一种全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备与流程

1.本发明涉及模塑成型设备技术领域，具体为一种全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备。


背景技术：

2.聚氨酯发泡塑料成型性优良，可以生产形状非常复杂的产品，加之多年运用于车辆座椅，规模庞大、工艺成熟，产业配套和成本也极具优势，但随着人们对安全、环保聚焦度的提升，其原料属于危险化学品，制品阻燃性差、voc治理难、不透气等缺点日益突出，采用其他材料来填充座椅的呼声越来越高
3.迎合家居填充需求而开发的高回弹合成纤维丝，具有匹敌聚氨酯泡沫塑料的物理性能和舒适性，材料成本也具有优势，成为替代聚氨酯发泡塑料的热门选择，但生产成型却成为的难题，现有的生产工艺下，无纺棉只能是卷材或者片材，座椅则是三维的不规则形状。现有的成型方案是将多层裁片叠放在加热的模具中，上下模压合，通过热传导的方式，将密封在模具中的合成纤维无纺棉到半熔融状态，使各层裁片融合在一起，然后模具冷却定型。存在以下缺点：
4.合成纤维无纺棉是热的不良导体，采用热传导方式加热和冷却导致效率低、能耗大、周期长；
5.为了缩短生产周期、提高效率，需要用大型烘箱对裁片预热，作业现场温度高，人员感受差；
6.模具铺填时间要尽量短，防止裁片温度损失太多影响各层裁片之间的结合，因此铺填操作不能复杂，裁片数量不能太多，因此不能生产造型复杂的产品，因此需要进行改进。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备，包括传动装置，所述传动装置的侧端位置处转动连接有传导装置，所述传导装置的下端贯通连接有限位装置，所述限位装置的下蹲位置处卡接有连接装置，所述连接装置的下端固定连接有上模，所述上模的下端位置处接触连接有下模，所述传动装置和传导装置的中心后端位置均插接有固定装置，所述传动装置包括电动机、第一齿盘、连接轴和插轴，所述电动机安装在传动装置的内端顶部，所述电动机的下端转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘的中心贯通连接有连接轴，所述插轴连接在连接轴的底部位置处，所述传导装置包括导柱、第二齿盘、第三齿盘和中心固定件，所述导柱设在传导装置的内端中心，所述导柱的底端与第三齿盘相转动连接，所述第三齿盘的上端位置设有第二齿盘，所述第二齿盘通过中心固定件与导柱相转动连接，所述限位装置包括套盘、卡套、弹簧座和卡环，所述
套盘设在限位装置的内端底部，所述套盘的下端与卡套相固定连接，所述卡套的一侧弹性连接有卡环，所述卡套的前端位置与弹簧座相弹性连接，所述连接装置包括卡口、弹性架和连接底架，所述连接底架设在连接装置的内端底部，所述连接底架的上端位置与弹性架相固定连接，所述弹性架的后端与卡口相固定连接，所述下模包括第一通气孔、第一密闭罩体和第一通气管，所述第一密闭罩体设在下模的内端中心，所述第一通气孔开设在第一密闭罩体的顶部位置处，所述第一密闭罩体的侧端与第一通气管相连通设置，所述上模包括第二通气孔、第二密闭罩体和第二通气管，所述第二密闭罩体设在上模的内端中心，所述第二通气孔开设在第二密闭罩体的顶部位置处，所述第二密闭罩体的侧端与第二通气管相连通设置，所述固定装置包括支架、第一套轴环、第二套轴环、挡板架和固定撑架，所述固定撑架设在固定装置的内端底部，所述固定撑架的前端与挡板架相固定连接，所述挡板架的前端与第二套轴环相固定连接，所述挡板架的侧端位置与支架相固定连接，所述支架的前端位置与第一套轴环相固定连接。
9.优选的，所述传动装置内端的电动机通过第一齿盘与传导装置内端的第二齿盘相啮合连接设置，且传动装置和传导装置均采用对称设置，通过下模和上模的中心位置对称分布。
10.优选的，所述传导装置内端的导柱与限位装置内端卡套上进行连通，且导柱上设有螺纹，与卡套相螺纹适配连接。
11.优选的，所述限位装置内端采用对称设置，所述弹簧座的底部设有伸缩内置杆体，与底端位置相连接。
12.优选的，所述连接装置内端的弹性架通过卡口与限位装置内端的卡环相弹性卡接设置。
13.优选的，所述限位装置内端的套盘与传动装置底部位置的插轴相转动连接设置。
14.优选的，所述下模内端的第一密闭罩体通过第一通气孔与上模内端的第二通气孔相连通设置。
