本发明涉及平衡测试技术领域，尤其涉及一种径平衡测试装置。
背景技术：
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状，现有技术中砂轮的测量不能够有效更准确同时进行平衡测试和回转测试，同时砂轮的测量和打磨精确度有待提高，作业效率比较低和防护措施有待提高。
技术实现要素：
本发明提供一种径平衡测试装置，以解决现有技术中不能同时进行平衡测试和回转测试，而且精确度有待提高，作业效率比较低和防护措施有待提高的技术问题。
一种径平衡测试装置,包括支撑装置、转动装置、平衡装置、打磨装置、防护装置、回转装置、箱型装置和撞击装置，所述支撑装置成水平设置于地面上，所述转动装置设置在支撑装置上，所述平衡装置设置在支撑装置的顶部，所述防护装置设置在平衡装置侧端的上方，所述打磨装置设置在支撑装置的顶部且位于平衡装置中间，所述回转装置设置在箱型装置内，所述箱型装置设置在支撑装置一端的顶部，所述撞击装置设置在箱型装置上。
进一步，所述支撑装置包括支撑柱、支撑面板和支撑转动柱，所述支撑柱设有两个，两个所述支撑柱分别对称且成水平设置于地面上，所述支撑面板设置在两个所述支撑柱上，所述支撑转动柱设有两个，两个所述支撑转动柱分别呈对立设置在支撑面板的顶部。
进一步，所述转动装置包括转动座、转动电机、转动轴、转动调速器、第一皮带轮、配合轴、第二皮带轮和转动皮带，所述转动座设置在支撑柱的一端，所述转动电机设置在转动座上，所述转动轴设置在转动电机的主轴上，所述转动调速器设置在转动电机的一侧，所述第一皮带轮设置在转动轴上，所述配合轴设置在两个所述支撑转动柱上，所述第二皮带轮设置在配合轴上，所述转动皮带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上。
进一步，所述平衡装置包括平衡板、平衡支柱、平衡销、平衡滚盘、平衡滚杆、平衡环、平衡滚珠和第一砂轮，所述平衡板设有两个，两个所述平衡板分别呈对称设置在支撑面板的上方，所述平衡支柱设有八个，八个所述平衡支柱分别呈两两对称设置在平衡板上且设为四组，所述平衡销设有四个，四个所述平衡销分别设置在平衡支柱的衔接处，所述平衡滚盘设有四个，四个所述平衡滚盘分别设置在四个所述平衡销上，所述平衡滚杆设置在平衡滚盘上，所述平衡环套设在平衡滚杆上且平衡环上刻有刻度数值，所述平衡滚珠设有六个，六个所述平衡滚珠分别呈对称设置在平衡环内，所述第一砂轮套设在平衡环上。
进一步，所述打磨装置包括打磨轨道、打磨螺杆、打磨纽、打磨柱和打磨石，所述打磨轨道设置在支撑面板的顶部，所述打磨螺杆设置在打磨轨道内且打磨螺杆上两边螺纹分别呈反向设置，所述打磨纽设置在打磨螺杆上，所述打磨柱设有两个，两个所述打磨柱分别呈对称设置在打磨螺杆上，所述打磨石设置在两个所述打磨柱上。
进一步，所述防护装置包括防护架、防护柱、防护挡板和防护连接板，所述防护架设置在平衡支柱的一侧，所述防护柱设置在防护架上，所述防护挡板设置在第一砂轮的上方，所述防护连接板设有两个，两个所述防护连接板分别呈对称设置在防护架的一侧。
进一步，所述回转装置包括回转垫片、回转固定盘和第二砂轮，所述回转垫片设置在配合轴的侧端，所述回转固定盘设有两个，两个所述回转固定盘分别呈对称设置在配合轴上，所述第二砂轮设置在配合轴上。
