本发明涉及端齿盘领域，特别涉及一种一体式三体端齿盘及其加工设备。
背景技术：
端齿盘也叫鼠牙盘或端面齿盘，是机械分度设备的最核心关键部件，它能确保数控机械等设备高精度分度有序运行，端齿盘制造精度要求高，工艺复杂，运用于加工中心、柔性单元、数控机床、测量仪器、各种高精度间歇式圆周分度装置，多工位定位机构以及其它需要精密分度的各种设备上，随之今后的加工技术的数字化与精密性，端齿盘的应用将会有一个巨大的发展空间。
现有的三体端齿盘是由三个齿轮组合而成，其中一个齿轮外表面具有齿轮，且其上表面开设有其他齿轮啮合的轮齿，但组合齿轮在使用中会造成部分轮齿的损坏，但具有两种传动能力的齿轮不能进行拆卸，导致需要更换整个大小齿盘，降低了齿盘的使用寿命，进而加剧了资源的消耗。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种一体式三体端齿盘及其加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体式三体端齿盘及，包括工作台，所述工作台的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔的底部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部活动穿插连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁上呈环形阵列开设有多个限位槽，所述限位槽的内腔中活动穿插连接有限位杆，所述限位杆的外壁上活动套接有第一弹簧，所述限位杆的一端固定连接有卡块，所述限位槽内腔的外壁上呈环形阵列开设有四个第一定位槽，所述第一定位槽的内腔中设置有第一定位块，所述第一齿轮和第二齿轮的内部设置有安装座。
优选的，所述第一定位槽内腔的两侧内壁上均固定连接有橡胶垫，所述卡块的外壁上呈环形阵列分别与四个第一定位块的一侧固定连接，所述第一定位块与第一定位槽的内腔中活动穿插连接。
优选的，所述第一定位块的一侧对称固定连接有凸块，所述第一齿轮上开设有与第二齿轮相配合的环形槽，所述环形槽内腔的内壁上呈环形阵列开设有多个与第一定位块相配合的卡槽，所述卡槽内腔的内壁上对称开设有与凸块相配合的锁槽。
一种一体式三体端齿盘加工设备，包括安装座，所述安装座的外壁上呈环形阵列开设有三个第二凹槽，所述第二凹槽的内腔中活动穿插连接有连接板，所述连接板上开设有第三凹槽。
优选的，所述第三凹槽的一侧内壁和第二凹槽的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二凹槽内腔的内壁上呈环形阵列开设有四个第二定位槽，所述连接板的外壁上呈环形阵列固定连接有四个第二定位块，所述第二定位块和第二定位槽的内腔活动穿插连接，所述连接板的一侧固定连接有第一保护板。
优选的，所述工作台上对称开设有滑槽，所述滑槽的内腔中转动穿插连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹穿插连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有矩形块。
优选的，所述矩形块的一侧固定连接有第二保护板，所述丝杆的一端固定套接有限位环，所述限位环与工作台转动穿插连接，所述丝杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有把手。
本发明的技术效果和优点：
（1）本发明利用第一齿轮、第二齿轮、限位槽、限位杆、第一弹簧、卡块、第一定位槽和第一定位块的配合，提高了第一齿轮和第二齿轮的拆装便捷性和灵活性，提高了整体的使用寿命，进而提高了整体的实用性；
（2）本发明利用橡胶垫、凸块、环形槽、卡槽和弧形槽的配合，提高了第二齿轮安装时的稳固性，利用第二凹槽、连接板、安装座、第三凹槽、第二弹簧、第二定位槽、第二定位块和第一保护板的配合，提高了第一齿轮和第二齿轮内壁处的安装稳固性，进而提高了加工准确度；
（3）本发明利用滑槽、滑块、丝杆、矩形块、第二保护板、限位环、转盘和把手的配合，提高了第二保护板移动的稳定性和准确性，便于夹持不同直径尺寸的齿轮，提高了丝杆转动时的稳定性，进而提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图。
图2为本发明俯视的内部结构示意图。
图3为本发明连接板处的结构示意图。
