本实用新型涉及肉牛屠宰器械领域，具体而言，涉及一种肉牛屠宰用输送装置。
背景技术：
目前，现有的肉牛屠在宰过程中，由于牛头要进行清洗，但是屠宰速度快，导致切割下来的牛头随意堆积在地面等待逐个清洗，而牛头随意堆积不仅容易弄脏牛头，而且容易招惹蚊虫，并且杂质粘黏在牛头上，随着牛头上血液干枯，造成后续清洗困难。
有鉴于此，特提出本申请。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种肉牛屠宰用输送装置，其既能够对牛头进行有序的暂存，又能够有序的对牛头进行逐个输送。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种肉牛屠宰用输送装置，包括：输送通道和输送组件，输送通道倾斜设置，且输送通道具有进料端和出料端；输送组件包括安装座、转轴、转动块和隔料板，转轴可转动地设于安装座，且转轴与输送通道的中心轴线垂直，转动块设于转轴，多个隔料板沿转动块周向均匀设于转动块侧壁，输送通道一侧开设有便于隔料板通过的活动通道；能够通过转轴间歇转动，使得转动块带动多个隔料板转动，从而间歇式阻隔输送通道内腔。
进一步地，输送组件还包括转盘和锁紧臂，转盘设于转轴，且转盘位于转动块下方，转盘外壁开设有棘槽，锁紧臂一端可转动设于安装座另一端设有与棘槽配合的锁紧部。
进一步地，棘槽为四个，且四个棘槽沿转盘周向均匀设置；隔料板为四个，且四个隔料板沿转动块周向均匀分布；四个棘槽与四个隔料板对应设置。
进一步地，锁紧臂连接有用于驱动其往复摆动的驱动机构；驱动机构包括驱动电机和驱动轮，驱动电机设于安装座，驱动轮设于驱动电机的输出轴，驱动轮侧壁设有凸起部，锁紧臂靠近驱动轮的一侧设有同凸起部配合的支杆。
进一步地，驱动机构还包括固定块，固定块可转动地设于驱动电机的输出轴，且固定块通过连杆与安装座固定连接，固定块位于驱动轮上方；沿驱动电机输出轴的轴向，固定块与驱动电机的输出轴活动连接；
固定块靠近转盘的一侧设有复位弹簧，复位弹簧远离固定块的一侧与锁紧臂靠近支杆的一端连接。
进一步地，凸起部截面为弧形，且支杆靠近凸起部的一端设有弧形的延伸部。
进一步地，隔料板的横截面为弧形。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型实施例提供的肉牛屠宰用输送装置，能够通过其中一块隔料板将输送通道内部空腔进行阻隔，从而对输送通道内的牛头进行阻隔，使切割下来的牛头沿输送通道长度方向煮个堆积在输送通道内，当转轴转动一定角度时，能够带动用于阻隔牛头的隔料板同步运动，当该隔料板运动至从活动通道中出来时，第一个牛头随着重力朝出料端一侧移动，并且在此时，堆积的牛头随重力朝出料端移动，同时另一个隔料板通过活动通道进入输送通道内，将第二个牛头进行阻隔，从而将数个牛头进行统一阻隔，依次类推，随着转轴的持续间歇式转动，能够使得牛头逐个输送。
通过上述设计，既能够使牛头都集中在输送通道内，避免牛头被污染，又能够对牛头进行逐个输送，并且牛头残留的血液能够随输送通道从输送通道的出料口排出，依靠重力，使牛头内残留的血液沥干。
总体而言，本实用新型实施例提供的肉牛屠宰用输送装置，其既能够对牛头进行有序的暂存，又能够有序的对牛头进行逐个输送。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的俯视图；
图3为本实用新型实施例提供的驱动机构的结构示意图。
图标：1-输送通道、2-进料端、3-出料端、4-安装座、5-转轴、6-转动块、7-隔料板、8-转盘、9-锁紧臂、10-棘槽、11-锁紧部、12-锁紧轴、13-驱动电机、14-驱动轮、15-凸起部、16-支杆、17-延伸部、18-活动通道、19-复位弹簧、20-固定块、21-连杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1-3，本实施例提供一种肉牛屠宰用输送装置，包括输送通道1、进料端2、出料端3、安装座4、转轴5、转动块6、隔料板7、转盘8、锁紧臂9、棘槽10、锁紧部11、锁紧轴12、驱动电机13、驱动轮14、凸起部15、支杆16、延伸部17、活动通道18、复位弹簧19、固定块20和连杆21。