进一步，所述箱型装置包括箱体、消音石、连接块、第一弹簧、第一挡板、固定轨道、移动抽屉和涂胶板，所述箱体设置在支撑面板一侧的顶部，所述消音石设有两个，两个所述分别设置在箱体一侧的拐角处，所述连接块设置八个，八个所述连接块分别设置在箱体的一侧上且呈对称设为两组，所述第一弹簧设有八个，八个所述第一弹簧分别设置在八个所述连接块上，所述第一挡板设有两个，两个所述第一挡板分别呈对称设置在两组连接块上，所述固定轨道设有两个，两个所述固定轨道分别设置在箱体内侧的底部，所述移动抽屉一端与另一端分别设置在两个所述固定轨道内，所述涂胶板设置在移动抽屉内。
进一步，所述撞击装置包括气缸、撞击轨道、齿条、撞击块、齿轮、撞击轴、撞击头、第二弹簧和撞击板，所述撞击轨道设置在箱体的外侧，所述气缸设置在撞击轨道的侧端，所述齿条设置在撞击轨道内，所述撞击块设置在齿条上，所述齿轮设置在齿条上，所述撞击轴设有两个，两个所述撞击轴分别呈对称设置在箱体上且一个与齿轮连接，所述撞击板设置在两个所述撞击轴的中间，所述撞击头设有四个，四个所述撞击头分别呈对称设置在撞击板上，所述第二弹簧设有四个，四个所述第二弹簧分别设置在四个所述撞击头上。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中通过设置了平衡装置，通过将第一砂轮套设在平衡环上进行平衡测试，当第一砂轮向后转动时，可通过调节平衡环内的平衡滚珠进行调节刻度，当调节完成第一砂轮呈静止状态后，可读出数值，当第一砂轮向前转动时，则同样的进行调节平衡滚珠读出数值完成测试，通过设置的平衡装置能够检测出砂轮的平衡度。
其二，本发明中通过设置了打磨装置，通过人员对打磨纽进行旋转使打磨石达到可打磨高度后，通过转动电机转动带动配合轴上的平衡滚杆转动，从而使第一砂轮进行毛刺打磨，打磨完成后进行平衡测试，通过设置的打磨装置能够对砂轮表面毛刺进行打磨。
其三，本发明中通过设置了箱型装置和防护装置，通过设置的防护装置能够在作业时对人员进行防护，通过回转装置在箱型内进行测试运行，当第二砂轮测试转动时，掉落一些残渣和磨碎颗粒旋转力击打在箱体的两侧内表壁，通过弹性缓冲层，可以更好的对磨粒的击打力进行缓冲，通过第一弹簧的弹力，使其可以更好的对击打的力进行减小，从而可以更好的减少击打噪声的污染，通过消音石，从而可以更好的对摩擦产生的噪声进行消除，使其可以更好的减少第二砂轮在强度检测时产生的噪声，便于工作，通过设置的涂胶板能够更好的处理残渣，通过设置的箱型装置能够对撞击装置和回转装置进行存放。
其四，本发明中通过设置了撞击装置，通过气缸运行带动气缸主轴上的撞击块伸缩移动，撞击块移动带动齿条在撞击轨道内进行移动，齿条移动带动齿轮进行移动，齿轮移动带动撞击轴转动，撞击轴转动带动撞击板上的撞击头进行对第二砂轮进行撞击作业，当撞击第二砂轮后，第二砂轮出现裂痕后，通过回转装置作业高速运转后第二砂轮会破碎，并且通过箱型装置避免破碎砂轮到处溅飞碰伤工人，通过设置的撞击装置能够对检测砂轮的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一视角立体结构示意图；
图2为本发明第二视角立体结构示意图；
图3为本发明中支撑装置结构示意图；
图4为本发明中转动装置和回转装置结构示意图；
图5为本发明中平衡装置结构示意图；
图6为本发明中打磨装置和防护装置结构示意图；
图7为本发明中箱型装置结构示意图；
图8为本发明中撞击装置结构示意图；
