本发明涉及打磨相关技术领域，具体为一种自适应打磨装置。
背景技术：
目前4g、5g行业介质打磨通常都是人工打磨，很耗费人力，且对人员操着能力要求很高，招工难、成本高等问题随之而生，目前少部分厂家也逐渐开始尝试设计自动打磨设备，但效果不好，很难达到技术要求，通常的做法是利用电机下降高度控制打磨深度，但是磨头在打磨过程中会逐渐磨损，高度也就随之改变，电机无法根据磨头不确定的磨损情况而去及时调节下降高度，这就限制了自动打磨的效果而无法全面推广，故此我们需要自适应打磨装置。
存在以下问题：
1、不便于对装置的磨头磨损及时给予弥补。
2、使用装置时磨头损耗大。
3、使用装置时磨头更换频繁，浪费工时，降低了工作效率。
4、使用装置打磨效果不佳。
5、不便于对装置磨头进行快速定位更换。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自适应打磨装置，解决了不便于对装置的磨头磨损及时给予弥补，使用装置时磨头损耗大，使用装置时磨头更换频繁，浪费工时，降低了工作效率，使用装置打磨效果不佳，不便于对装置磨头进行快速定位更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自适应打磨装置，包括打磨机和下调节块，所述打磨机的一端安装有打磨头，且打磨头的前方表面焊接有转杆，所述转杆的一侧焊接有盖板，且盖板的后方安装有固定套，所述固定套的内侧安装有磁力块，且磁力块的上方安装有磨笔座，所述磨笔座的上方安装有滑动板，且滑动板的内侧螺钉连接有第一调节螺丝，所述第一调节螺丝的上方安装有底板，且底板的下方设置有减重弹簧，所述减重弹簧的一侧安装有滑块，且滑块的外侧套设有导轨，所述导轨的一侧安装有上弹簧座，且上弹簧座的下方安装有加压弹簧，所述加压弹簧的一侧螺钉连接有第二调节螺丝，且第二调节螺丝的下方设置有磨笔锁附座，所述磨笔锁附座的后方安装有打磨笔，且打磨笔的下方安装有锁附压块，所述下调节块安装在滑动板前方，且下调节块的下方安装有限位销，所述限位销的外侧安装有限位座，且限位座的上方安装有下弹簧座。
优选的，所述打磨机与打磨头卡合连接，且打磨机的一端直径大于打磨头的一端外侧直径。
优选的，所述盖板通过打磨机与转杆构成旋转结构，且盖板与打磨机卡合连接。
优选的，所述固定套与磁力块活动连接，且固定套的内侧宽度大于磁力块的外侧宽度。
优选的，所述第一调节螺丝与下调节块螺纹连接，且第一调节螺丝外侧与下调节块的内侧均为螺纹状设置。
优选的，所述滑动板通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块以滑动板的中轴线为对称设置。
优选的，所述底板通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块的外侧宽度小于导轨的内侧宽度。
优选的，所述上弹簧座与第二调节螺丝螺纹连接，且上弹簧座的内侧与第二调节螺丝的外侧均为螺纹状设置。
优选的，所述磨笔锁附座与打磨笔卡合连接，且磨笔锁附座以打磨笔的中轴线为对称设置。
优选的，所述限位销与限位座活动连接，且限位座的内侧为开孔式设计。
与现有技术相比，本发明提供了一种自适应打磨装置，具备以下有益效果：
1、该自适应打磨装置，通过设置固定套对磁力块起到活动连接固定作用，在使用装置时，磁力块的设置便于对装置零件进行快速定位，便于对装置零件进行磁力吸附，防止零件掉落，增加了装置的使用性。
2、该自适应打磨装置，通过设置打磨机对打磨头起到卡合固定作用，在使用装置时，打磨头的设置便于对产品进行加工打磨，可以实用于不同产品对打磨力的要求，产品兼容性强，增加了装置的使用性。
3、该自适应打磨装置，通过设置第一调节螺丝对下调节块起到螺纹固定作用，在使用装置时，下调节块可以根据打磨头磨损情况自动调节打磨深度，增加了装置的使用性。
4、该自适应打磨装置，通过设置滑块与导轨对滑动板起到滑动作用，在使用装置时，滑动板的设置使打磨头磨损大大降低，增加了装置的使用效率。
5、该自适应打磨装置，通过设置第二调节螺丝对上弹簧座起到螺纹固定调节作用，在使用装置时，第二调节螺丝的设置使打磨头更换频率降低，减少的使用成本。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视剖面结构示意图；
