本发明公开了一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，属于机械技术领域。
背景技术：
行业上现有成型模具凸型面缺陷的手工修正方法是调试人员利用油石等修正工具对成型模具凸型面缺陷位置进行补偿后修正，待修正的缺陷无论是点、线还是面都使用这些工具进行修正操作,油石沿着线性方向和双向运动对成型模具凸型面补偿后的点缺陷打磨修正；油石双向运动对成型模具凸型面补偿后的线缺陷打磨修正；油石交叉双向运动对成型模具凸型面补偿后的面缺陷打磨修正，以此方式恢复成型模具缺陷型面的光顺状态。由于油石的工作面为刚性平面及刚性线轮廓，很难保证修正缺陷点边界时不碰触到模具凸型原有基准面，避免不了损伤基准面，破坏了补偿区域与模具凸型基准面交接边界的标准状态，严重影响模具型面的标准状态，同时受操作人员个体的技能水平不均衡及油石工作的刚性平面及刚性线轮廓存在的非标准状态影响，成型模具凸型面缺陷位置边界修正后型面损伤程度及损伤形式会有所不同，无法保证模具型面的一致性，严重影响手工修正后的成型模具凸型面质量，进而影响模具生产的稳定性，也就不能保证冲压单件面品质量的合理与稳定，最终影响车身整体面品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决模具凸型面补偿后手工修正带来的模具凸型面不标准及不一致的问题，因此提出一种手工修正模具凸型面缺陷的方法。
本发明所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，具体步骤如下：
步骤一，通过所述缺陷位置补偿后，确定修正量；
步骤二，获取缺陷补偿后的形状，通过所述缺陷补偿后的形状确定修正方式，所述缺陷补偿后的形状包括：点状形状、线状形状和面状形状，所述修正方式与缺陷补偿后的形状相对应包括：点状补偿修正、线状补偿修正和面状补偿修正
步骤三，通过所述修正方式进行模具凸型面缺陷修正。
优选的是，所述点状补偿修正具体步骤如下：
步骤一，正压单向运动方式修正；
步骤二，圆圈双向运动打磨修正；
步骤三，判断是否达标：
是，修正完成；
否，交叉选择步骤一及步骤二进行修正。
优选的是，所述线状补偿修正具体步骤如下：
步骤一，圆圈双向运动打磨修正；
步骤二，直线双向运动打磨修正；
步骤三，判断是否达标：
是，修正完成；
否，交叉选择步骤一及步骤二进行修正。
优选的是，所述面状补偿修正具体步骤如下：
步骤一，圆圈双向运动打磨修正；
步骤二，直线双向运动打磨修正；
步骤三，正压单向运动方式修正；
步骤四，判断是否达标：
是，修正完成；
否，交叉选择步骤一、步骤二及步骤三进行修正。
优选的是，所述正压单向运动方式修正具体步骤为：震动打磨机的柔性体工作盘以垂直所述缺陷位置方向进行点对点打磨。
优选的是，所述圆圈双向运动打磨修正为：所述震动打磨机的柔性体工作盘不停的在所述缺陷位置移动转圈，配合打磨片的自身旋转，形成抛物线式的打磨。
优选的是，直线双向运动打磨修正为：所述所述震动打磨机的柔性体工作盘不停的在所述缺陷位置直线往复移动，配合打磨片的自身旋转，形成机械加工式的打磨方式。
本发明相对于现有而言具有的有益效果：
本发明提供一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，是一种具有精细、规范、高效、质量稳定等特点的模具凸型面手工修正方法。有效的保证了模具凸型面补偿后手工修正的型面精度，提高了模具生产的稳定性，从而保证冲压单件面品质量的合理与稳定，进而提升了车身整体面品质量。使得冲压单件面品质量合理稳定，车身整体面品质量合格稳定。
附图说明
图1是本发明的方法流程示意图。
图2是本发明中震动打磨机修正模具凸型面点状形状示意图。
图3是本发明中震动打磨机修正模具凸型面线状形状示意图。
图4是本发明中震动打磨机修正模具凸型面面状形状示意图。
