本发明涉及化工反应釜技术领域，特别涉及一种化工反应釜成型后表面处理工艺。
背景技术：
反应釜是指用于物理或化学实验的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药以及食品加工，且能够用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合以及缩合工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料；在生产加工反应釜时，通常会采用焊接的方式对反应釜进行成型加工，为了便于后期使用，便需要将焊点处的焊渣进行清除。
然而目前对化工反应釜进行表面处理时存在以下难题：传统的反应釜表面处理加工一般会采用人工刨除的方式对反应釜表面进行相应的清除处理，然而人工刨除无法保证刨除时的精准度，易造成反应釜表面的缺损，无法实现批量加工，且人工操作需要对反应釜进行二次打磨加工，因此影响工作效率，且耗费人力成本。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种化工反应釜成型后表面处理工艺，该化工反应釜成型后表面处理工艺采用如下化工反应釜成型后表面处理装置，化工反应釜成型后表面处理装置包括加工机架、固定单元和传动单元，所述加工机架上端周向均匀设置有圆形滑槽，固定单元滑动设置在圆形滑槽内，传动单元设置在加工机架内部，其中：
所述加工机架包括底座、支撑柱、支撑气缸和挡板，其中：底座内部开设有传动槽，传动槽上端开设有辅助滑槽，且底座内部外缘处周向均匀开设有与传动槽相连通的联动槽，底座上端设置有支撑柱，支撑柱上端开设有限位槽，支撑气缸设置在限位槽内，支撑气缸伸缩杆末端连接有挡板，且挡板内部开设有固定槽，沿固定槽下端开设有环形滑槽。
所述固定单元包括传动轴、承托板、推动气缸、推块、执行块、复位弹簧杆和支撑组件，其中：传动轴通过轴承设置在联动槽中心处内壁上，传动轴内部开设有定位槽，且传动轴上端设置有承托板，承托板滑动设置在圆形滑槽内，承托板内部开设有连接槽，且连接槽上端周向均匀开设有导向槽，其中推动气缸安装在定位槽内，推动气缸伸缩杆末端安装有推块，且推块滑动设置在连接槽内，执行块滑动设置在导向槽内，执行块外侧壁连接有复位弹簧杆，且复位弹簧杆末端设置在导向槽内壁上，支撑组件周向均匀设置在挡板下端外壁上。
所述传动单元包括传动电机、伸缩连接杆、执行套筒、执行杆、环形齿轮、执行齿轮、敲除块和打磨块，其中：传动电机安装在固定槽内，传动电机输出轴末端安装有伸缩连接杆，伸缩连接杆末端连接有执行套筒，执行套筒转动设置在支撑柱外壁上，沿执行套筒左右两侧外壁从上到下交错设置有敲除块和打磨块，且执行套筒下端周向均匀设置有执行杆，执行杆另一侧滑动设置在辅助滑槽内，且执行杆末端连接有环形齿轮，且环形齿轮滑动设置在传动槽内，执行齿轮通过凸缘结构套设在传动轴外壁上，执行齿轮滑动设置在联动槽内，且执行齿轮与环形齿轮相啮合。
使用上述的化工反应釜成型后表面处理装置对化工反应釜进行表面处理包括如下步骤：
s1、反应釜安装：操作人员将反应釜安装在该装置上，且启动该装置；
s2、反应釜固定：通过固定单元将反应釜进行内支撑以及两端夹持固定，以增强对其进行加工时的稳定性；
s3、焊渣清除：通过传动单元对反应釜外壁同时进行转动式敲击清除和打磨处理，以增强清除效果，且能够有效地缩短加工时间；
s4、下料：加工完成之后，操作人员将反应釜取下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括限位柱、支撑弹簧杆、推板、支撑块和增幅橡胶，其中：限位柱周向均匀滑动设置在挡板下端外壁上，沿限位柱内部周向均匀开设有支撑槽，推板滑动设置在支撑槽内壁上，且推板与支撑槽内侧壁通过支撑弹簧杆相连接，推板外侧壁设置有支撑块，支撑块外侧壁安装有增幅橡胶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板为用于支撑反应釜进行转动的法兰盘；采用法兰盘能够实现在承托反应釜的同时带动反应釜进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推块为用于将执行块向外支撑的圆锥结构；采用圆锥结构能够增加执行块向外支撑的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩连接杆为便于连接执行套筒的c形伸缩杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述敲除块和打磨块外侧壁分别均匀设置有用于增强加工效果的敲击锥和打磨带；采用敲击锥能够快速的将焊渣清除，且打磨带能够对焊点处进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑块为便于反应釜套设在限位柱上的梯形结构；采用梯形结构能够使操作人员安装反应釜时便于使支撑块向内侧收缩，提高安装效率。
