本发明涉及计算机技术领域，具体是一种计算机机箱高效率打磨装置。
背景技术：
电脑主机箱加工一般采用其展开形状对金属板进行下料，然后对下料的金属板进行抛光或磨砂处理，最后进行折弯、冲压、装配、喷涂等工序。
传统的打磨方式分为人工手持式打磨和自动化设备打磨，人工手持式打磨存在打磨效率较低，操作不够便捷的情况，且由于人工不便于把持打磨力度，存在机箱打磨不均匀的情况，进而影响计算机机箱的品质质量，而传统的自动化打磨设备，在进行打磨时，需要人工不断的调整机箱的位置，调节打磨位置，这样打磨装置不能高效率的进行打磨，对自动化的机械利用率不高。
技术实现要素：
本发明提供一种计算机机箱高效率打磨装置，解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种计算机机箱高效率打磨装置，包括安装板，所述安装板底部四角处固定连接支撑腿，所述安装板上四角处固定连接固定块，固定块之间固定连接安装柱，安装柱上滑动套接齿条，齿条之间的安装板上转动连接传动齿轮，齿轮与齿条啮合传动连接，所述传动齿轮一侧的齿条侧面固定连接固定杆，固定杆一侧的安装板上转动连接不完全齿轮，不完全齿轮的转轴轴向一侧的安装板底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与不完全齿轮的转轴固定连接，所述不完全齿轮的转轴轴向顶端固定连接转动杆，转动杆上铰接连接传动杆，传动杆一侧与固定杆铰接连接，所述不完全齿轮一侧的安装板上转动连接驱动柱，驱动柱上固定套接驱动齿轮，驱动齿轮与不完全齿轮啮合传动连接，所述固定板一侧的安装板四角处固定连接支撑杆，支撑杆顶部固定连接顶板，所述驱动柱穿过顶板，延伸至顶板上方，且端部固定连接驱动杆，驱动杆一侧上开设通槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条上方的顶板上开设滑槽，所述齿条上两侧固定连接固定柱，固定柱穿过滑槽，延伸至顶板上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板两侧的固定柱上分别固定连接安装杆和承载板，所述安装杆为t形结构，安装杆上一端开设安装槽，安装槽内的安装杆内壁上固定连接齿板，齿板之间的安装杆的安装槽内滑动连接滑动块，滑动块内两侧开设凹槽，凹槽内固定连接伸缩弹簧，伸缩弹簧一侧固定连接齿块，齿块与齿板活动啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动块上固定连接联动柱，联动柱上固定连接联动块，联动块一侧上端固定连接固定板，固定板下方的联动块一侧滑动连接活动板，所述固定板上螺纹连接调节杆，调节杆底部与活动板转动连接，所述活动板底部转动连接打磨轮，打磨轮的转轴轴向一侧的活动板上固定连接打磨电机，打磨电机的输出轴与打磨轮的转轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装杆下方一侧的顶板侧壁固定连接联动壳，联动壳为上下通透的空腔结构，所述联动壳内滑动连接传动块，传动块上固定连接联动杆，联动杆顶部固定连接推动架，推动架为工形结构，所述推动架一侧与联动柱活动接触，且与联动柱对应设置，所述联动杆设置于驱动杆的通槽内，且与驱动杆滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承载板上两侧固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端一侧固定连接夹持板，夹持板底部与承载板滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨轮为耐高温的高硬度金属盘。
本发明具有以下有益之处：在进行使用时，通过液压伸缩柱带动夹持板将机箱进行固定夹持，然后启动驱动电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动带动上端的转动杆转动，进而在传动杆的作用下带动固定杆一侧的齿条移动，在传动齿轮的作用下带动另一侧的齿条反向移动，进而在固定柱的作用下带动安装杆和承载板反向往复移动，然后启动打磨电机带动打磨轮转动，通过调节杆调节打磨轮的位置，进行打磨处理，同时不完全齿轮在驱动齿轮的作用下带动驱动柱间歇转动，驱动柱带动驱动杆间歇摆动，在联动杆的作用下带动传动块上方的推动架向前移动，推动架推动滑动块在安装杆的安装槽内等间距移动，进而实现打磨盘位置的调节，然后重复上述步骤对机箱表面进行全面的打磨，装置全程机械化打磨，打磨效率高，打磨全面，不需要人工调节机箱的位置，操作使用便捷，且大大提高了自动化打磨装置的工作利用率，实用性高。