图5是本发明中震动打磨机圆形路线修正模具凸型面示意图。
图6是本发明中震动打磨机直线路线修正模具凸型面示意图。
1-第一点状形状边界点，2-第二点状形状边界点，3-点状形状最高点，4、第一线状形状边界点，5-第二线状形状边界点，6-线状形状不均匀点，7-成型模具凸型面，8-正压方向，9-打磨片，10-点状形状，11-顺时针运动，12-逆时针运动，13-第一方向移动，14-第二方向移动，15-面状形状边界点，16-圆圈双向点中心，17-圆圈双向第一终点，18-圆圈双向第一移动距离，19-圆圈双向第二终点，20-圆圈双向第二移动距离，21-面状形状，22-柔性体工作盘，23-直线双向点中心，24-直线双向第一终点，25-直线双向第一移动距离，26-圆圈双向第二终点，27-直线双向第二移动距离，28-震动打磨机，29-线状形状。
具体实施方式
以下根据附图1对本发明做进一步说明：
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，麻烦说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，麻烦说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明第一实施例在现有技术的基础上提供了一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，包括：一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，如图1所示，具体步骤如下：
步骤一，获取模具凸型面缺陷位置。
步骤二，通过所述缺陷位置补偿后，确定修正量。
首先，对成型模具凸型面的缺陷位置进行合理的补偿，缺陷位置补偿后的修正预留量尺寸为0.1mm-0.2mm。
然后，根据型面标准确定补偿后的修正精度，修正精度0.001mm-0.01mm。
最后，成型模具凸型面修正量选择合理粒度的震动打磨片，粒度选择80#-120#。
步骤三，获取缺陷补偿后的形状，通过所述缺陷补偿后的形状确定修正方式。修正方式包括：点状补偿修正、线状补偿修正和面状补偿修正。
首先，将成型模具凸型面缺陷补偿后的形状为点状形状10时选择修正方式为正压单向运动打磨修正方式及圆圈双向运动打磨修正方式。
然后，再将成型模具凸型面缺陷补偿后为线状形状29时选择修正方式为圆圈双向运动打磨修正方式及沿着线性方向的双向运动打磨修正方式；
最后，将成型模具凸型面缺陷补偿后为面状形状21时选择修正方式为交叉使用圆圈双向运动打磨修正方式及沿着线性方向的双向运动打磨修正方式，并对单点使用正压单向运动打磨修正方式。
步骤四，通过所述修正方式进行模具凸型面缺陷修正。
接下来与步骤三相对应，逐一描述点状补偿修正、线状补偿修正和面状补偿修正的具体步骤，三种修正方式均通过使用震动打磨机28进行缺陷修正时，使用柔性体工作盘22与打磨片9结合后的打磨面，对成型模具凸型面补偿后型面进行修正。首先介绍一下成型模具凸型面缺陷补偿后为点状形状10时选择点状补偿修正方式如图1所示，具体步骤如下：
步骤一，正压单向运动对成型模具凸型面的缺陷进行型面修正时，对成型模具凸型面7补偿后的点状形状10的点状形状最高点3进行正压方向8的正压单向运动打磨修正。
震动打磨机28柔性体工作盘22工作表面接触点会借助偏心力随形绕过模具凸型面缺陷最高点及不均匀点，因此需要对震动打磨机28施加一定的法向力，而施加的法向力的大小取决于柔性打磨片的粒度值大小，柔性打磨片粒度值越大需要的力量越小，相反柔性打磨片粒度值越小需要的力量越大。
步骤二，圆圈双向运动对成型模具凸型面的缺陷进行型面修正时，震动打磨机28柔性体工作盘22不停的移动转圈，配合工作盘的自身旋转，形成抛物线式的打磨方式。具体为对第一点状形状边界点1和第二点状形状边界点2进行顺时针运动11和逆时针运动12的圆圈双向运动打磨修正，以此方式保证成型模具凸型面补偿后的点状形状10达到原始成型模具凸型面的标准。
