本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种后模浮板控制机构及双色模具。
背景技术：
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。由于双料注塑可以使产品的外观更加美观，易于更换颜色而无需进行喷涂，因而日益受到市场的欢迎，得到较为广泛的应用。
一般技术中，双色模具需要两次注塑，在第一次注塑时，承板与浮动模板要相对静止，而在第二次注塑时，浮动模板要相对承板运动，因此，设计一种既能够使承板与浮动模板相对静止，又能够使两者相对运动的机构很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种后模浮板控制机构及双色模具，以能够使承板与浮动模板既能够相对静止，又能够相对运动。
第一方面，本实用新型实施例提供一种后模浮板控制机构，包括：承板、浮动模板以及连接在两者之间的连接控制组件；
所述连接控制组件包括拉扣件、扣机拨块以及驱动组件；
所述拉扣件固定连接于所述承板，所述拉扣件包括限位结构；
所述扣机拨块包括锁止结构，所述扣机拨块滑动连接于所述浮动模板，所述扣机拨块与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件用于带动所述扣机拨块靠近或远离所述拉扣件运动，以使所述锁止结构限位于或脱离出所述限位结构，进而使所述承板与所述浮动模板相对静止或相对运动。
进一步的，所述锁止结构脱离出所述限位结构的运动方向所述浮动模板的运动方向与相垂直设置。
进一步的，所述拉扣件采用“倒”l形结构；
所述锁止结构与所述“倒”l形结构的竖向段垂直设置，以插入或脱离出所述“倒”l形结构。
进一步的，所述限位结构采用凹槽、孔或凸台；
所述锁止结构采用与所述凹槽或所述孔相适配的凸台；或者，所述锁止结构采用与所述凸台相适配的凹槽或孔。
进一步的，所述连接控制组件还包括扣机座；
所述扣机座固定连接于所述浮动模板，所述扣机座上设有滑槽，所述扣机拨块滑动连接于所述滑槽；
沿所述滑槽的延伸方向，所述锁止结构能够凸出于所述滑槽并使所述锁止结构限位于所述限位结构，或者，所述锁止结构能够回退至所述滑槽并使所述锁止结构脱离出所述限位结构。
进一步的，所述扣机座包括槽体和侧板；
所述槽体具有侧开口以及沿所述滑槽的延伸方向设置的端开口，所述侧板固定连接于所述槽体的所述侧开口，所述槽体与所述侧板围成所述滑槽；
所述侧板固定连接于所述浮动模板，所述扣机拨块限位于所述侧板与所述槽体之间。
进一步的，所述驱动组件包括插杆；
所述插杆能够与所述扣机拨块抵接，所述插杆与所述扣机拨块两者相对应的面中至少有一面为斜面；
所述插杆的运动方向与所述扣机拨块的运动方向相垂直设置。
进一步的，所述插杆为两根，分别为第一插杆和第二插杆；
所述扣机拨块包括对称设置的第一斜面和第二斜面，所述第一插杆具有与所述第一斜面配合的第三斜面，所述第二插杆具有与所述第二斜面配合的第四斜面；
所述第一插杆和所述第二插杆能够带动所述扣机拨块沿相反的方向运动。
进一步的，所述驱动组件还包括两块导向块，两块所述导向块之间形成供所述插杆运动的导向通道。
有益效果：
本实用新型提供的后模浮板控制机构，一方面，驱动组件可带动扣机拨块靠近拉扣件运动，使锁止结构限位于限位结构，因而能够使承板与浮动模板相对静止，以满足第一次注塑的使用要求；另一方面，由于驱动组件可带动扣机拨块远离拉扣件运动，使锁止结构脱离出限位结构，因而能够使承板与浮动模板相对运动，以满足第二次注塑的使用要求。由前述可知，该后模浮板控制机构可应用于双色模具中，以满足双色模具的注塑要求。
第二方面，本实用新型实施例提供一种双色模具，包括：前述实施方式任一项所述的后模浮板控制机构。
本实用新型提供的双色模具包括前述的后模浮板控制机构，因此，该双色模具所达到的技术优势及效果同样包括后模浮板控制机构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的后模浮板控制机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的后模浮板控制机构的结构拆分示意图；
图3为本实用新型实施例提供的后模浮板控制机构的结构示意图，其中，部分部件未示出；
图4为本实用新型实施例提供的后模浮板控制机构中的侧板与扣机拨块的连接结构示意图。
图标：
100-承板；200-浮动模板；
310-拉扣件；
320-扣机拨块；321-第一斜面；322-第二斜面；
330-滑槽；
341-槽体；342-侧板；
351-第一插杆；352-第二插杆；3511-第三斜面；3521-第四斜面；