图3为本发明侧视剖面结构示意图；
图4为本发明立体外观结构示意图；
图5为本发明固定套与磁力块组合零件结构示意图；
图6为本发明转杆与盖板组合零件结构示意图；
图7为本发明图1中a处放大结构示意图。
图中：1、打磨机；2、打磨头；3、转杆；4、盖板；5、固定套；6、磁力块；7、磨笔座；8、滑动板；9、第一调节螺丝；10、底板；11、减重弹簧；12、滑块；13、导轨；14、上弹簧座；15、加压弹簧；16、第二调节螺丝；17、磨笔锁附座；18、打磨笔；19、锁附压块；20、下调节块；21、限位销；22、限位座；23、下弹簧座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本实施方案中：一种自适应打磨装置，包括打磨机1和下调节块20，打磨机1的一端安装有打磨头2，且打磨头2的前方表面焊接有转杆3，转杆3的一侧焊接有盖板4，且盖板4的后方安装有固定套5，固定套5的内侧安装有磁力块6，且磁力块6的上方安装有磨笔座7，磨笔座7的上方安装有滑动板8，且滑动板8的内侧螺钉连接有第一调节螺丝9，第一调节螺丝9的上方安装有底板10，且底板10的下方设置有减重弹簧11，减重弹簧11的一侧安装有滑块12，且滑块12的外侧套设有导轨13，导轨13的一侧安装有上弹簧座14，且上弹簧座14的下方安装有加压弹簧15，加压弹簧15的一侧螺钉连接有第二调节螺丝16，且第二调节螺丝16的下方设置有磨笔锁附座17，磨笔锁附座17的后方安装有打磨笔18，且打磨笔18的下方安装有锁附压块19，下调节块20安装在滑动板8前方，且下调节块20的下方安装有限位销21，限位销21的外侧安装有限位座22，且限位座22的上方安装有下弹簧座23。
本发明中，打磨机1与打磨头2卡合连接，且打磨机1的一端直径大于打磨头2的一端外侧直径，通过设置打磨机1对打磨头2起到卡合固定作用，在使用装置时，打磨头2的设置便于对产品进行加工打磨，可以实用于不同产品对打磨力的要求，产品兼容性强，增加了装置的使用性。
本发明中，盖板4通过打磨机1与转杆3构成旋转结构，且盖板4与打磨机1卡合连接，通过设置打磨机1与转杆3对盖板4起到旋转作用，在使用装置时，盖板4的设置便于对装置零件进行安装，增加装置的工作效率。
本发明中，固定套5与磁力块6活动连接，且固定套5的内侧宽度大于磁力块6的外侧宽度，通过设置固定套5对磁力块6起到活动连接固定作用，在使用装置时，磁力块6的设置便于对装置零件进行快速定位，便于对装置零件进行磁力吸附，防止零件掉落，增加了装置的使用性。
本发明中，第一调节螺丝9与下调节块20螺纹连接，且第一调节螺丝9外侧与下调节块20的内侧均为螺纹状设置，通过设置第一调节螺丝9对下调节块20起到螺纹固定作用，在使用装置时，下调节块20可以根据打磨头2磨损情况自动调节打磨深度，增加了装置的使用性。
本发明中，滑动板8通过滑块12与导轨13构成滑动结构，且滑块12以滑动板8的中轴线为对称设置，通过设置滑块12与导轨13对滑动板8起到滑动作用，在使用装置时，滑动板8的设置使打磨头2磨损大大降低，增加了装置的使用效率。
本发明中，底板10通过滑块12与导轨13构成滑动结构，且滑块12的外侧宽度小于导轨13的内侧宽度，通过设置滑块12与导轨13对底板10起到滑动作用，在使用装置时，底板10的设置便于对装置零件进行连接，增加了装置的稳定性。
本发明中，上弹簧座14与第二调节螺丝16螺纹连接，且上弹簧座14的内侧与第二调节螺丝16的外侧均为螺纹状设置，通过设置第二调节螺丝16对上弹簧座14起到螺纹固定调节作用，在使用装置时，第二调节螺丝16的设置使打磨头2更换频率降低，减少的使用成本。
本发明中，磨笔锁附座17与打磨笔18卡合连接，且磨笔锁附座17以打磨笔18的中轴线为对称设置，通过设置磨笔锁附座17对打磨笔18起到卡合固定作用，在使用装置时，磨笔锁附座17的设置便于对装置零件进行支撑，增加了装置的稳定性。
本发明中，限位销21与限位座22活动连接，且限位座22的内侧为开孔式设计，通过设置限位销21对限位座22起到卡合固定作用，在使用装置时，限位销21的设置便于对装置零件进行稳定调节，增加了装置的使用性。
本发明中cn110883649a为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术。