图4为本发明第一齿轮处的结构示意图。
图5为本发明丝杆处的结构示意图。
图6为本发明滑块处的结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、限位槽；6、限位杆；7、第一弹簧；8、卡块；9、第一定位槽；10、第一定位块；11、橡胶垫；12、安装座；13、第二凹槽；14、连接板；15、第三凹槽；16、第二弹簧；17、第二定位槽；18、第二定位块；19、第一保护板；20、滑槽；21、丝杆；22、滑块；23、矩形块；24、第二保护板；25、限位环；26、转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种一体式三体端齿盘，包括工作台1，工作台1的截面形状为矩形，便于第一凹槽2的开设，工作台1的上表面开设有第一凹槽2，第一凹槽2内腔的底部设置有第一齿轮3，第一齿轮3的顶部活动穿插连接有第二齿轮4，第二齿轮4的外壁与第一齿轮3上环形槽的内壁相贴合，第二齿轮4的外壁上呈环形阵列开设有多个限位槽5，限位槽5的截面形状为凸字形，便于限位杆6在限位槽5的内腔中进行限位滑动，限位槽5的内腔中活动穿插连接有限位杆6，限位杆6的外壁上活动套接有第一弹簧7，便于卡块8位置的复位，限位杆6的一端固定连接有卡块8，卡块8的截面形状为锥形，且卡块8的材质为弹性材质，限位槽5内腔的外壁上呈环形阵列开设有四个第一定位槽9，第一定位槽9和第一定位块10的截面形状均为矩形，便于第一定位块10在第一定位槽9的内腔中进行限位滑动，第一定位槽9的内腔中设置有第一定位块10，第一齿轮3和第二齿轮4的内部设置有安装座12，便于第一齿轮3和第二齿轮4位置的限定。
第一定位槽9内腔的两侧内壁上均固定连接有橡胶垫11，避免第一定位块10移动时损坏第一定位槽9内腔的内壁，卡块8的外壁上呈环形阵列分别与四个第一定位块10的一侧固定连接，第一定位块10与第一定位槽9的内腔中活动穿插连接。
第一定位块10的一侧对称固定连接有凸块，凸块的截面形状为矩形，且凸块的材质为弹性材质，便于凸块和卡槽进行卡接，第一齿轮3上开设有与第二齿轮4相配合的环形槽，便于第二齿轮4的放置，且不影响第二齿轮4的传动效果，环形槽内腔的内壁上呈环形阵列开设有多个与第一定位块10相配合的卡槽，卡槽内腔的内壁上对称开设有与凸块相配合的锁槽，提高了凸块与其卡接的灵活性，卡块8的顶部固定连接有拉杆，便于卡块8的拆卸，拉杆与第二齿轮4的顶部滑动穿插连接。
一种一体式三体端齿盘，包括安装座12，安装座12的截面形状为圆形，且安装座12的下表面与第一凹槽2内腔的底部固定连接，避免第一齿轮3和第二齿轮4在进行打磨加工时发生偏移的现象，安装座12的外壁上呈环形阵列开设有三个第二凹槽13，第二凹槽13和连接板14的截面形状均为矩形，便于连接板14与第二凹槽13的内腔进行限位滑动工作，第二凹槽13的内腔中活动穿插连接有连接板14，连接板14上开设有第三凹槽15，便于第二弹簧16的固定安装。
第三凹槽15的一侧内壁和第二凹槽13的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧16，便于连接板14与安装座12之间的距离改变，从而对不同内径尺寸的第一齿轮3进行支撑限位，第二凹槽13内腔的内壁上呈环形阵列开设有四个第二定位槽17，第二定位槽17和第二定位块18的截面形状均为凸字形，便于第二定位块18在第二定位槽17的内腔中进行限位滑动，连接板14的外壁上呈环形阵列固定连接有四个第二定位块18，第二定位块18和第二定位槽17的内腔活动穿插连接，连接板14的一侧固定连接有第一保护板19，第一保护板19靠近第一齿轮3内径的一侧为弧形且固定连接有第一保护垫，避免损坏第一齿轮3的内壁，便于其与第一齿轮3光滑的内壁贴合，提高了限位准确性。
工作台1上对称开设有滑槽20，滑槽20和滑块22的截面形状均为t字形，便于滑块22在滑槽20的内腔中进行限位滑动，滑槽20的内腔中转动穿插连接有丝杆21，丝杆21的外壁上螺纹穿插连接有滑块22，便于滑块22位置的精准改变，滑块22的顶部固定连接有矩形块23，便于第二保护板24的固定安装，工作台1的上方设置有打磨机主体，便于对定位外毕后的第一齿轮3表面进行打磨处理，从而提高了整体的实用性。