15.优选的，所述下模还包括第一连通管、第一方管和第一外接管，所述第一连通管设在第一密闭罩体的侧端位置，所述第一连通管通过第一方管与第一外接管相连通设置。
16.优选的，所述上模还包括第二连通管、第二方管和第二外接管，所述第二连通管设在第二密闭罩体的侧端位置，所述第二连通管通过第二方管与第二外接管相连通设置。
17.一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备的方法，包括以下步骤：
18.s1：通过启动传动装置内部的电动机带动内端第一齿盘进行转动，带动传导装置内端的第二齿盘进行转动，通过导柱作用在限位装置上，使得限位装置通过卡环连接的卡口和弹性架进行位移，分别作用在对称设置的下模和上模上；
19.s2：将加工的原材料放入下模的内端，通过第一通气管进行进气工作，实现内端的加温工作，且下模内端通过第一通气孔与上模内端的第二通气孔相连通；
20.s3：再次启动对称设置的传动装置，使得两端的传动装置分别通过限位装置待定连接装置作用在下模和上模上，使得下模和上模进行内部的封闭处理；
21.s4：通过第一通气管进入的热气，实现内端的融化成型，通过第二通气管离开，最终可通过第一通气管置入冷气，实现内端的冷却，之后再次启动传动装置，使得下模和上模通过限位装置进行分离，取出加工的成品。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.一、通过安装传动装置，传动装置内端的电动机经过电驱动，带动第一齿盘、连接轴和插轴的在，使得传动装置通过第一齿盘作用在传导装置内端的第二齿盘位置处，可带动第二齿盘进行转动，之后通过中心固定件传递至导柱上，带动导柱进行转动，导柱上设置螺纹，通过螺纹与限位装置内端的卡套进行适配螺纹连接，可带动限位装置内端的卡套进行位移，且后端的套盘可在插轴上进行套接位移，前端位置的弹簧座也通过伸缩内置杆体进行位移，实现同步的运动，限位装置内端的卡环与连接装置内端的弹性架通过卡口相连接，实现相互的锁定，且底端的连接底架与上模内端的第二密闭罩体底部相固定，实现安装连接，通过下模内端的第一通气管置入热气，实现内端通过第一通气孔与上模相连通，实现内端的成型工作，且第一密闭罩体和第二密闭罩体实现内部的闭合空间，实现加工功能，通过固定装置的设置，固定装置内端的第一套轴环和第二套轴环分别与传动装置内部的最底端和传导装置内端的导柱最底端进行限制连接，实现传动装置和传导装置的支撑连接，通过后端位置的挡板架和固定撑架与外界相连接，实现整体的固定设置。
24.二、通过安装下模内端另外设置的第一连通管、第一方管和第一外接管以及上模内端另外设置的第二连通管、第二方管和第二外接管，下模内端通过第一外接管与外界相连接，实现水体的置入，实现内端的保温工作，通过第一方管与第一连通管进行连通，实现与第一密闭罩体整体的外部保护，方便进行整体的全方位保温加工目的，上模内端通过第一外接管与外界进行连通，通过第一连通管和第一方管与第二密闭罩体进行连接，实现第二密闭罩体内端的全方位保温工作。
附图说明
25.图1为本发明主体结构示意图；
26.图2为本发明传动装置的结构示意图；
27.图3为本发明传导装置的结构示意图；
28.图4为本发明限位装置的结构示意图；
29.图5为本发明连接装置的结构示意图；
30.图6为本发明下模的结构示意图；
31.图7为本发明上模的结构示意图；
32.图8为本发明固定装置的结构示意图；
33.图9为本发明下模的第二实施例结构示意图；
34.图10为本发明上模的第二实施例结构示意图。
35.图中：1-传动装置；2-传导装置；3-限位装置；4-连接装置；5-下模；6-上模；7-固定装置；8-电动机；9-第一齿盘；10-连接轴；11-插轴；12-导柱；13-第二齿盘；14-第三齿盘；15-中心固定件；16-套盘；17-卡套；18-弹簧座；19-卡环；20-卡口；21-弹性架；22-连接底架；23-第一通气孔；24-第一密闭罩体；25-第一通气管；26-第二通气孔；27-第二密闭罩体；28-第二通气管；29-支架；30-第一套轴环；31-第二套轴环；32-挡板架；33-固定撑架；34-第一连通管；35-第一方管；36-第一外接管；37-第二连通管；38-第二方管；39-第二外接管。
具体实施方式
36.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