附图说明
图1为一种计算机机箱高效率打磨装置主视整体的结构示意图。
图2为一种计算机机箱高效率打磨装置侧视整体的结构示意图。
图3为一种计算机机箱高效率打磨装置后视整体的结构示意图。
图4为一种计算机机箱高效率打磨装置俯视整体的结构示意图。
图5为一种计算机机箱高效率打磨装置中安装杆内部的结构示意图。
图中：1、安装板；2、支撑腿；3、支撑杆；4、顶板；5、固定块；6、安装柱；7、齿条；8、固定柱；9、固定杆；10、传动杆；11、转动杆；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、驱动柱；15、齿块；16、滑槽；17、承载板；18、液压伸缩柱；19、夹持板；20、驱动杆；21、安装杆；22、打磨轮；23、联动块；24、凹槽；25、推动架；26、通槽；27、调节杆；28、固定板；29、打磨电机；30、活动板；31、伸缩弹簧；32、不完全齿轮；33、联动壳；34、齿板；35、传动块；36、联动杆；37、联动柱；38、滑动块；39、传动齿轮；40、安装槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-5，一种计算机机箱高效率打磨装置，包括安装板1，所述安装板1底部四角处固定连接支撑腿2，所述安装板1上四角处固定连接固定块5，固定块5之间固定连接安装柱6，安装柱6上滑动套接齿条7，齿条7之间的安装板1上转动连接传动齿轮39，齿轮与齿条7啮合传动连接，所述传动齿轮39一侧的齿条7侧面固定连接固定杆9，固定杆9一侧的安装板1上转动连接不完全齿轮32，不完全齿轮32的转轴轴向一侧的安装板1底部固定连接驱动电机12，驱动电机12的输出轴与不完全齿轮32的转轴固定连接，所述不完全齿轮32的转轴轴向顶端固定连接转动杆11，转动杆11上铰接连接传动杆10，传动杆10一侧与固定杆9铰接连接，所述不完全齿轮32一侧的安装板1上转动连接驱动柱14，驱动柱14上固定套接驱动齿轮13，驱动齿轮13与不完全齿轮32啮合传动连接，所述固定板28一侧的安装板1四角处固定连接支撑杆3，支撑杆3顶部固定连接顶板4，所述驱动柱14穿过顶板4，延伸至顶板4上方，且端部固定连接驱动杆20，驱动杆20一侧上开设通槽26。
所述齿条7上方的顶板4上开设滑槽16，所述齿条7上两侧固定连接固定柱8，固定柱8穿过滑槽16，延伸至顶板4上方。
所述顶板4两侧的固定柱8上分别固定连接安装杆21和承载板17，所述安装杆21为t形结构，安装杆21上一端开设安装槽40，安装槽40内的安装杆21内壁上固定连接齿板34，齿板34之间的安装杆21的安装槽40内滑动连接滑动块38，滑动块38内两侧开设凹槽24，凹槽24内固定连接伸缩弹簧31，伸缩弹簧31一侧固定连接齿块15，齿块15与齿板34活动啮合。
所述滑动块38上固定连接联动柱37，联动柱37上固定连接联动块23，联动块23一侧上端固定连接固定板28，固定板28下方的联动块23一侧滑动连接活动板30，所述固定板28上螺纹连接调节杆27，调节杆27底部与活动板30转动连接，所述活动板30底部转动连接打磨轮22，打磨轮22的转轴轴向一侧的活动板30上固定连接打磨电机29，打磨电机29的输出轴与打磨轮22的转轴固定连接。
所述安装杆21下方一侧的顶板4侧壁固定连接联动壳33，联动壳33为上下通透的空腔结构，所述联动壳33内滑动连接传动块35，传动块35上固定连接联动杆36，联动杆36顶部固定连接推动架25，推动架25为工形结构，所述推动架25一侧与联动柱37活动接触，且与联动柱37对应设置，所述联动杆36设置于驱动杆20的通槽26内，且与驱动杆20滑动连接。
所述承载板17上两侧固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端一侧固定连接夹持板19，夹持板19底部与承载板17滑动连接。
实施例2
请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述打磨轮22为耐高温的高硬度金属盘。