附图标记：支撑装置1、支撑柱11、支撑面板12、支撑转动柱13、转动装置2、转动座21、转动电机22、转动轴23、转动调速器24、第一皮带轮25、配合轴26、第二皮带轮27、转动皮带28、平衡装置3、平衡板31、平衡支柱32、平衡销33、平衡滚盘34、平衡滚杆35、平衡环36、平衡滚珠37、第一砂轮38、打磨装置4、打磨轨道41、打磨螺杆42、打磨纽43、打磨柱44、打磨石45、防护装置5、防护架51、防护柱52、防护挡板53、防护连接板54、回转装置6、回转垫片61、回转固定盘62、第二砂轮63、箱型装置7、箱体71、消音石72、连接块73、第一弹簧74、第一挡板75、固定轨道76、移动抽屉77、涂胶板78、撞击装置8、气缸81、撞击轨道82、齿条83、撞击块84、齿轮85、撞击轴86、撞击头87、第二弹簧88、撞击板89。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种径平衡测试装置,包括支撑装置1、转动装置2、平衡装置3、打磨装置4、防护装置5、回转装置6、箱型装置7和撞击装置8，所述支撑装置1成水平设置于地面上，所述转动装置2设置在支撑装置1上，所述平衡装置3设置在支撑装置1的顶部，所述防护装置5设置在平衡装置3侧端的上方，所述打磨装置4设置在支撑装置1的顶部且位于平衡装置3中间，所述回转装置6设置在箱型装置7内，所述箱型装置7设置在支撑装置1一端的顶部，所述撞击装置8设置在箱型装置7上，通过设置的支撑装置1能够对设备进行支撑，通过设置的转动装置2能够带动平衡装置3和回转装置6转动，通过设置的平衡装置3能够检测出砂轮的平衡度，通过设置的防护装置5能够在作业时对人员进行防护，通过设置的打磨装置4能够对砂轮表面毛刺进行打磨，通过设置的回转装置6能够检测砂轮的质量，通过设置的箱型装置7能够对撞击装置8和回转装置6进行存放，通过设置的撞击装置8能够对检测砂轮的质量。
优选的，所述支撑装置1包括支撑柱11、支撑面板12和支撑转动柱13，所述支撑柱11设有两个，两个所述支撑柱11分别对称且成水平设置于地面上，所述支撑面板12设置在两个所述支撑柱11上，所述支撑转动柱13设有两个，两个所述支撑转动柱13分别呈对立设置在支撑面板12的顶部，通过设置的支撑装置1能够对设备进行支撑。
优选的，所述转动装置2包括转动座21、转动电机22、转动轴23、转动调速器24、第一皮带轮25、配合轴26、第二皮带轮27和转动皮带28，所述转动座21设置在支撑柱11的一端，所述转动电机22设置在转动座21上，所述转动轴23设置在转动电机22的主轴上且呈配合转动连接状态，所述转动调速器24设置在转动电机22的一侧，所述第一皮带轮25设置在转动轴23上且呈配合转动连接状态，所述配合轴26设置在两个所述支撑转动柱13上且呈配合转动连接状态，所述第二皮带轮27设置在配合轴26上且呈配合转动连接状态，所述转动皮带28套设在第一皮带轮25和第二皮带轮27上且呈配合转动连接状态，通过转动电机22运行带动转动电机22主轴上的转动轴23转动，转动轴23转动带动第一皮带轮25转动，第一皮带轮25转动带动第二皮带轮27转动，从而带动配合轴26在支撑转动柱13上进行转动，通过转动调速器24能够对其转动速度进行调节，通过设置的转动装置2能够带动平衡装置3和回转装置6转动。