本发明的有益效果在于：
一、本发明针对化工反应釜的表面处理做了极大的改善，能够解决“传统的反应釜表面处理加工一般会采用人工刨除的方式对反应釜表面进行相应的清除处理，然而人工刨除无法保证刨除时的精准度，易造成反应釜表面的缺损，无法实现批量加工，且人工操作需要对反应釜进行二次打磨加工，因此影响工作效率，且耗费人力成本”等问题。
二、本发明设置了固定单元，能够对反应釜上下端同时进行内支撑限位固定，从而便于对其进行表面清除处理；且能够将加工完成的反应釜向上托起，从而便于操作人员将反应釜取下。
三、本发明设置了传动单元，能够带动多个反应釜同时进行转动，从而能够对多个反应釜进行同步敲除以及打磨处理，从而提高精准度，避反应釜出现缺损，且避免对其进行二次打磨加工，从而减少工作量，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的主视剖视图。
图4是本发明的固定单元的局部结构示意图。
图5是本发明的图3的a-a向断面图。
图6是本发明的图3的b-b向断面图。
图7是本发明的支撑组件的局部结构示意图。
图8是本发明的图7的c-c向断面图。
图9是本发明的图3的d处局部剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，本发明提供了一种化工反应釜成型后表面处理工艺，该化工反应釜成型后表面处理工艺采用如下化工反应釜成型后表面处理装置，化工反应釜成型后表面处理装置包括加工机架1、固定单元2和传动单元3，所述加工机架1上端周向均匀设置有圆形滑槽11，固定单元2滑动设置在圆形滑槽11内，传动单元3设置在加工机架1内部，其中：
所述加工机架1包括底座12、支撑柱13、支撑气缸14和挡板15，其中：底座12内部开设有传动槽121，传动槽121上端开设有辅助滑槽122，且底座12内部外缘处周向均匀开设有与传动槽121相连通的联动槽123，底座12上端设置有支撑柱13，支撑柱13上端开设有限位槽131，支撑气缸14设置在限位槽131内，支撑气缸14伸缩杆末端连接有挡板15，且挡板15内部开设有固定槽151，沿固定槽151下端开设有环形滑槽152；具体工作时，打开支撑气缸14，支撑气缸14推动挡板15向下移动，从而使其配合固定单元2将反应釜进行限位固定。
所述固定单元2包括传动轴21、承托板22、推动气缸23、推块24、执行块25、复位弹簧杆26和支撑组件27，其中：传动轴21通过轴承设置在联动槽123中心处内壁上，传动轴21内部开设有定位槽211，且传动轴21上端设置有承托板22，所述承托板22为用于支撑反应釜进行转动的法兰盘；承托板22滑动设置在圆形滑槽11内，承托板22内部开设有连接槽221，且连接槽221上端周向均匀开设有导向槽222，其中推动气缸23安装在定位槽211内，推动气缸23伸缩杆末端安装有推块24，且推块24滑动设置在连接槽221内，执行块25滑动设置在导向槽222内，所述推块24为用于将执行块25向外支撑的圆锥结构；执行块25外侧壁连接有复位弹簧杆26，且复位弹簧杆26末端设置在导向槽222内壁上，支撑组件27周向均匀设置在挡板15下端外壁上；具体工作时，打开推动气缸23，推动气缸23通过推块24推动执行块25向外侧滑动，以配合支撑组件27对反应釜进行内支撑限位，工作完成之后，推动气缸23带动推块24收回，此时执行块25在复位弹簧杆26的作用下收回复位，从而消除对反应釜的限位作用。
所述支撑组件27包括限位柱271、支撑弹簧杆272、推板273、支撑块274和增幅橡胶275，其中：限位柱271周向均匀滑动设置在挡板15下端外壁上，沿限位柱271内部周向均匀开设有支撑滑槽2711，推板273滑动设置在支撑滑槽2711内壁上，且推板273与支撑滑槽2711内侧壁通过支撑弹簧杆272相连接，推板273外侧壁设置有支撑块274，所述支撑块274为便于反应釜套设在限位柱271上的梯形结构；支撑块274外侧壁安装有增幅橡胶275；具体工作时，当挡板15带动限位柱271向下运动时，反应釜内壁抵靠在支撑块274下端斜边处，此时支撑块274将配合推板273在支撑滑槽2711的作用下向内侧移动，当反应釜套设完成之后，支撑块274在支撑弹簧杆272的作用下带动增幅橡胶275向外侧移动，从而对反应釜进行内支撑限位作用。