37.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语
″
第一
″
、
″
第二
″
等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语
″
包括
″
和
″
具有
″
以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.在本申请中，术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
前
″
、
″
后
″
、
″
顶
″
、
″
底
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
中
″
、
″
竖直
″
、
″
水平
″
、
″
横向
″
、
″
纵向
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
39.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语
″
上
″
在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
40.此外，术语
″
安装
″
、
″
设置
″
、
″
设有
″
、
″
连接
″
、
″
相连
″
、
″
套接
″
应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.下面结合附图对本发明进一步说明。
42.实施例1
43.一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，如图1-8所示，包括传动装置1，传动装置1的侧端位置处转动连接有传导装置2，传导装置2的下端贯通连接有限位装置3，限位装置3的下蹲位置处卡接有连接装置4，连接装置4的下端固定连接有上模6，上模6的下端位置处接触连接有下模5，传动装置1和传导装置2的中心后端位置均插接有固定装置7，传动装置1包括电动机8、第一齿盘9、连接轴10和插轴11，电动机8安装在传动装置1的内端顶部，电动机8的下端转动连接有第一齿盘9，第一齿盘9的中心贯通连接有连接轴10，插轴11连接在连接轴10的底部位置处，传导装置2包括导柱12、第二齿盘13、第三齿盘14和中心固定件15，导柱12设在传导装置2的内端中心，导柱12的底端与第三齿盘14相转动连接，第三齿盘14的上端位置设有第二齿盘13，第二齿盘13通过中心固定件15与导柱12相转动连接，限位装置3包括套盘16、卡套17、弹簧座18和卡环19，套盘16设在限位装置3的内端底部，套盘16的下端与卡套17相固定连接，卡套17的一侧弹性连接有卡环19，卡套17的前端位置与弹簧座18相弹性连接，连接装置4包括卡口20、弹性架21和连接底架22，连接底架22设在连接装置4的内端底部，连接底架22的上端位置与弹性架21相固定连接，弹性架21的后端与卡口20相固定连接，下模5包括第一通气孔23、第一密闭罩体24和第一通气管25，第一密闭罩体24设在下
模5的内端中心，第一通气孔23开设在第一密闭罩体24的顶部位置处，第一密闭罩体24的侧端与第一通气管25相连通设置，上模6包括第二通气孔26、第二密闭罩体27和第二通气管28，第二密闭罩体27设在上模6的内端中心，第二通气孔26开设在第二密闭罩体27的顶部位置处，第二密闭罩体27的侧端与第二通气管28相连通设置，固定装置7包括支架29、第一套轴环30、第二套轴环31、挡板架32和固定撑架33，固定撑架33设在固定装置7的内端底部，固定撑架33的前端与挡板架32相固定连接，挡板架32的前端与第二套轴环31相固定连接，挡板架32的侧端位置与支架29相固定连接，支架29的前端位置与第一套轴环30相固定连接。
44.传动装置1内端的电动机8通过第一齿盘9与传导装置2内端的第二齿盘13相啮合连接设置，且传动装置1和传导装置2均采用对称设置，通过下模5和上模6的中心位置对称分布，传导装置2内端的导柱12与限位装置3内端卡套17上进行连通，且导柱12上设有螺纹，与卡套17相螺纹适配连接，限位装置3内端采用对称设置，弹簧座18的底部设有伸缩内置杆体，与底端位置相连接，连接装置4内端的弹性架21通过卡口20与限位装置3内端的卡环19相弹性卡接设置，限位装置3内端的套盘16与传动装置1底部位置的插轴11相转动连接设置，下模5内端的第一密闭罩体24通过第一通气孔23与上模6内端的第二通气孔26相连通设置。