优选的，所述平衡装置3包括平衡板31、平衡支柱32、平衡销33、平衡滚盘34、平衡滚杆35、平衡环36、平衡滚珠37和第一砂轮38，所述平衡板31设有两个，两个所述平衡板31分别呈对称设置在支撑面板12的上方，所述平衡支柱32设有八个，八个所述平衡支柱32分别呈两两对称设置在平衡板31上且设为四组，所述平衡销33设有四个，四个所述平衡销33分别设置在平衡支柱32的衔接处，所述平衡滚盘34设有四个，四个所述平衡滚盘34分别设置在四个所述平衡销33上且呈可转动状态，所述平衡滚杆35设置在平衡滚盘34上呈可转动状态且一端连接至配合轴26上呈配合转动连接状态，所述平衡环36套设在平衡滚杆35上且平衡环36上刻有刻度数值，所述平衡滚珠37设有六个，六个所述平衡滚珠37分别呈对称设置在平衡环36内且设为三组呈可移动调节状态，所述第一砂轮38套设在平衡环36上，通过将第一砂轮38套设在平衡环36上进行平衡测试，当第一砂轮38向后转动时，可通过调节平衡环36内的平衡滚珠37进行调节刻度，当调节完成第一砂轮38呈静止状态后，可读出数值，当第一砂轮38向前转动时，则同样的进行调节平衡滚珠37读出数值完成测试，通过设置的平衡装置3能够检测出砂轮的平衡度。
优选的，所述打磨装置4包括打磨轨道41、打磨螺杆42、打磨纽43、打磨柱44和打磨石45，所述打磨轨道41设置在支撑面板12的顶部，所述打磨螺杆42设置在打磨轨道41内且打磨螺杆42上两边螺纹分别呈反向设置，所述打磨纽43设置在打磨螺杆42上，所述打磨柱44设有两个，两个所述打磨柱44分别呈对称设置在打磨螺杆42上且呈可移动状态，所述打磨石45设置在两个所述打磨柱44上且打磨柱44呈可移动状态，通过人员对打磨纽43进行旋转使打磨石45达到可打磨高度后，通过转动电机22转动带动配合轴26上的平衡滚杆35转动，从而使第一砂轮38进行毛刺打磨，打磨完成后进行平衡测试，通过设置的打磨装置4能够对砂轮表面毛刺进行打磨。
优选的，所述防护装置5包括防护架51、防护柱52、防护挡板53和防护连接板54，所述防护架51设置在平衡支柱32的一侧，所述防护柱52设置在防护架51上且支撑滚杆的另一端连接在防护柱52上，所述防护挡板53设置在第一砂轮38的上方，所述防护连接板54设有两个，两个所述防护连接板54分别呈对称设置在防护架51的一侧且另一端连接至防护挡板53，通过设置的防护装置5能够在作业时对人员进行防护。
优选的，所述回转装置6包括回转垫片61、回转固定盘62和第二砂轮63，所述回转垫片61设置在配合轴26的侧端，所述回转固定盘62设有两个，两个所述回转固定盘62分别呈对称设置在配合轴26上，所述第二砂轮63设置在配合轴26上且位于回转固定盘62中间位置，通过转动电机22转动带动配合轴26上的第二砂轮63进行转动测试，通过设置的回转垫片61能够减少震动，通过设置的回转固定盘62能够对第二砂轮63进行固定，通过设置的回转装置6能够检测砂轮的质量。
优选的，所述箱型装置7包括箱体71、消音石72、连接块73、第一弹簧74、第一挡板75、固定轨道76、移动抽屉77和涂胶板78，所述箱体71设置在支撑面板12一侧的顶部，所述消音石72设有两个，两个所述分别设置在箱体71一侧的拐角处，所述连接块73设置八个，八个所述连接块73分别设置在箱体71的一侧上且呈对称设为两组，所述第一弹簧74设有八个，八个所述第一弹簧74分别设置在八个所述连接块73上，所述第一挡板75设有两个，两个所述第一挡板75分别呈对称设置在两组连接块73上，所述固定轨道76设有两个，两个所述固定轨道76分别设置在箱体71内侧的底部，所述移动抽屉77一端与另一端分别设置两个所述固定轨道76内且呈可移动状态，所述涂胶板78设置在移动抽屉77内，通过回转装置6在箱型内进行测试运行，当第二砂轮63测试转动时，掉落一些残渣和磨碎颗粒旋转力击打在箱体71的两侧内表壁，通过弹性缓冲层，可以更好的对磨粒的击打力进行缓冲，通过第一弹簧74的弹力，使其可以更好的对击打的力进行减小，从而可以更好的减少击打噪声的污染，通过消音石72，从而可以更好的对摩擦产生的噪声进行消除，使其可以更好的减少第二砂轮63在强度检测时产生的噪声，便于工作，通过设置的涂胶板78能够更好的处理残渣，通过设置的箱体71上的门能够进行闭合箱体71，通过设置的箱型装置7能够对撞击装置8和回转装置6进行存放。