本发明在实施过程中，在进行使用时，通过液压伸缩柱18带动夹持板19将机箱进行固定夹持，然后启动驱动电机12带动不完全齿轮32转动，不完全齿轮32转动带动上端的转动杆11转动，进而在传动杆10的作用下带动固定杆9一侧的齿条7移动，在传动齿轮39的作用下带动另一侧的齿条7反向移动，进而在固定柱8的作用下带动安装杆21和承载板4反向往复移动，然后启动打磨电机29带动打磨轮22转动，通过调节杆27调节打磨轮22的位置，进行打磨处理，同时不完全齿轮32在驱动齿轮13的作用下带动驱动柱14间歇转动，驱动柱14带动驱动杆20间歇摆动，在联动杆36的作用下带动传动块35上方的推动架25向前移动，推动架25推动滑动块38在安装杆21的安装槽40内等间距移动，进而实现打磨轮22位置的调节，然后重复上述步骤对机箱表面进行全面的打磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种计算机机箱高效率打磨装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）底部四角处固定连接支撑腿（2），所述安装板（1）上四角处固定连接固定块（5），固定块（5）之间固定连接安装柱（6），安装柱（6）上滑动套接齿条（7），齿条（7）之间的安装板（1）上转动连接传动齿轮（39），齿轮与齿条（7）啮合传动连接，所述传动齿轮（39）一侧的齿条（7）侧面固定连接固定杆（9），固定杆（9）一侧的安装板（1）上转动连接不完全齿轮（32），不完全齿轮（32）的转轴轴向一侧的安装板（1）底部固定连接驱动电机（12），驱动电机（12）的输出轴与不完全齿轮（32）的转轴固定连接，所述不完全齿轮（32）的转轴轴向顶端固定连接转动杆（11），转动杆（11）上铰接连接传动杆（10），传动杆（10）一侧与固定杆（9）铰接连接，所述不完全齿轮（32）一侧的安装板（1）上转动连接驱动柱（14），驱动柱（14）上固定套接驱动齿轮（13），驱动齿轮（13）与不完全齿轮（32）啮合传动连接，所述固定板（28）一侧的安装板（1）四角处固定连接支撑杆（3），支撑杆（3）顶部固定连接顶板（4），所述驱动柱（14）穿过顶板（4），延伸至顶板（4）上方，且端部固定连接驱动杆（20），驱动杆（20）一侧上开设通槽（26）。
2.根据权利要求1所述的一种计算机机箱高效率打磨装置，其特征在于，所述齿条（7）上方的顶板（4）上开设滑槽（16），所述齿条（7）上两侧固定连接固定柱（8），固定柱（8）穿过滑槽（16），延伸至顶板（4）上方。
3.根据权利要求2所述的一种计算机机箱高效率打磨装置，其特征在于，所述顶板（4）两侧的固定柱（8）上分别固定连接安装杆（21）和承载板（17），所述安装杆（21）为t形结构，安装杆（21）上一端开设安装槽（40），安装槽（40）内的安装杆（21）内壁上固定连接齿板（34），齿板（34）之间的安装杆（21）的安装槽（40）内滑动连接滑动块（38），滑动块（38）内两侧开设凹槽（24），凹槽（24）内固定连接伸缩弹簧（31），伸缩弹簧（31）一侧固定连接齿块（15），齿块（15）与齿板（34）活动啮合。
4.根据权利要求3所述的一种计算机机箱高效率打磨装置，其特征在于，所述滑动块（38）上固定连接联动柱（37），联动柱（37）上固定连接联动块（23），联动块（23）一侧上端固定连接固定板（28），固定板（28）下方的联动块（23）一侧滑动连接活动板（30），所述固定板（28）上螺纹连接调节杆（27），调节杆（27）底部与活动板（30）转动连接，所述活动板（30）底部转动连接打磨轮（22），打磨轮（22）的转轴轴向一侧的活动板（30）上固定连接打磨电机（29），打磨电机（29）的输出轴与打磨轮（22）的转轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种计算机机箱高效率打磨装置，其特征在于，所述安装杆（21）下方一侧的顶板（4）侧壁固定连接联动壳（33），联动壳（33）为上下通透的空腔结构，所述联动壳（33）内滑动连接传动块（35），传动块（35）上固定连接联动杆（36），联动杆（36）顶部固定连接推动架（25），推动架（25）为工形结构，所述推动架（25）一侧与联动柱（37）活动接触，且与联动柱（37）对应设置，所述联动杆（36）设置于驱动杆（20）的通槽（26）内，且与驱动杆（20）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种计算机机箱高效率打磨装置，其特征在于，所述承载板（17）上两侧固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端一侧固定连接夹持板（19），夹持板（19）底部与承载板（17）滑动连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种计算机机箱高效率打磨装置，其特征在于，所述打磨轮（22）为耐高温的高硬度金属盘。
技术总结