所述传动单元3包括传动电机31、伸缩连接杆32、执行套筒33、执行杆34、环形齿轮35、执行齿轮36、敲除块37和打磨块38，其中：传动电机31安装在固定槽151内，传动电机31输出轴末端安装有滑动设置在环形滑槽152内的伸缩连接杆32，伸缩连接杆32末端连接有执行套筒33，所述伸缩连接杆32为便于连接执行套筒33的c形伸缩杆；执行套筒33转动设置在支撑柱13外壁上，沿执行套筒33左右两侧外壁从上到下交错设置有敲除块37和打磨块38，所述敲除块37和打磨块38外侧壁分别均匀设置有用于增强加工效果的敲击锥371和打磨带381；且执行套筒33下端周向均匀设置有执行杆34，执行杆34另一侧滑动设置在辅助滑槽122内，且执行杆34末端连接有环形齿轮35，且环形齿轮35滑动设置在传动槽121内，执行齿轮36通过凸缘结构套设在传动轴21外壁上，执行齿轮36滑动设置在联动槽123内，且执行齿轮36与环形齿轮35相啮合。
具体工作时，打开传动电机31，传动电机31通过伸缩连接杆32带动执行套筒33进行顺时针转动，同时执行套筒33通过执行杆34带动环形齿轮35进行顺时针转动，进而使环形齿轮35通过与执行齿轮36的啮合带动传动轴21进行逆时针转动，因此能够使传动轴21通过承托板22带动反应釜进行逆时针转动，通过执行套筒33与反应釜之间的相向转动，能够增加敲击力度、减少工作时间；期间执行套筒33带动敲除块37和打磨块38进行顺时针周向转动，且敲除块37和打磨块38分别通过敲击锥371和打磨带381对反应釜外壁同步进行敲击清除以及打磨处理，从而能够增强对其的清除效率；
使用上述的化工反应釜成型后表面处理装置对化工反应釜进行表面处理包括如下步骤：
s1、反应釜安装：操作人员将反应釜安装在承托板22上，且打开支撑气缸14，支撑气缸14推动挡板15向下移动，从而使其配合固定单元2将反应釜进行限位固定。
s2、反应釜固定：当操作人员将反应釜放置在承托板22上时，打开推动气缸23，推动气缸23通过推块24推动执行块25向外侧滑动，从而对反应釜下端进行内支撑限位，此时反应釜内壁抵靠在支撑块274下端斜边处，此时支撑块274将配合推板273在支撑滑槽2711的作用下向内侧移动，当反应釜套设完成之后，支撑块274在支撑弹簧杆272的作用下带动增幅橡胶275向外侧移动，从而对反应釜上端进行内支撑限位作用。
s3、焊渣清除：打开传动电机31，传动电机31通过伸缩连接杆32带动执行套筒33进行顺时针转动，同时执行套筒33通过执行杆34带动环形齿轮35进行顺时针转动，进而使环形齿轮35通过与执行齿轮36的啮合带动传动轴21进行逆时针转动，因此能够使传动轴21通过承托板22带动反应釜进行逆时针转动，通过执行套筒33与反应釜之间的相向转动，能够增加敲击力度、减少工作时间；期间执行套筒33带动敲除块37和打磨块38进行顺时针周向转动，且敲除块37和打磨块38分别通过敲击锥371和打磨带381对反应釜外壁同步进行敲击清除以及打磨处理，从而能够增强对其的清除效率。
s4、下料：加工完成之后，推动气缸23带动推块24收回，此时执行块25在复位弹簧杆26的作用下收回复位，从而消除对反应釜的限位作用，支撑气缸14推动挡板15向下上移动，从而通过支撑组件27将反应釜向上托起，此时操作人员将反应釜向下取下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种化工反应釜成型后表面处理工艺，该化工反应釜成型后表面处理工艺采用如下化工反应釜成型后表面处理装置，化工反应釜成型后表面处理装置包括加工机架(1)、固定单元(2)和传动单元(3)，其特征在于：所述加工机架(1)上端周向均匀设置有圆形滑槽(11)，固定单元(2)滑动设置在圆形滑槽(11)内，传动单元(3)设置在加工机架(1)内部，其中：