本发明的工作原理及使用流程：首先当需要对打磨机1进行使用时，将打磨机1取出，再将打磨机1与转杆3对盖板4进行旋转打开，再将固定套5对磁力块6进行卡合固定，再将固定套5插入打磨笔18一端，再将打磨机1与转杆3对盖板4进行旋转关闭，再将打磨头2通过打磨笔18内部的磁力块6进行磁力吸附固定，再将打磨笔18安装在磨笔座7内侧，根据使用需求将磨笔座7限位安装高度，再将打磨笔18后方的磨笔锁附座17对打磨笔18进行夹住固定，再将锁附压块19对磨笔锁附座17锁附固定，将磨笔座7、磨笔锁附座17、限位座22、下弹簧座23和滑动板8锁附在一起构成弹性打磨机构活动部分，滑动板8与底板10靠导轨13与两滑块12连接，减重弹簧11经由下调节块20通过第一调节螺丝9调节以减少磨笔重力对打磨头2压力，加压弹簧15经由上弹簧座14通过第二调节螺丝16调节给磨笔施压，以增大磨头打磨压力，通过这两处调节弹簧可以对各种产品调节出一个最佳打磨压力，就这样一种自适应打磨装置的使用过程就完成了。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种自适应打磨装置，包括打磨机(1)和下调节块(20)，其特征在于：所述打磨机(1)的一端安装有打磨头(2)，且打磨头(2)的前方表面焊接有转杆(3)，所述转杆(3)的一侧焊接有盖板(4)，且盖板(4)的后方安装有固定套(5)，所述固定套(5)的内侧安装有磁力块(6)，且磁力块(6)的上方安装有磨笔座(7)，所述磨笔座(7)的上方安装有滑动板(8)，且滑动板(8)的内侧螺钉连接有第一调节螺丝(9)，所述第一调节螺丝(9)的上方安装有底板(10)，且底板(10)的下方设置有减重弹簧(11)，所述减重弹簧(11)的一侧安装有滑块(12)，且滑块(12)的外侧套设有导轨(13)，所述导轨(13)的一侧安装有上弹簧座(14)，且上弹簧座(14)的下方安装有加压弹簧(15)，所述加压弹簧(15)的一侧螺钉连接有第二调节螺丝(16)，且第二调节螺丝(16)的下方设置有磨笔锁附座(17)，所述磨笔锁附座(17)的后方安装有打磨笔(18)，且打磨笔(18)的下方安装有锁附压块(19)，所述下调节块(20)安装在滑动板(8)前方，且下调节块(20)的下方安装有限位销(21)，所述限位销(21)的外侧安装有限位座(22)，且限位座(22)的上方安装有下弹簧座(23)。
2.根据权利要求1所述的一种自适应打磨装置，其特征在于：所述打磨机(1)与打磨头(2)卡合连接，且打磨机(1)的一端直径大于打磨头(2)的一端外侧直径。
3.根据权利要求1所述的一种自适应打磨装置，其特征在于：所述盖板(4)通过打磨机(1)与转杆(3)构成旋转结构，且盖板(4)与打磨机(1)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种自适应打磨装置，其特征在于：所述固定套(5)与磁力块(6)活动连接，且固定套(5)的内侧宽度大于磁力块(6)的外侧宽度。
5.根据权利要求1所述的一种自适应打磨装置，其特征在于：所述第一调节螺丝(9)与下调节块(20)螺纹连接，且第一调节螺丝(9)外侧与下调节块(20)的内侧均为螺纹状设置。
6.根据权利要求1所述的一种自适应打磨装置，其特征在于：所述滑动板(8)通过滑块(12)与导轨(13)构成滑动结构，且滑块(12)以滑动板(8)的中轴线为对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种自适应打磨装置，其特征在于：所述底板(10)通过滑块(12)与导轨(13)构成滑动结构，且滑块(12)的外侧宽度小于导轨(13)的内侧宽度。
8.根据权利要求1所述的一种自适应打磨装置，其特征在于：所述上弹簧座(14)与第二调节螺丝(16)螺纹连接，且上弹簧座(14)的内侧与第二调节螺丝(16)的外侧均为螺纹状设置。
9.根据权利要求1所述的一种自适应打磨装置，其特征在于：所述磨笔锁附座(17)与打磨笔(18)卡合连接，且磨笔锁附座(17)以打磨笔(18)的中轴线为对称设置。
10.根据权利要求1所述的一种自适应打磨装置，其特征在于：所述限位销(21)与限位座(22)活动连接，且限位座(22)的内侧为开孔式设计。
技术总结