步骤三，修正过程中交叉选择步骤一及步骤二合理的修正方式进行修正，直至保证成型模具凸型面补偿后的缺陷达到原始成型模具凸型面的标准。
上面介绍完点状补偿修正的步骤，下面介绍一下成型模具凸型面缺陷补偿后为线状形状29时选择线状补偿修正方式，如图2所示，具体步骤如下：
步骤一，圆圈双向运动对成型模具凸型面的缺陷进行型面修正时，震动打磨机28柔性体工作盘22不停的移动转圈，配合打磨片9的自身旋转，形成抛物线式的打磨方式，对成型模具凸型面7补偿后的线状形状29的线状形状不均匀点6以及第一线状形状边界点4和第二线状形状边界点5进行顺时针运动11和逆时针运动12的圆圈双向运动打磨修正。
步骤二，直线双向运动对成型模具凸型面的缺陷进行型面修正时，震动打磨机28柔性体工作盘22不停的沿着线性方向的第一方向移动13和第二方向移动14的双向运动打磨修正，以此方式保证成型模具凸型面补偿后的线状形状29达到原始成型模具凸型面的标准，配合打磨片9的自身旋转，形成机械加工式的打磨方式。
步骤三，修正过程中交叉选择步骤一及步骤二合理的修正方式进行修正，直至保证成型模具凸型面补偿后的缺陷达到原始成型模具凸型面的标准。
上面介绍完点状补偿修正和线状补偿修正的步骤，最后将介绍一下成型模具凸型面缺陷补偿后为面状形状21时选择面状补偿修正方式如图3所示，具体步骤如下：
步骤一，圆圈双向运动对成型模具凸型面的缺陷进行型面修正时，震动打磨机28柔性体工作盘22不停的移动转圈，配合打磨片9的自身旋转，形成抛物线式的打磨方式，对成型模具凸型面7补偿后的面状形状21的多个不均匀点以及面状形状边界点15进行水平方向的顺时针运动11和逆时针运动12的圆圈双向运动打磨修正。
步骤二，直线双向运动对成型模具凸型面的缺陷进行型面修正时，震动机偏心工作盘不停的沿着水平线性方向的g和h的双向运动打磨修正，配合工作盘的自身旋转，形成机械加工式的打磨方式。
步骤三，正压单向运动对成型模具凸型面的缺陷进行型面修正时，在垂直方向的顺时针运动11和逆时针运动12的圆圈双向运动打磨修正，并在过程中加入沿着垂直线性方向的第一方向移动13和第二方向移动14的双向运动打磨修正，根据修正后的模具凸型面状态，对个别不均匀的点状形状10进行正压方向8的正压单向运动打磨修正，交叉选择合理的修正方式继续进行修正，直至保证成型模具凸型面补偿后的面状形状21达到原始成型模具凸型面的标准，震动机偏心工作盘工作表面接触点会借助偏心力随形绕过模具凸型面缺陷最高点及不均匀点，因此需要对震动打磨机施加一定的法向力，而施加的法向力的大小取决于柔性打磨片的粒度值大小，柔性打磨片粒度值越大需要的力量越小，相反柔性打磨片粒度值越小需要的力量越大。
步骤四，修正过程中交叉选择步骤一、步骤二及步骤三合理的修正方式进行修正，直至保证成型模具凸型面补偿后的缺陷达到原始成型模具凸型面的标准。
其中，使用震动打磨机及打磨片通过圆圈双向运动对成型模具凸型面的缺陷进行型面，如图5所示。主要是针对成型模具凸型面缺陷内的单个不均匀缺陷点及规整边界缺陷点进行均匀的打磨消除，震动打磨机28的偏心旋转设计，可以很好的避免不均匀缺陷点的过量修正；震动打磨机28使用圆圈路线进行打磨时，从开始圆圈双向点中心16沿着圆圈路线至圆圈双向第一终点17(圆圈双向第一移动距离18)，随后到达圆圈双向第二终点19(圆圈双向第二移动距离20)，不停的移动转圈，配合打磨片9的自身旋转，形成抛物线式的打磨方式，可以很好的避免边界缺陷点的过量修正，从而保证修正后的缺陷达到原始成型模具凸型面的标准。