输送通道1倾斜设置，且输送通道1具有进料端2和出料端3；输送组件包括安装座4、转轴5、转动块6和隔料板7，转轴5可转动地设于安装座4，且转轴5与输送通道1的中心轴线垂直，转动块6设于转轴5，多个隔料板7沿转动块6周向均匀设于转动块6侧壁，输送通道1一侧开设有便于隔料板7通过的活动通道18；能够通过转轴5间歇转动，使得转动块6带动多个隔料板7转动，从而间歇式阻隔输送通道1内腔。
需要注意的是，在实际使用过程中，可将输送通道1与切割牛头的装置连接，从而使得牛头直接进入输送通道1中，并且输送通道1的长度和倾斜角度可根据实际生产需要进行调整。
能够通过其中一块隔料板7将输送通道1内部空腔进行阻隔，从而对输送通道1内的牛头进行阻隔，使切割下来的牛头沿输送通道1长度方向煮个堆积在输送通道1内，当转轴5转动一定角度时，能够带动用于阻隔牛头的隔料板7同步运动，当该隔料板7运动至从活动通道18中出来时，第一个牛头随着重力朝出料端3一侧移动，并且在此时，堆积的牛头随重力朝出料端3移动，同时另一个隔料板7通过活动通道18进入输送通道1内，将第二个牛头进行阻隔，从而将数个牛头进行统一阻隔，依次类推，随着转轴5的持续间歇式转动，能够使得牛头逐个输送。
通过上述设计，既能够使牛头都集中在输送通道1内，避免牛头被污染，又能够对牛头进行逐个输送，并且牛头残留的血液能够随输送通道1从输送通道1的出料口排出，依靠重力，使牛头内残留的血液沥干。
总体而言，本实用新型实施例提供的肉牛屠宰用输送装置，其既能够对牛头进行有序的暂存，又能够有序的对牛头进行逐个输送。
本实施例中，输送通道1内壁由表面处理加工为光滑面，且其上设有耐腐蚀层，耐腐蚀层可采用陶瓷或金刚砂材料。
本实施例中，隔料板7的长度大于输送通道1的宽度，当隔料板7转动至位于输送通道1内，且隔料板7的中心轴线与输送通道1的中心轴线垂直时，隔料板7远离转动块6的一端与输送通道1的内壁接触。
本实施例中，隔料板7的宽度略小于输送通道1的高度，便于牛头残留的血液流动至出料端3。
进一步地，输送组件还包括转盘8和锁紧臂9，转盘8设于转轴5，且转盘8位于转动块6下方，转盘8外壁开设有棘槽10，锁紧臂9一端可转动设于安装座4另一端设有与棘槽10配合的锁紧部11。
棘槽10为四个，且四个棘槽10沿转盘8周向均匀设置；隔料板7为四个，且四个隔料板7沿转动块6周向均匀分布；四个棘槽10与四个隔料板7对应设置。
本实施例中，安装座4设有锁紧轴12，锁紧轴12与锁紧臂9转动配合，能够使锁紧臂9以锁紧轴12为轴转动。
能够通过锁紧臂9端部的锁紧部11与棘槽10配合，使得转盘8停止转动，从而使得转轴5停止转动，当锁紧臂9带动锁紧部11朝远离棘槽10的一端移动直至锁紧部11与棘槽10分离时，由于堆积牛头受重力影响，朝出料段一侧移动，并且带动隔料板7移动，使得转动块6转动，当下一个隔料板7运动至输送通道1内时，锁紧臂9带动锁紧部11运动至下一个棘槽10中，从而实现锁紧，利用下一个隔料板7将剩余牛头进行拦截。
通过此种设计，能够通过锁紧臂9的运动，控制转动块6的转动，从而实现间歇式送料，并且控制送料的时间。
进一步地，锁紧臂9连接有用于驱动其往复摆动的驱动机构；驱动机构包括驱动电机13和驱动轮14，驱动电机13设于安装座4，驱动轮14设于驱动电机13的输出轴，驱动轮14侧壁设有凸起部15，锁紧臂9靠近驱动轮14的一侧设有同凸起部15配合的支杆16。
固定块20可转动地设于驱动电机13的输出轴，且固定块20通过连杆21与安装座4固定连接，固定块20位于驱动轮14上方；沿驱动电机13输出轴的轴向，固定块20与驱动电机13的输出轴活动连接；
固定块20靠近转盘8的一侧设有复位弹簧19，复位弹簧19远离固定块20的一侧与锁紧臂9靠近支杆16的一端连接。
本实施例中，驱动轮14和转盘8均位于锁紧臂9远离输送通道1的一侧。
能够通过驱动电机13持续转动，带动驱动轮14转动，当驱动轮14转动至其上的凸起部15与锁紧臂9上的支杆16接触时，能够推动转动臂转动，并使锁紧部11朝远离棘槽10的一侧移动，使锁紧部11与棘槽10分离，并拉伸复位弹簧19，此时隔料板7带动转动块6转动，使得转轴5带动转盘8转动，此时锁紧部11与转盘8的外壁接触，直至转盘8转动至下一个棘槽10转动至锁紧部11位置时，锁紧部11卡入下一个棘槽10中，并且复位弹簧19恢复自然状态，从而使得锁紧部11将转盘8锁紧，直至驱动轮14转动一周后，凸起部15再次与支杆16接触，重复上述步骤。