优选的，所述撞击装置8包括气缸81、撞击轨道82、齿条83、撞击块84、齿轮85、撞击轴86、撞击头87、第二弹簧88和撞击板89，所述撞击轨道82设置在箱体71的外侧，所述气缸81设置在撞击轨道82的侧端，所述齿条83设置在撞击轨道82内且呈配合移动连接状态，所述撞击块84设置在齿条83上且另一端连接在气缸81的主轴上，所述齿轮85设置在齿条83上且呈配合转动连接状态，所述撞击轴86设有两个，两个所述撞击轴86分别呈对称设置在箱体71上且一个与齿轮85连接，所述撞击板89设置在两个所述撞击轴86的中间且呈转动转动状态，所述撞击头87设有四个，四个所述撞击头87分别呈对称设置在撞击板89上且设为两组，所述第二弹簧88设有四个，四个所述第二弹簧88分别设置在四个所述撞击头87上，通过气缸81运行带动气缸81主轴上的撞击块84伸缩移动，撞击块84移动带动齿条83在撞击轨道82内进行移动，齿条83移动带动齿轮85进行移动，齿轮85移动带动撞击轴86转动，撞击轴86转动带动撞击板89上的撞击头87进行对第二砂轮63进行撞击作业，当撞击第二砂轮63后，第二砂轮63出现裂痕后，通过回转装置6作业高速运转后第二砂轮63会破碎，通过箱型装置7避免破碎砂轮到处溅飞碰伤工人，通过设置的撞击装置8能够对检测砂轮的质量。
本发明在运行过程中：通过设置的支撑装置1能够对设备进行支撑，通过转动电机22运行带动转动电机22主轴上的转动轴23转动，转动轴23转动带动第一皮带轮25转动，第一皮带轮25转动带动第二皮带轮27转动，从而带动配合轴26在支撑转动柱13上进行转动，通过转动调速器24能够对其转动速度进行调节，通过设置的转动装置2能够带动平衡装置3和回转装置6转动，通过将第一砂轮38套设在平衡环36上进行平衡测试，当第一砂轮38向后转动时，可通过调节平衡环36内的平衡滚珠37进行调节刻度，当调节完成第一砂轮38呈静止状态后，可读出数值，当第一砂轮38向前转动时，则同样的进行调节平衡滚珠37读出数值完成测试，通过设置的平衡装置3能够检测出砂轮的平衡度，通过人员对打磨纽43进行旋转使打磨石45达到可打磨高度后，通过转动电机22转动带动配合轴26上的平衡滚杆35转动，从而使第一砂轮38进行毛刺打磨，打磨完成后进行平衡测试，通过设置的打磨装置4能够对砂轮表面毛刺进行打磨，通过设置的防护装置5能够在作业时对人员进行防护，通过转动电机22转动带动配合轴26上的第二砂轮63进行转动测试，通过设置的回转垫片61能够减少震动，通过设置的回转固定盘62能够对第二砂轮63进行固定，通过设置的回转装置6能够检测砂轮的质量，通过回转装置6在箱型内进行测试运行，当第二砂轮63测试转动时，掉落一些残渣和磨碎颗粒旋转力击打在箱体71的两侧内表壁，通过弹性缓冲层，可以更好的对磨粒的击打力进行缓冲，通过第一弹簧74的弹力，使其可以更好的对击打的力进行减小，从而可以更好的减少击打噪声的污染，通过消音石72，从而可以更好的对摩擦产生的噪声进行消除，使其可以更好的减少第二砂轮63在强度检测时产生的噪声，便于工作，通过设置的涂胶板78