所述加工机架(1)包括底座(12)、支撑柱(13)、支撑气缸(14)和挡板(15)，其中：所述底座(12)内部开设有传动槽(121)，传动槽(121)上端开设有辅助滑槽(122)，且底座(12)内部外缘处周向均匀开设有与传动槽(121)相连通的联动槽(123)，底座(12)上端设置有支撑柱(13)，支撑柱(13)上端开设有限位槽(131)，支撑气缸(14)设置在限位槽(131)内，支撑气缸(14)伸缩杆末端连接有挡板(15)，且挡板(15)内部开设有固定槽(151)，沿固定槽(151)下端开设有环形滑槽(152)；
所述固定单元(2)包括传动轴(21)、承托板(22)、推动气缸(23)、推块(24)、执行块(25)、复位弹簧杆(26)和支撑组件(27)，其中：所述传动轴(21)通过轴承设置在联动槽(123)中心处内壁上，传动轴(21)内部开设有定位槽(211)，且传动轴(21)上端设置有承托板(22)，承托板(22)滑动设置在圆形滑槽(11)内，承托板(22)内部开设有连接槽(221)，且连接槽(221)上端周向均匀开设有导向槽(222)，其中推动气缸(23)安装在定位槽(211)内，推动气缸(23)伸缩杆末端安装有推块(24)，且推块(24)滑动设置在连接槽(221)内，执行块(25)滑动设置在导向槽(222)内，执行块(25)外侧壁连接有复位弹簧杆(26)，且复位弹簧杆(26)末端设置在导向槽(222)内壁上，支撑组件(27)周向均匀设置在挡板(15)下端外壁上；
所述传动单元(3)包括传动电机(31)、伸缩连接杆(32)、执行套筒(33)、执行杆(34)、环形齿轮(35)、执行齿轮(36)、敲除块(37)和打磨块(38)，其中：所述传动电机(31)安装在固定槽(151)内，传动电机(31)输出轴末端安装有滑动设置在环形滑槽(152)内的伸缩连接杆(32)，伸缩连接杆(32)末端连接有执行套筒(33)，执行套筒(33)转动设置在支撑柱(13)外壁上，沿执行套筒(33)左右两侧外壁从上到下交错设置有敲除块(37)和打磨块(38)，且执行套筒(33)下端周向均匀设置有执行杆(34)，执行杆(34)另一侧滑动设置在辅助滑槽(122)内，且执行杆(34)末端连接有环形齿轮(35)，且环形齿轮(35)滑动设置在传动槽(121)内，执行齿轮(36)通过凸缘结构套设在传动轴(21)外壁上，执行齿轮(36)滑动设置在联动槽(123)内，且执行齿轮(36)与环形齿轮(35)相啮合；
使用上述的化工反应釜成型后表面处理装置对化工反应釜进行表面处理包括如下步骤：
s1、反应釜安装：操作人员将反应釜安装在该装置上，且启动该装置；
s2、反应釜固定：通过固定单元(2)将反应釜进行内支撑以及两端夹持固定，以增强对其进行加工时的稳定性；
s3、焊渣清除：通过传动单元(3)对反应釜外壁同时进行转动式敲击清除和打磨处理，以增强清除效果，且能够有效地缩短加工时间；
s4、下料：加工完成之后，操作人员将反应釜取下。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜成型后表面处理工艺，其特征在于：所述支撑组件(27)包括限位柱(271)、支撑弹簧杆(272)、推板(273)、支撑块(274)和增幅橡胶(275)，其中：所述限位柱(271)周向均匀滑动设置在挡板(15)下端外壁上，沿限位柱(271)内部周向均匀开设有支撑滑槽(2711)，推板(273)滑动设置在支撑滑槽(2711)内壁上，且推板(273)与支撑滑槽(2711)内侧壁通过支撑弹簧杆(272)相连接，推板(273)外侧壁设置有支撑块(274)，支撑块(274)外侧壁安装有增幅橡胶(275)。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜成型后表面处理工艺，其特征在于：所述承托板(22)为用于支撑反应釜进行转动的法兰盘。
4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜成型后表面处理工艺，其特征在于：所述推块(24)为用于将执行块(25)向外支撑的圆锥结构。
5.根据权利要求1所述的一种化工反应釜成型后表面处理工艺，其特征在于：所述伸缩连接杆(32)为便于连接执行套筒(33)的c形伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜成型后表面处理工艺，其特征在于：所述敲除块(37)和打磨块(38)外侧壁分别均匀设置有用于增强加工效果的敲击锥(371)和打磨带(381)。
7.根据权利要求2所述的一种化工反应釜成型后表面处理工艺，其特征在于：所述支撑块(274)为便于反应釜套设在限位柱(271)上的梯形结构。
技术总结