通过该设计，能够通过驱动电机13持续通方向转动，带动驱动轮14转动，从而实现有规律的间歇输料。
进一步地，凸起部15截面为弧形，且支杆16靠近凸起部15的一端设有弧形的延伸部17。能够使凸起部15与支杆16结构后使其配合更加顺滑，避免凸起部15与支杆16相互卡死，造成损坏。
进一步地，隔料板7的横截面为弧形。
本实施例中，输送通道1两端底部均设有支撑杆，在实际使用过程中，考虑到调节输送通道1倾斜角度的问题，可将靠近进料端2一侧的支撑杆设为伸缩杆，并且伸缩杆的输出端与输送通道1铰接，并且将靠近出料端3一侧的支撑杆与输送通道1相互铰接，通过伸缩杆伸展控制输送通道1的倾斜角度，除此之外，也可采用常规现有技术中的其他调节方式。
一种肉牛屠宰用输送装置工作原理是：将切割下来的牛头通过进料端2投入输送通道1中，此时其中一块隔料板7位于输送通道1内，对牛头进行堆积，然后控制驱动电机13转动，驱动电机13带动驱动轮14转动，直至凸起部15与支杆16接触，并将锁紧臂9推动，使锁紧部11朝远离棘槽10所在一侧移动，并且拉伸复位弹簧19，由于牛头受到重力影响，朝出料端3一侧移动，从而带动隔料板7移动，从而使得转动块6带动转轴5转动，使得转盘8转动，当转盘8转动至下一个棘槽10与锁紧部11配合时，转动块6上下一个隔料板7进入输送通道1内，对剩下的牛头进行拦截，依次类推，通过驱动电机13持续转动，实现持续间隔输料。
综上所述，本实用新型其既能够对牛头进行有序的暂存，又能够有序的对牛头进行逐个输送。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种肉牛屠宰用输送装置，其特征在于，包括：
输送通道，所述输送通道倾斜设置，且所述输送通道具有进料端和出料端；
输送组件，所述输送组件包括安装座、转轴、转动块和隔料板，所述转轴可转动地设于所述安装座，且所述转轴与所述输送通道的中心轴线垂直，所述转动块设于所述转轴，多个所述隔料板沿所述转动块周向均匀设于所述转动块侧壁，所述输送通道一侧开设有便于所述隔料板通过的活动通道；
能够通过转轴间歇转动，使得转动块带动多个隔料板转动，从而间歇式阻隔所述输送通道内腔。
2.根据权利要求1所述的肉牛屠宰用输送装置，其特征在于，所述输送组件还包括转盘和锁紧臂，所述转盘设于所述转轴，且所述转盘位于所述转动块下方，所述转盘外壁开设有棘槽，所述锁紧臂一端可转动设于所述安装座另一端设有与所述棘槽配合的锁紧部。
3.根据权利要求2所述的肉牛屠宰用输送装置，其特征在于，所述棘槽为四个，且四个所述棘槽沿所述转盘周向均匀设置；所述隔料板为四个，且四个所述隔料板沿所述转动块周向均匀分布；四个所述棘槽与四个所述隔料板对应设置。
4.根据权利要求2所述的肉牛屠宰用输送装置，其特征在于，所述锁紧臂连接有用于驱动其往复摆动的驱动机构；所述驱动机构包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机设于所述安装座，所述驱动轮设于所述驱动电机的输出轴，所述驱动轮侧壁设有凸起部，所述锁紧臂靠近所述驱动轮的一侧设有同所述凸起部配合的支杆。
5.根据权利要求4所述的肉牛屠宰用输送装置，其特征在于，所述驱动机构还包括固定块，所述固定块可转动地设于所述驱动电机的输出轴，且所述固定块通过连杆与所述安装座固定连接，所述固定块位于所述驱动轮上方；沿所述驱动电机输出轴的轴向，所述固定块与所述驱动电机的输出轴活动连接；
所述固定块靠近所述转盘的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述固定块的一侧与所述锁紧臂靠近所述支杆的一端连接。
6.根据权利要求4所述的肉牛屠宰用输送装置，其特征在于，所述凸起部截面为弧形，且所述支杆靠近所述凸起部的一端设有弧形的延伸部。
7.根据权利要求1所述的肉牛屠宰用输送装置，其特征在于，所述隔料板的横截面为弧形。
技术总结