本实用新型涉及鞋底制造技术领域，具体涉及一种鞋底模具的开合装置。
背景技术：
鞋底通常由聚合物制造，需要将鞋底材料注射到鞋底模具中成型。随着现代工艺的进步，注塑过程逐渐复杂化，不再是一次合模便能够完成生产。需要依照工艺，将不同原料分步注入，依次成型，这就造成了模具需要多次打开及闭合。
而传统的鞋底模具依然是手动开、合模的机构，生产人员需要先打开模具，然后双手操作注塑设备，浇注材料，再合模。特别是一个生产人员，往往要控制多个模具工位，重复上述步骤，效率极低。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种鞋底模具的开合装置。本实用新型的技术方案：一种鞋底模具的开合装置，包括工作台、凸模及凹模，所述凸模、凹模上分别设有铰接孔及铰接轴并相互铰接开合，所述开合装置还包括圆心导轨及脚踏连杆，所述凸模侧面设有与铰接轴相同轴向的联动滑柱，该联动滑柱至铰接轴的中心距离为开模半径，所述圆心导轨上设有圆弧槽及中心轴，该圆弧槽的半径与开模半径相同，且与铰接轴同轴心设置，所述中心轴与铰接轴同轴心设置；所述脚踏连杆包括摆动臂、中心孔及脚踏臂，该脚踏连杆通过中心孔套设于中心轴上做旋转配合，所述联动滑柱穿过圆弧槽与摆动臂铰接配合。
采用上述技术方案，产生人员只需要用脚驱动脚踏臂，使其围绕中心轴旋转，脚踏连杆的另一端摆动臂随之围绕中心轴旋转，进而带动与摆动臂铰接的凸模围绕铰接轴翻转打开。圆弧槽的半径与开模半径相同，使得联动滑槽可以沿着圆弧槽滑动。
本实用新型的进一步设置：所述凸模、凹模及圆心导轨均设置于工作台上，该工作台相对中心轴位置处设有贯穿槽，所述脚踏连杆的脚踏臂穿过贯穿槽延伸至工作台下。
本实用新型的进一步设置：所述中心轴与中心孔之间设有扭簧。
采用上述技术方案，扭簧的扭力小于合模的重力，因此在合模时呈变形状态，开模时呈释放状态。在生产人员松开脚时，凸模受重力影响，会自然闭合，此时如果没有缓冲力，会造成模具碰撞损坏。通过设置的扭簧，在模具闭合时，扭簧的变形抗力提供了缓冲力，而因为扭力小于重力，不至于无法合模，而是缓缓合模。
本实用新型的进一步设置：所述摆动臂与脚踏臂呈分体设置，该摆动臂与脚踏臂上均设有中心孔及若干个定位通孔，所述若干个定位通孔围绕中心孔呈等分设置，所述开合装置还包括插销，该插销同时插入摆动臂与脚踏臂的定位通孔，固定两者之间的夹角并使其联动。
采用上述技术方案，将脚踏连杆做分体设置，使得摆动臂与脚踏臂之间的夹角可以自由调节，进而控制联动滑柱的行程距离、开模角度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1；
图2为本实用新型实施例的结构图2；
图3为本实用新型实施例的爆炸图；
图4为图3中a处放大图。
具体实施方式
如图1-4所示,一种鞋底模具的开合装置，包括工作台1、凸模2及凹模3，所述凸模2、凹模3上分别设有铰接孔及铰接轴22并相互铰接开合，所述开合装置还包括圆心导轨4及脚踏连杆5，所述凸模2侧面设有与铰接轴22相同轴向的联动滑柱21，该联动滑柱21至铰接轴22的中心距离为开模半径，所述圆心导轨4上设有圆弧槽41及中心轴42，该圆弧槽41的半径与开模半径相同，且与铰接轴22同轴心设置，所述中心轴42与铰接轴22同轴心设置；所述脚踏连杆5包括摆动臂51、中心孔52及脚踏臂53，该脚踏连杆5通过中心孔52套设于中心轴42上做旋转配合，所述联动滑柱21穿过圆弧槽41与摆动臂51铰接配合。
产生人员只需要用脚驱动脚踏臂53，使其围绕中心轴42旋转，脚踏连杆5的另一端摆动臂51随之围绕中心轴42旋转，进而带动与摆动臂51铰接的凸模2围绕铰接轴22翻转打开。这样设置的开合装置，生产人员只需要脚步控制开合模，双手可以进行浇注工作，精简了操作步骤，提高了生产效率。圆弧槽41的半径与开模半径相同，使得联动滑槽可以沿着圆弧槽41滑动。
本所述凸模、凹模及圆心导轨4均设置于工作台1上，该工作台1相对中心轴42位置处设有贯穿槽12，所述脚踏连杆5的脚踏臂53穿过贯穿槽12延伸至工作台1下。
所述中心轴42与中心孔52之间设有扭簧。
扭簧的扭力小于合模的重力，因此在合模时呈变形状态，开模时呈释放状态。在生产人员松开脚时，凸模2受重力影响，会自然闭合，此时如果没有缓冲力，会造成模具碰撞损坏。通过设置的扭簧，在模具闭合时，扭簧的变形抗力提供了缓冲力，而因为扭力小于重力，不至于无法合模，而是缓缓合模。
所述摆动臂51与脚踏臂53呈分体设置，该摆动臂51与脚踏臂53上均设有中心孔52及若干个定位通孔54，所述若干个定位通孔54围绕中心孔52呈等分设置，所述开合装置还包括插销55，该插销55同时插入摆动臂51与脚踏臂53的定位通孔54，固定两者之间的夹角并使其联动。
将脚踏连杆5做分体设置，使得摆动臂51与脚踏臂53之间的夹角可以自由调节，进而控制联动滑柱21的行程距离、开模角度。
1.一种鞋底模具的开合装置，包括工作台、凸模及凹模，所述凸模、凹模上分别设有铰接孔及铰接轴并相互铰接开合，其特征在于：所述开合装置还包括圆心导轨及脚踏连杆，所述凸模侧面设有与铰接轴相同轴向的联动滑柱，该联动滑柱至铰接轴的中心距离为开模半径，所述圆心导轨上设有圆弧槽及中心轴，该圆弧槽的半径与开模半径相同，且与铰接轴同轴心设置，所述中心轴与铰接轴同轴心设置；所述脚踏连杆包括摆动臂、中心孔及脚踏臂，该脚踏连杆通过中心孔套设于中心轴上做旋转配合，所述联动滑柱穿过圆弧槽与摆动臂铰接配合。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底模具的开合装置，其特征在于：所述凸模、凹模及圆心导轨均设置于工作台上，该工作台相对中心轴位置处设有贯穿槽，所述脚踏连杆的脚踏臂穿过贯穿槽延伸至工作台下。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底模具的开合装置，其特征在于：所述中心轴与中心孔之间设有扭簧。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底模具的开合装置，其特征在于：所述摆动臂与脚踏臂呈分体设置，该摆动臂与脚踏臂上均设有中心孔及若干个定位通孔，所述若干个定位通孔围绕中心孔呈等分设置，所述开合装置还包括插销，该插销同时插入摆动臂与脚踏臂的定位通孔，固定两者之间的夹角并使其联动。
技术总结