矩形块23的一侧固定连接有第二保护板24，第二保护板24靠近第一齿轮3外壁的一侧为弧形，且第二保护板24的一侧固定连接有第二保护垫，避免损坏第一齿轮3外壁，丝杆21的一端固定套接有限位环25，限位环25与工作台1转动穿插连接，提高了丝杆21转动的稳定性，丝杆21的另一端固定连接有转盘26，转盘26的一侧固定连接有把手，便于丝杆21进行转动。
本发明工作原理：使用时，使用者将第一齿轮3放置于第一凹槽2内腔的底部，然后将第二齿轮4放在环形槽的内壁上，使得卡块8被挤压，限位杆6在第一限位槽5的内腔中滑动，使得第一弹簧7压缩，待第二齿轮4下表面与环形槽底部内壁相贴合时，推动拉杆，使得卡块8接近锁槽，在第一弹簧7恢复力的作用下，使得限位杆6和卡块8复位，凸块与卡槽卡接，使得第二齿轮4的位置固定，需要拆卸时，反向拉动拉杆即可，提高了第一齿轮3和第二齿轮4拆装的便捷性。
然后根据第一齿轮3的内径按压第一保护板19，使得连接板14在第二凹槽13的内腔中滑动，使得第二弹簧16被压缩，第二定位块18在第二定位槽17的内腔中滑动，待第一保护板19与第一齿轮3内壁贴合后，第二弹簧16的恢复力，使得第一齿轮3内壁位置限位，然后根据第一齿轮3的外壁，转动把手，使得丝杆21和转盘26进行同步转动，使得滑块22在滑槽20的内腔中进行限位滑动，使得第二保护板24与第一齿轮3的外壁贴合，使得第一齿轮3位置被限定，然后利用工作台1上方的打磨机主体进行打磨处理
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种一体式三体端齿盘，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）内腔的底部设置有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的顶部活动穿插连接有第二齿轮（4），所述第二齿轮（4）的外壁上呈环形阵列开设有多个限位槽（5），所述限位槽（5）的内腔中活动穿插连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的外壁上活动套接有第一弹簧（7），所述限位杆（6）的一端固定连接有卡块（8），所述限位槽（5）内腔的外壁上呈环形阵列开设有四个第一定位槽（9），所述第一定位槽（9）的内腔中设置有第一定位块（10），所述第一齿轮（3）和第二齿轮（4）的内部设置有安装座（12）。
2.根据权利要求1所述的一种一体式三体端齿盘，其特征在于，所述第一定位槽（9）内腔的两侧内壁上均固定连接有橡胶垫（11），所述卡块（8）的外壁上呈环形阵列分别与四个第一定位块（10）的一侧固定连接，所述第一定位块（10）与第一定位槽（9）的内腔中活动穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种一体式三体端齿盘，其特征在于，所述第一定位块（10）的一侧对称固定连接有凸块，所述第一齿轮（3）上开设有与第二齿轮（4）相配合的环形槽，所述环形槽内腔的内壁上呈环形阵列开设有多个与第一定位块（10）相配合的卡槽，所述卡槽内腔的内壁上对称开设有与凸块相配合的锁槽。
4.一种一体式三体端齿盘加工设备，包括安装座（12），其特征在于，所述安装座（12）的外壁上呈环形阵列开设有三个第二凹槽（13），所述第二凹槽（13）的内腔中活动穿插连接有连接板（14），所述连接板（14）上开设有第三凹槽（15）。
5.根据权利要求4所述的一种一体式三体端齿盘加工设备，其特征在于，所述第三凹槽（15）的一侧内壁和第二凹槽（13）的一侧内壁之间固定连接有第二弹簧（16），所述第二凹槽（13）内腔的内壁上呈环形阵列开设有四个第二定位槽（17），所述连接板（14）的外壁上呈环形阵列固定连接有四个第二定位块（18），所述第二定位块（18）和第二定位槽（17）的内腔活动穿插连接，所述连接板（14）的一侧固定连接有第一保护板（19）。
6.根据权利要求1所述的一种一体式三体端齿盘加工设备，其特征在于，所述工作台（1）上对称开设有滑槽（20），所述滑槽（20）的内腔中转动穿插连接有丝杆（21），所述丝杆（21）的外壁上螺纹穿插连接有滑块（22），所述滑块（22）的顶部固定连接有矩形块（23）。
7.根据权利要求6所述的一种一体式三体端齿盘加工设备，其特征在于，所述矩形块（23）的一侧固定连接有第二保护板（24），所述丝杆（21）的一端固定套接有限位环（25），所述限位环（25）与工作台（1）转动穿插连接，所述丝杆（21）的另一端固定连接有转盘（26），所述转盘（26）的一侧固定连接有把手。
技术总结