45.本实施例在使用时，通过安装传动装置1，传动装置1内端的电动机8经过电驱动，带动第一齿盘9、连接轴10和插轴11的在，使得传动装置1通过第一齿盘9作用在传导装置2内端的第二齿盘13位置处，可带动第二齿盘13进行转动，之后通过中心固定件15传递至导柱12上，带动导柱12进行转动，导柱12上设置螺纹，通过螺纹与限位装置3内端的卡套17进行适配螺纹连接，可带动限位装置3内端的卡套17进行位移，且后端的套盘16可在插轴11上进行套接位移，前端位置的弹簧座18也通过伸缩内置杆体进行位移，实现同步的运动，限位装置3内端的卡环19与连接装置4内端的弹性架21通过卡口20相连接，实现相互的锁定，且底端的连接底架22与上模6内端的第二密闭罩体27底部相固定，实现安装连接，通过下模5内端的第一通气管25置入热气，实现内端通过第一通气孔23与上模6相连通，实现内端的成型工作，且第一密闭罩体24和第二密闭罩体27实现内部的闭合空间，实现加工功能，通过固定装置7的设置，固定装置7内端的第一套轴环30和第二套轴环31分别与传动装置1内部的最底端和传导装置2内端的导柱12最底端进行限制连接，实现传动装置1和传导装置2的支撑连接，通过后端位置的挡板架32和固定撑架33与外界相连接，实现整体的固定设置。
46.实施例2
47.在实施例1的基础上，如图9-10所示，下模5还包括第一连通管34、第一方管35和第一外接管36，第一连通管34设在第一密闭罩体24的侧端位置，第一连通管34通过第一方管35与第一外接管36相连通设置，上模6还包括第二连通管37、第二方管38和第二外接管39，第二连通管37设在第二密闭罩体27的侧端位置，第二连通管37通过第二方管38与第二外接管39相连通设置。
48.本实施例在使用时，通过安装下模5内端另外设置的第一连通管34、第一方管35和第一外接管36以及上模6内端另外设置的第二连通管37、第二方管38和第二外接管39，下模5内端通过第一外接管36与外界相连接，实现水体的置入，实现内端的保温工作，通过第一方管35与第一连通管34进行连通，实现与第一密闭罩体24整体的外部保护，方便进行整体的全方位保温加工目的，上模6内端通过第一外接管36与外界进行连通，通过第一连通管34
和第一方管35与第二密闭罩体27进行连接，实现第二密闭罩体27内端的全方位保温工作。
49.利用实施例1和实施例2的设备对合成纤维棉模塑成型的方法，其步骤如下：
50.s1通过启动传动装置1内部的电动机8带动内端第一齿盘9进行转动，带动传导装置2内端的第二齿盘13进行转动，通过导柱12作用在限位装置3上，使得限位装置3通过卡环19连接的卡口20和弹性架21进行位移，分别作用在对称设置的下模5和上模6上；
51.s2：将加工的原材料放入下模5的内端，通过第一通气管25进行进气工作，实现内端的加温工作，且下模5内端通过第一通气孔23与上模6内端的第二通气孔26相连通；
52.s3：再次启动对称设置的传动装置1，使得两端的传动装置1分别通过限位装置3待定连接装置4作用在下模5和上模6上，使得下模5和上模6进行内部的封闭处理；
53.s4：通过第一通气管25进入的热气，实现内端的融化成型，通过第二通气管28离开，最终可通过第一通气管25置入冷气，实现内端的冷却，之后再次启动传动装置1，使得下模5和上模6通过限位装置3进行分离，取出加工的成品。
54.工作原理：在需要工作时，使用者通过安装传动装置1，传动装置1内端的电动机8经过电驱动，带动第一齿盘9、连接轴10和插轴11的在，使得传动装置1通过第一齿盘9作用在传导装置2内端的第二齿盘13位置处，可带动第二齿盘13进行转动，之后通过中心固定件15传递至导柱12上，带动导柱12进行转动，导柱12上设置螺纹，通过螺纹与限位装置3内端的卡套17进行适配螺纹连接，可带动限位装置3内端的卡套17进行位移，且后端的套盘16可在插轴11上进行套接位移，前端位置的弹簧座18也通过伸缩内置杆体进行位移，实现同步的运动，限位装置3内端的卡环19与连接装置4内端的弹性架21通过卡口20相连接，实现相互的锁定，且底端的连接底架22与上模6内端的第二密闭罩体27底部相固定，实现安装连接，通过下模5内端的第一通气管25置入热气，实现内端通过第一通气孔23与上模6相连通