便将打磨好的打磨件送入收纳箱39中。
具体的，所述支撑左底座10、第二电控剪叉臂11、支撑右底座12和第一电动机13均有两组，且关于同一条直线水平镜像对称分布在液压推杆23的两侧，方便对打磨件进行夹持。
具体的，所述筛板27为不锈钢筛板，所述筛板27上开设有多个筛孔，所述筛板27的倾斜角度与楔形传动块28的斜面与水平线的角度相同，方便对碎屑进行筛选。
具体的，所述拉簧26的数量为四个，四个所述拉簧26对称分布在筛板27的四个拐角端面处，方便将筛板27架起。
具体的，所述双节伸缩杆2301为铝合金推杆，所述双节伸缩杆2301的数量为两个，两个所述双节伸缩杆2301水平对称安装在隔板9通槽的内部，方便对液压推杆23进行固定。
具体的，所述加热箱44为不锈钢耐高温箱体，所述加热箱44的底板开设有散风口，且散风口内固定安装有防虫网，防止虫子进入本装置造成故障。
具体的，所述单片机49电性连接有第一电控剪叉臂3、伺服电机6、第二电控剪叉臂11、第一电动机13、步进电机18、小型液压泵站25、振动电机29、循环水泵31、第二电动机41和电热丝45，方便对各个部件进行控制。
工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先接通本装置的电源，打开伸缩防护门48，通过单片机49打开小型液压泵站25的控制开关，使得液压油经过输油管进入液压推杆23中，使得液压推杆23的输出端向上伸出，将要打磨的打磨件放到液压推杆23的输出端上，再打开步进电机18的控制开关，使得步进电机18的输出端转动，带动双向螺纹杆20转动，使得第一螺纹筒21和第二螺纹筒22反向移动，达到对打磨件紧固，对打磨件的外圈进行打磨，打磨完成后，再打开第二电控剪叉臂11的控制开关，使得夹持叉15对打磨件进行紧固夹持，对打磨件的内圈进行打磨，完成后，打开第一电动机13的控制开关，使得第一电动机13的输出端转动，带动夹持叉15转动，将打磨件翻转过来进行打磨达到了能够对打磨位置进行调节和能根据打磨件的大小调节打磨位置和固定位置的效果，解决了现有的电机专用轴承生产用打磨装置适用面窄，不能对打磨件进行固定和需要手动调节打磨位置的问题。
然后通过打开第一电控剪叉臂3和十字滑台5的控制开关，使得第一电控剪叉臂3推动十字滑台5上下移动，调节十字滑台5的滑动端，使得伺服电机6在箱体1的凹槽内自由进行移动，达到了可以实现快速对打磨位置的定位提高了打磨的精准度，减小了打磨件的损耗的效果，解决了现有的电机专用轴承生产用打磨装置由于打磨位置不固定，导致打磨效率低，打磨精度差，容易对打磨件造成损伤，打磨时产生大量的废料的问题。
再通过单片机49打开循环水泵31和振动电机29以及第二电动机41的控制开关，使得循环水泵31通过抽水管32将过滤水箱34中的冷却清洗水抽出，经过出水管36最后由喷头38喷出，对打磨件清洗和降尘，振动电机29通过楔形传动块28使得筛板27振动，打磨的碎屑经过筛板27的漏孔筛漏到过滤水箱34中的过滤网35上，第二电动机41的输出端转动带动扇叶43转动，打开电热丝45的控制开关，通过扇叶43将热空气吹出，达到了在使用过程中，对打磨件进行降温降尘，防止碎屑飞溅、对废水循环利用、对碎屑分类收纳和对打磨件进行清洗烘干收纳的效果，解决了现有的电机专用轴承生产用打磨装置在使用过程中打磨的碎屑到处飞溅、不具备对打磨件清洗烘干的功能、非常浪费时间和增加工人的负担的问题。
涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)、快速定位打磨机构、固定旋转机构、循环收集机构，所述箱体(1)的一侧板上开设有出风口(46)，所述箱体(1)开设有开口向外的凹槽，所述箱体(1)凹槽开口处安装有伸缩防护门(48)；
所述快速定位机构包括支撑上底座(2)、第一电控剪叉臂(3)、支撑下底座(4)、十字滑台(5)和伺服电机(6)，所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有支撑上底座(2)，所述支撑上底座(2)的底端面上固定连接有第一电控剪叉臂(3)的顶端，所述第一电控剪叉臂(3)的底端固定连接有支撑下底座(4)，所述支撑下底座(4)的底端固定连接有十字滑台(5)，所述十字滑台(5)的顶端面上固定安装有单片机(49)，所述十字滑台(5)的滑动端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定套接有第一连接套(7)，所述第一连接套(7)的底部固定套接有磨头(8)；