360-导向块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例提供一种后模浮板控制机构，如图1所示，该后模浮板控制机构包括承板100、浮动模板200以及连接在两者之间的连接控制组件；连接控制组件包括拉扣件310、扣机拨块320以及驱动组件；拉扣件310固定连接于承板100，拉扣件310包括限位结构；扣机拨块320包括锁止结构，扣机拨块320滑动连接于浮动模板200，扣机拨块320与驱动组件传动连接，驱动组件用于带动扣机拨块320靠近或远离拉扣件310运动，以使锁止结构限位于或脱离出限位结构，进而使承板100与浮动模板200相对静止或相对运动。
本实施例提供的后模浮板控制机构，一方面，驱动组件可带动扣机拨块320靠近拉扣件310运动，使锁止结构限位于限位结构，因而能够使承板100与浮动模板200相对静止，以满足第一次注塑的使用要求；另一方面，由于驱动组件可带动扣机拨块320远离拉扣件运动，使锁止结构脱离出限位结构，因而能够使承板100与浮动模板200相对运动，以满足第二次注塑的使用要求。由前述可知，该后模浮板控制机构可应用于双色模具中，以满足双色模具的注塑要求。
需要说明的是，浮动模板200的运动方向与扣机拨块320的运动方向可以呈夹角设置，只要能够满足上述要求的形式均在本实用新型的保护范围之内。
在本申请的一个实施例中，锁止结构脱离出限位结构的运动方向浮动模板200的运动方向与相垂直设置。
具体的，扣机拨块320沿横向或水平方向运动，浮动模板200的运动方向为竖向运动。
示例性地，如图1或图2所示，拉扣件310采用“倒”l形结构；扣机拨块320与“倒”l形结构的竖向段垂直设置，以插入或脱离出“倒”l形结构。当然，拉扣件310不限于为“倒”l形结构，只要能够满足拉扣件310与扣机拨块320使用要求的形式均在本实用新型的保护范围之内。
在一些实施例中，限位结构采用凹槽、孔或凸台；锁止结构采用与凹槽或孔相适配的凸台；或者，锁止结构采用与凸台相适配的凹槽或孔。
具体的，本实施例中，拉扣件310采用前述的“倒”l形结构，可以理解为拉扣件310上的限位结构采用凹槽的形式；其中，扣机拨块320靠近拉扣件310的一端为锁止结构，锁止结构采用凸台的形式，凸台的截面形状可以为矩形。当然，凸台的截面形状不限于为矩形，可以为规则或不规则的其他形式，例如还可以为圆形、或多边形等。
如图1和图3所示，连接控制组件还包括扣机座；扣机座固定连接于浮动模板200，扣机座上设有滑槽330，扣机拨块320滑动连接于滑槽330；沿滑槽330的延伸方向，锁止结构能够凸出于滑槽330并使锁止结构限位于限位结构，或者，锁止结构能够回退至滑槽并使锁止结构脱离出限位结构。
如图2或图3所示，在本申请的一个实施例中，扣机座包括槽体341和侧板342；槽体341具有侧开口以及沿滑槽330的延伸方向设置的端开口，侧板342固定连接于槽体341的侧开口，槽体341与侧板342围成滑槽330；侧板342固定连接于浮动模板200，扣机拨块320限位于侧板342与槽体341之间。
进一步的，驱动组件包括插杆；插杆能够与扣机拨块320抵接，插杆与扣机拨块320两者相对应的面中至少有一面为斜面；插杆的运动方向与扣机拨块320的运动方向相垂直设置，如此设置，可以使竖向运动的插杆推动扣机拨块320沿横向或水平方向运动。
具体的，如图2和图4所示，插杆为两根，分别为第一插杆351和第二插杆352；扣机拨块320包括对称设置的第一斜面321和第二斜面322，第一插杆351具有与第一斜面321配合的第三斜面3511，第二插杆352具有与第二斜面322配合的第四斜面3521；第一插杆和第二插杆能够带动扣机拨块320沿相反的方向运动。
其他实施例中，驱动组件可以为气缸或电动推杆，直接驱动扣机拨块320沿横向或水平方向运动。
如图3所示，扣机拨块320具有侧开槽，第一斜面321和第二斜面322设置于侧开槽的相对的侧壁上。
如图2所示，当第一插杆351向下运动时，将第一插杆351的第三斜面3511将会与第一斜面321抵接，并推动扣机拨块320向右运动，即向靠近拉扣件310的方向运动；如图4所示，当第二插杆352向下运动时，将第二插杆352的第四斜面3521将会与第二斜面322抵接，并推动扣机拨块320向左运动，即向远离拉扣件310的方向运动。
请继续参照图2和图4，第一插杆351的第三斜面3511位于右侧；第二插杆352的第四斜面3521位于左侧，以确保扣机拨块320能够向左或向右运动。
如图1、图2或图4所示，该驱动组件还包括两块导向块360，两块导向块360之间形成供插杆(即第一插杆351或第二插杆352)运动的导向通道，对插杆的运动起到导向的作用。
在具体使用时，第一插杆351连接双色模具的一射前模固定板，第二插杆352连接双色模具的二射前模固定板。
该后模浮板控制机构的工作过程为：