，实现内端的成型工作，且第一密闭罩体24和第二密闭罩体27实现内部的闭合空间，实现加工功能，通过固定装置7的设置，固定装置7内端的第一套轴环30和第二套轴环31分别与传动装置1内部的最底端和传导装置2内端的导柱12最底端进行限制连接，实现传动装置1和传导装置2的支撑连接，通过后端位置的挡板架32和固定撑架33与外界相连接，实现整体的固定设置，通过安装下模5内端另外设置的第一连通管34、第一方管35和第一外接管36以及上模6内端另外设置的第二连通管37、第二方管38和第二外接管39，下模5内端通过第一外接管36与外界相连接，实现水体的置入，实现内端的保温工作，通过第一方管35与第一连通管34进行连通，实现与第一密闭罩体24整体的外部保护，方便进行整体的全方位保温加工目的，上模6内端通过第一外接管36与外界进行连通，通过第一连通管34和第一方管35与第二密闭罩体27进行连接，实现第二密闭罩体27内端的全方位保温工作，完成工作。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：通过启动传动装置(1)内部的电动机(8)带动内端第一齿盘(9)进行转动，带动传导装置(2)内端的第二齿盘(13)进行转动，通过导柱(12)作用在限位装置(3)上，使得限位装置(3)通过卡环(19)连接的卡口(20)和弹性架(21)进行位移，分别作用在对称设置的下模(5)和上模(6)上；s2：将加工的原材料放入下模(5)的内端，通过第一通气管(25)进行进气工作，实现内端的加温工作，且下模(5)内端通过第一通气孔(23)与上模(6)内端的第二通气孔(26)相连通；s3：再次启动对称设置的传动装置(1)，使得两端的传动装置(1)分别通过限位装置(3)待定连接装置(4)作用在下模(5)和上模(6)上，使得下模(5)和上模(6)进行内部的封闭处理；s4：通过第一通气管(25)进入的热气，实现内端的融化成型，通过第二通气管(28)离开，最终可通过第一通气管(25)置入冷气，实现内端的冷却，之后再次启动传动装置(1)，使得下模(5)和上模(6)通过限位装置(3)进行分离，取出加工的成品。2.一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，包括传动装置(1)，其特征在于：所述传动装置(1)的侧端位置处转动连接有传导装置(2)，所述传导装置(2)的下端贯通连接有限位装置(3)，所述限位装置(3)的下蹲位置处卡接有连接装置(4)，所述连接装置(4)的下端固定连接有上模(6)，所述上模(6)的下端位置处接触连接有下模(5)，所述传动装置(1)和传导装置(2)的中心后端位置均插接有固定装置(7)，所述传动装置(1)包括电动机(8)、第一齿盘(9)、连接轴(10)和插轴(11)，所述电动机(8)安装在传动装置(1)的内端顶部，所述电动机(8)的下端转动连接有第一齿盘(9)，所述第一齿盘(9)的中心贯通连接有连接轴(10)，所述插轴(11)连接在连接轴(10)的底部位置处，所述传导装置(2)包括导柱(12)、第二齿盘(13)、第三齿盘(14)和中心固定件(15)，所述导柱(12)设在传导装置(2)的内端中心，所述导柱(12)的底端与第三齿盘(14)相转动连接，所述第三齿盘(14)的上端位置设有第二齿盘(13)，所述第二齿盘(13)通过中心固定件(15)与导柱(12)相转动连接，所述限位装置(3)包括套盘(16)、卡套(17)、弹簧座(18)和卡环(19)，所述套盘(16)设在限位装置(3)的内端底部，所述套盘(16)的下端与卡套(17)相固定连接，所述卡套(17)的一侧弹性连接有卡环(19)，所述卡套(17)的前端位置与弹簧座(18)相弹性连接，所述连接装置(4)包括卡口(20)、弹性架(21)和连接底架(22)，所述连接底架(22)设在连接装置(4)的内端底部，所述连接底架(22)的上端位置与弹性架(21) 相固定连接，所述弹性架(21)的后端与卡口(20)相固定连接，所述下模(5)包括第一通气孔(23)、第一密闭罩体(24)和第一通气管(25)，所述第一密闭罩体(24)设在下模(5)的内端中心，所述第一通气孔(23)开设在第一密闭罩体(24)的顶部位置处，所述第一密闭罩体(24)的侧端与第一通气管(25)相连通设置，所述上模(6)包括第二通气孔(26)、第二密闭罩体(27)和第二通气管(28)，所述第二密闭罩体(27)设在上模(6)的内端中心，所述第二通气孔(26)开设在第二密闭罩体(27)的顶部位置处，所述第二密闭罩体(27)的侧端与第二通气管(28)相连通设置，所述固定装置(7)包括支架(29)、第一套轴环(30)、第二套轴环(31)、挡板架(32)和固定撑架(33)，所述固定撑架(33)设在固定装置(7)的内端底部，所述固定撑架(33)的前端与挡板架(32)相固定连接，所述挡板架(32)的前端与第二套轴环(31)相固定连接，所述挡板架(32)的侧端位置与支架