所述固定旋转机构包括隔板(9)、支撑左底座(10)、第一电动机(13)、工作箱(17)和双向螺纹杆(20)，所述箱体(1)相对应的两侧板水平固定安装有隔板(9)，所述隔板(9)上分别开设有夹持通槽、凹槽、工作槽和两个伸缩槽，一个所述隔板(9)的伸缩槽内固定连接有支撑左底座(10)，所述支撑左底座(10)的右端面固定连接有第二电控剪叉臂(11)，所述第二电控剪叉臂(11)的右端固定连接有支撑右底座(12)，所述支撑右底座(12)的右端固定连接有第一电动机(13)，所述第一电动机(13)的输出端固定套接有第二连接套(14)，所述第二连接套(14)的右端固定套接有夹持叉(15)，所述支撑右底座(12)的底端面上固定安装有滑轮(16)，所述滑轮(16)活动连接在隔板(9)的伸缩槽内，所述隔板(9)的底端面固定连接有工作箱(17)，所述工作箱(17)的内部固定安装有步进电机(18)，所述步进电机(18)的输出端固定连接有第三连接套(19)，所述第三连接套(19)的一端固定套接有双向螺纹杆(20)，所述双向螺纹杆(20)分别螺纹连接有第一螺纹筒(21)和第二螺纹筒(22)，所述第一螺纹筒(21)和第二螺纹筒(22)固定连接有液压推杆(23)，所述液压推杆(23)上固定连接有双节伸缩杆(2301)，所述双节伸缩杆(2301)的尾端固定连接在隔板(9)上，所述双向螺纹杆(20)的两端均固定套接有轴承(24)，所述轴承(24)的外圈顶端面固定连接在隔板(9)的底端面上，所述隔板(9)的底端面固定连接有小型液压泵站(25)，所述小型液压泵站(25)的输油管固定套接在液压推杆(23)上；
所述循环收集机构包括拉簧(26)、筛板(27)、支撑板(30)、过滤水箱(34)、固定架(37)和第二电动机(41)，所述拉簧(26)的一端固定连接在隔板(9)上，所述拉簧(26)的另一端固定连接有筛板(27)上，所述筛板(27)上开设有漏孔，所述筛板(27)的底端面上搭接有楔形传动块(28)，所述楔形传动块(28)的底端面固定连接有振动电机(29)，所述振动电机(29)固定安装在支撑板(30)上，所述支撑板(30)的底端面固定安装在箱体(1)内壁的底部，所述箱体(1)内壁的底部固定安装有循环水泵(31)，所述循环水泵(31)的输入端固定套接有抽水管(32)，所述抽水管(32)上固定套接有密封套(33)，所述密封套(33)贯穿安装在过滤水箱(34)的一侧板上，所述过滤水箱(34)固定安装在箱体(1)内壁的底部，所述过滤水箱(34)内水平固定安装有过滤网(35)，所述循环水泵(31)的输出端固定套接有出水管(36)，所述出水管(36)贯穿隔板(9)，所述出水管(36)的末端固定套接有喷头(38)，所述隔板(9)的顶端面上固定连接有固定架(37)，所述固定架(37)上开设有插接固定孔，所述固定架(37)的插接固定孔内插接有喷头(38)，所述箱体(1)内壁的底部固定安装有收纳箱(39)，所述收纳箱(39)的侧板上开设有插槽，所述收纳箱(39)的插槽内插接有漏孔箱(40)，所述漏孔箱(40)的底端面搭接在收纳箱(39)内壁的底部，所述隔板(9)的工作槽内固定安装有第二电动机(41)，所述第二电动机(41)的输出端固定套接有第四连接套(42)，所述第四连接套(42)的底端固定套接有扇叶(43)，所述隔板(9)的底端面上固定安装有加热箱(44)，所述加热箱(44)的两侧板的内壁分别固定连接有电热丝(45)的两端，所述出风口(46)内固定安装有防虫网，所述隔板(9)的凹槽内固定安装有磨头放置架(47)。
2.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)前挡板的底部开固定安装有检修门板(101)，所述检修门板(101)上固定安装有门把手(102)。
3.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧板开设有安装槽，所述隔板(9)的左右两端位于安装槽内。
4.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述收纳箱(39)的左侧板位于筛板(27)的正下方，所述收纳箱(39)为铝合金箱体。
5.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑左底座(10)、第二电控剪叉臂(11)、支撑右底座(12)和第一电动机(13)均有两组，且关于同一条直线水平镜像对称分布在液压推杆(23)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述筛板(27)为不锈钢筛板，所述筛板(27)上开设有多个筛孔，所述筛板(27)的倾斜角度与楔形传动块(28)的斜面与水平线的角度相同。
7.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述拉簧(26)的数量为四个，四个所述拉簧(26)对称分布在筛板(27)的四个拐角端面处。
8.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述双节伸缩杆(2301)为铝合金推杆，所述双节伸缩杆(2301)的数量为两个，两个所述双节伸缩杆(2301)水平对称安装在隔板(9)通槽的内部。
9.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述加热箱(44)为不锈钢耐高温箱体，所述加热箱(44)的底板开设有散风口，且散风口内固定安装有防虫网。
10.根据权利要求1所述的一种带有碎屑收集机构的电机专用轴承生产用打磨装置，其特征在于：所述单片机(49)电性连接有第一电控剪叉臂(3)、伺服电机(6)、第二电控剪叉臂(11)、第一电动机(13)、步进电机(18)、小型液压泵站(25)、振动电机(29)、循环水泵(31)、第二电动机(41)和电热丝(45)。
技术总结