使用震动打磨机及打磨片通过直线双向运动对成型模具凸型面的缺陷进行型面修正，如图6所示。主要是针对成型模具凸型面缺陷内的多个不均匀缺陷点及异形边界缺陷点进行均匀的打磨消除，震动打磨机28的偏心旋转设计，可以很好的避免多个不均匀缺陷点修正后的不均匀性；震动打磨机28使用直线路线进行打磨时，从开始直线双向点中心23沿着左右直线路线至直线双向第一终点24(直线双向第一移动距离25)，随后到达圆圈双向第二终点26(直线双向第二移动距离27)，不停的移动往复，配合打磨片9的自身旋转，形成机械加工式的打磨方式，可以很好的避免边界缺陷点修正后的不均匀性，从而保证修正后的缺陷达到原始成型模具凸型面的标准；
通过震动打磨机28的柔性体工作盘22及打磨片9的结合使用对成型模具凸型面7的缺陷进行型面修正。震动打磨机28的柔性体工作盘22结合成的打磨工作面也呈现出整体的柔性状态，当柔性体工作盘22柔性的工作表面接触到成型模具凸型面缺陷的点、线、面时，柔性体工作盘22接触点会借助偏心力随形绕过模具凸型面缺陷最高点及不均匀点，这就意味着需要对震动打磨机28施加一定的法向力，才能够实现震动打磨机28对模具凸型面去量修正的过程，而且施加的法向力的大小取决于柔性打磨片的粒度值大小，打磨片9粒度值越大需要的力量越小，相反打磨片9粒度值越小需要的力量越大，而打磨片9粒度值的大小，又取决于模具凸型面修正量，这样一来就要控制模具凸型面修正量的预留量，才能够保证使用震动打磨机28修正成型模具凸型面的修正结果达到理想状态。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一，通过缺陷位置补偿后，确定修正量；
步骤二，获取缺陷补偿后的形状，通过所述缺陷补偿后的形状确定修正方式，所述缺陷补偿后的形状包括：点状形状(10)、线状形状(29)和面状形状(21)，所述修正方式与缺陷补偿后的形状相对应包括：点状补偿修正、线状补偿修正和面状补偿修正；
步骤三，通过所述修正方式进行模具凸型面缺陷修正。
2.根据权利要求1所述的一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，其特征在于，所述点状补偿修正具体步骤如下：
步骤一，正压单向运动方式修正；
步骤二，圆圈双向运动打磨修正；
步骤三，判断是否达标：
是，修正完成；
否，交叉选择步骤一及步骤二进行修正。
3.根据权利要求1所述的一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，其特征在于，所述线状补偿修正具体步骤如下：
步骤一，圆圈双向运动打磨修正；
步骤二，直线双向运动打磨修正；
步骤三，判断是否达标：
是，修正完成；
否，交叉选择步骤一及步骤二进行修正。
4.根据权利要求1所述的一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，其特征在于，所述面状补偿修正具体步骤如下：
步骤一，圆圈双向运动打磨修正；
步骤二，直线双向运动打磨修正；
步骤三，正压单向运动方式修正；
步骤四，判断是否达标：
是，修正完成；
否，交叉选择步骤一、步骤二及步骤三进行修正。
5.根据权利要求2或4所述的一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，其特征在于，所述正压单向运动方式修正具体步骤为：震动打磨机(28)的柔性体工作盘(22)以垂直所述缺陷位置方向进行点对点打磨。
6.根据权利要求2-4中任一项所述的一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，其特征在于，所述圆圈双向运动打磨修正为：所述震动打磨机(28)的柔性体工作盘(22)不停的在所述缺陷位置移动转圈，配合打磨片(9)的自身旋转，形成抛物线式的打磨。
7.根据权利要求3或4所述的一种手工修正模具凸型面缺陷的方法，其特征在于，直线双向运动打磨修正为：所述所述震动打磨机(28)的柔性体工作盘(22)不停的在所述缺陷位置直线往复移动，配合打磨片(9)的自身旋转，形成机械加工式的打磨方式。
技术总结