能够更好的处理残渣，通过设置的箱体71上的门能够进行闭合箱体71，通过设置的箱型装置7能够对撞击装置8和回转装置6进行存放，通过气缸81运行带动气缸81主轴上的撞击块84伸缩移动，撞击块84移动带动齿条83在撞击轨道82内进行移动，齿条83移动带动齿轮85进行移动，齿轮85移动带动撞击轴86转动，撞击轴86转动带动撞击板89上的撞击头87进行对第二砂轮63进行撞击作业，当撞击第二砂轮63后，第二砂轮63出现裂痕后，通过回转装置6作业高速运转后第二砂轮63会破碎，通过箱型装置7避免破碎砂轮到处溅飞碰伤工人，通过设置的撞击装置8能够对检测砂轮的质量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
1.一种径平衡测试装置,其特征在于，包括支撑装置(1)、转动装置(2)、平衡装置(3)、打磨装置(4)、防护装置(5)、回转装置(6)、箱型装置(7)和撞击装置(8)，所述支撑装置(1)成水平设置于地面上，所述转动装置(2)设置在支撑装置(1)上，所述平衡装置(3)设置在支撑装置(1)的顶部，所述防护装置(5)设置在平衡装置(3)侧端的上方，所述打磨装置(4)设置在支撑装置(1)的顶部且位于平衡装置(3)中间位置，所述回转装置(6)设置在箱型装置(7)内，所述箱型装置(7)设置在支撑装置(1)一端的顶部，所述撞击装置(8)设置在箱型装置(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种径平衡测试装置，其特征在于，所述支撑装置(1)包括支撑柱(11)、支撑面板(12)和支撑转动柱(13)，所述支撑柱(11)设有两个，两个所述支撑柱(11)分别对称且成水平设置于地面上，所述支撑面板(12)设置在两个所述支撑柱(11)上，所述支撑转动柱(13)设有两个，两个所述支撑转动柱(13)分别呈对立设置在支撑面板(12)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种径平衡测试装置，其特征在于，所述转动装置(2)包括转动座(21)、转动电机(22)、转动轴(23)、转动调速器(24)、第一皮带轮(25)、配合轴(26)、第二皮带轮(27)和转动皮带(28)，所述转动座(21)设置在支撑柱(11)的一端，所述转动电机(22)设置在转动座(21)上，所述转动轴(23)设置在转动电机(22)的主轴上，所述转动调速器(24)设置在转动电机(22)的一侧，所述第一皮带轮(25)设置在转动轴(23)上，所述配合轴(26)设置在两个所述支撑转动柱(13)上，所述第二皮带轮(27)设置在配合轴(26)上，所述转动皮带(28)套设在第一皮带轮(25)和第二皮带轮(27)上。
4.根据权利要求2所述的一种径平衡测试装置，其特征在于，所述平衡装置(3)包括平衡板(31)、平衡支柱(32)、平衡销(33)、平衡滚盘(34)、平衡滚杆(35)、平衡环(36)、平衡滚珠(37)和第一砂轮(38)，所述平衡板(31)设有两个，两个所述平衡板(31)分别呈对称设置在支撑面板(12)的上方，所述平衡支柱(32)设有八个，八个所述平衡支柱(32)分别呈两两对称设置在平衡板(31)上且设为四组，所述平衡销(33)设有四个，四个所述平衡销(33)分别设置在平衡支柱(32)的衔接处，所述平衡滚盘(34)设有四个，四个所述平衡滚盘(34)分别设置在四个所述平衡销(33)上，所述平衡滚杆(35)设置在平衡滚盘(34)上，所述平衡环(36)套设在平衡滚杆(35)上且平衡环(36)上刻有刻度数值，所述平衡滚珠(37)设有六个，六个所述平衡滚珠(37)分别呈对称设置在平衡环(36)内，所述第一砂轮(38)套设在平衡环(36)上。