(29)相固定连接，所述支架(29)的前端位置与第一套轴环(30)相固定连接。3.根据权利要求2所述的一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，其特征在于：所述传动装置(1)内端的电动机(8)通过第一齿盘(9)与传导装置(2)内端的第二齿盘(13)相啮合连接设置，且传动装置(1)和传导装置(2)均采用对称设置，通过下模(5)和上模(6)的中心位置对称分布。4.根据权利要求2所述的一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，其特征在于：所述传导装置(2)内端的导柱(12)与限位装置(3)内端卡套(17)上进行连通，且导柱(12)上设有螺纹，与卡套(17)相螺纹适配连接。5.根据权利要求3所述的一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，其特征在于：所述限位装置(3)内端采用对称设置，所述弹簧座(18)的底部设有伸缩内置杆体，与底端位置相连接。6.根据权利要求4所述的一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，其特征在于：所述连接装置(4)内端的弹性架(21)通过卡口(20)与限位装置(3)内端的卡环(19)相弹性卡接设置。7.根据权利要求5所述的一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，其特征在于：所述限位装置(3)内端的套盘(16)与传动装置(1)底部位置的插轴(11)相转动连接设置。8.根据权利要求6所述的一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，其特征在于：所述下模(5)内端的第一密闭罩体(24)通过第一通气孔(23)与上模(6)内端的第二通气孔(26)相连通设置。9.根据权利要求7所述的一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，其特征在于：所述下模(5)还包括第一连通管(34)、第一方管(35)和第一外接管(36)，所述第一连通管(34)设在第一密闭罩体(24)的侧端位置，所述第一连通管(34)通过第一方管(35)与第一外接管(36)相连通设置。10.根据权利要求8所述的一种全新的合成纤维棉模塑成型加工设备，其特征在于：所述上模(6)还包括第二连通管(37)、第二方管(38)和第二外接管(39)，所述第二连通管(37)设在第二密闭罩体(27)的侧端位置，所述第二连通管(37)通过第二方管(38)与第二外接管(39)相连通设置。
技术总结
本发明公开了一种全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备，包括传动装置，所述传动装置的侧端位置处转动连接有传导装置，所述传导装置的下端贯通连接有限位装置，所述限位装置的下蹲位置处卡接有连接装置，所述连接装置的下端固定连接有上模，所述上模的下端位置处接触连接有下模，所述传动装置和传导装置的中心后端位置均插接有固定装置，所述传动装置包括电动机、第一齿盘、连接轴和插轴，所述电动机安装在传动装置的内端顶部，所述电动机的下端转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘的中心贯通连接有连接轴。本发明为全新的合成纤维棉模塑成型方法及加工设备，通过传导装置的设置，实现内端传导的目的。现内端传导的目的。现内端传导的目的。


技术研发人员：杨远涛 高伟
受保护的技术使用者：赛乐福（连云港）复合材料有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/3/9