在第一次注塑时，第一插杆351下降，使第一插杆351的第三斜面3511与扣机拨块320第一斜面321抵接，并推动扣机拨块320向右运动，以使锁止结构限位于限位结构，进而使承板100与浮动模板200相对静止；在第二次注塑时，第二插杆352下降，使第二插杆352的第四斜面3521与扣机拨块320第二斜面322抵接，并推动扣机拨块320向左运动，以使锁止结构脱离出限位结构，进而使浮动模板200相对承板100运动。
其中，浮动模板200可在前模开闭器的作用下浮动。
需要说明的是，第一插杆351和第二插杆352的连接关系以及驱动形式对于本领域技术人员来说是清楚的，并且，前模开闭器驱动浮动模板200的形式对于本领域技术人员来说也是清楚的。
本实施例还提供一种双色模具，该双色模具包括前述的后模浮板控制机构。本实施例提供的双色模具包括前述的后模浮板控制机构，因此，该双色模具所达到的技术优势及效果同样包括后模浮板控制机构所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。
需要说明的是，关于双色模具未提及的其他结构可以采用现有技术，本申请并对其进行改进，因此对于本领域技术人员来说是清楚的。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种后模浮板控制机构，其特征在于，包括：承板(100)、浮动模板(200)以及连接在两者之间的连接控制组件；
所述连接控制组件包括拉扣件(310)、扣机拨块(320)以及驱动组件；
所述拉扣件(310)固定连接于所述承板(100)，所述拉扣件(310)包括限位结构；
所述扣机拨块(320)包括锁止结构，所述扣机拨块(320)滑动连接于所述浮动模板(200)，所述扣机拨块(320)与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件用于带动所述扣机拨块(320)靠近或远离所述拉扣件(310)运动，以使所述锁止结构限位于或脱离出所述限位结构，进而使所述承板(100)与所述浮动模板(200)相对静止或相对运动。
2.根据权利要求1所述的后模浮板控制机构，其特征在于，所述锁止结构脱离出所述限位结构的运动方向所述浮动模板(200)的运动方向与相垂直设置。
3.根据权利要求2所述的后模浮板控制机构，其特征在于，所述拉扣件(310)采用“倒”l形结构；
所述锁止结构与所述“倒”l形结构的竖向段垂直设置，以插入或脱离出所述“倒”l形结构。
4.根据权利要求1所述的后模浮板控制机构，其特征在于，所述限位结构采用凹槽、孔或凸台；
所述锁止结构采用与所述凹槽或所述孔相适配的凸台；或者，所述锁止结构采用与所述凸台相适配的凹槽或孔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的后模浮板控制机构，其特征在于，所述连接控制组件还包括扣机座；
所述扣机座固定连接于所述浮动模板(200)，所述扣机座上设有滑槽(330)，所述扣机拨块(320)滑动连接于所述滑槽(330)；
沿所述滑槽(330)的延伸方向，所述锁止结构能够凸出于所述滑槽(330)并使所述锁止结构限位于所述限位结构，或者，所述锁止结构能够回退至所述滑槽(330)并使所述锁止结构脱离出所述限位结构。
6.根据权利要求5所述的后模浮板控制机构，其特征在于，所述扣机座包括槽体(340)和侧板(342)；
所述槽体(340)具有侧开口以及沿所述滑槽(330)的延伸方向设置的端开口，所述侧板(342)固定连接于所述槽体(340)的所述侧开口，所述槽体(340)与所述侧板(342)围成所述滑槽(330)；
所述侧板(342)固定连接于所述浮动模板(200)，所述扣机拨块(320)限位于所述侧板(342)与所述槽体(340)之间。
7.根据权利要求1所述的后模浮板控制机构，其特征在于，所述驱动组件包括插杆；
所述插杆能够与所述扣机拨块(320)抵接，所述插杆与所述扣机拨块(320)两者相对应的面中至少有一面为斜面；
所述插杆的运动方向与所述扣机拨块(320)的运动方向相垂直设置。
8.根据权利要求7所述的后模浮板控制机构，其特征在于，所述插杆为两根，分别为第一插杆(351)和第二插杆(352)；
所述扣机拨块(320)包括对称设置的第一斜面(321)和第二斜面(322)，所述第一插杆(351)具有与所述第一斜面(321)配合的第三斜面(3511)，所述第二插杆(352)具有与所述第二斜面(322)配合的第四斜面(3521)；
所述第一插杆(351)和所述第二插杆(352)能够带动所述扣机拨块(320)沿相反的方向运动。
9.根据权利要求7所述的后模浮板控制机构，其特征在于，所述驱动组件还包括两块导向块(360)，两块所述导向块(360)之间形成供所述插杆运动的导向通道。
10.一种双色模具，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的后模浮板控制机构。
技术总结