5.根据权利要求2所述的一种径平衡测试装置，其特征在于，所述打磨装置(4)包括打磨轨道(41)、打磨螺杆(42)、打磨纽(43)、打磨柱(44)和打磨石(45)，所述打磨轨道(41)设置在支撑面板(12)的顶部，所述打磨螺杆(42)设置在打磨轨道(41)内且打磨螺杆(42)上两边螺纹分别呈反向设置，所述打磨纽(43)设置在打磨螺杆(42)上，所述打磨柱(44)设有两个，两个所述打磨柱(44)分别呈对称设置在打磨螺杆(42)上，所述打磨石(45)设置在两个所述打磨柱(44)上。
6.根据权利要求4所述的一种径平衡测试装置，其特征在于，所述防护装置(5)包括防护架(51)、防护柱(52)、防护挡板(53)和防护连接板(54)，所述防护架(51)设置在平衡支柱(32)的一侧，所述防护柱(52)设置在防护架(51)上，所述防护挡板(53)设置在第一砂轮(38)的上方，所述防护连接板(54)设有两个，两个所述防护连接板(54)分别呈对称设置在防护架(51)的一侧。
7.根据权利要求3所述的一种径平衡测试装置，其特征在于，所述回转装置(6)包括回转垫片(61)、回转固定盘(62)和第二砂轮(63)，所述回转垫片(61)设置在配合轴(26)的侧端，所述回转固定盘(62)设有两个，两个所述回转固定盘(62)分别呈对称设置在配合轴(26)上，所述第二砂轮(63)设置在配合轴(26)上。
8.根据权利要求1所述的一种径平衡测试装置，其特征在于，所述箱型装置(7)包括箱体(71)、消音石(72)、连接块(73)、第一弹簧(74)、第一挡板(75)、固定轨道(76)、移动抽屉(77)和涂胶板(78)，所述箱体(71)设置在支撑面板(12)一侧的顶部，所述消音石(72)设有两个，两个所述分别设置在箱体(71)内侧的拐角处，所述连接块(73)设置八个，八个所述连接块(73)分别设置在箱体(71)的一侧上，所述第一弹簧(74)设有八个，八个所述第一弹簧(74)分别设置在八个所述连接块(73)上，所述第一挡板(75)设有两个，两个所述第一挡板(75)分别呈对称设置在两组连接块(73)上，所述固定轨道(76)设有两个，两个所述固定轨道(76)分别设置在箱体(71)内侧的底部，所述移动抽屉(77)一端与另一端分别设置在两个所述固定轨道(76)内，所述涂胶板(78)设置在移动抽屉(77)内。
9.根据权利要求8所述的一种径平衡测试装置，其特征在于，所述撞击装置(8)包括气缸(81)、撞击轨道(82)、齿条(83)、撞击块(84)、齿轮(85)、撞击轴(86)、撞击头(87)、第二弹簧(88)和撞击板(89)，所述撞击轨道(82)设置在箱体(71)的外侧，所述气缸(81)设置在撞击轨道(82)的侧端，所述齿条(83)设置在撞击轨道(82)内，所述撞击块(84)设置在齿条(83)上，所述齿轮(85)设置在齿条(83)上，所述撞击轴(86)设有两个，两个所述撞击轴(86)分别呈对称设置在箱体(71)上且一个与齿轮(85)连接，所述撞击板(89)设置在两个所述撞击轴(86)的中间，所述撞击头(87)设有四个，四个所述撞击头(87)分别呈对称设置在撞击板(89)上，所述第二弹簧(88)设有四个，四个所述第二弹簧(88)分别设置在四个所述撞击头(87)上。
技术总结