本发明涉及建筑板材加工技术领域，具体提出了一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺。
背景技术：
吸音板是具有吸音减噪效果兼具装饰作用的建筑装饰板材,木质吸音板是根据声学原理精致加工而成，由饰面、芯材和吸音薄毡组成。木质吸音板具有材质轻、不变型、强度高、造型美观、色泽幽雅、装饰效果好、立体感强、组装简便等特点，适用于既要求有木材装潢及温暖效果，又有声学要求需要吸音降噪的场所。木质吸音板分槽木吸音板和孔木吸音板两种，槽木吸音板是一种在密度板的正面开槽、背面穿孔的狭缝共振吸声材料；孔木吸音板是一种在密度板的正面、背面都开圆孔的结构吸声材料；木质吸音板除了加工孔或槽进行吸音降噪外，也会将芯材板直接加工成立体结构，采用立体面对声音进行削弱而达到吸音的效果。
如附图12所示，便是其中一种类型的具有立体结构面的吸音板材，具有立体三角结构；在吸音板的生产制造过程中，芯材板坯的表面一般需要经过砂光处理再进行饰面和吸音薄毡的复合成型；在实际的加工过程中，对于该类型结构的立体吸音板材的芯材板坯的砂光处理具有如下问题:
1)该芯材板坯的平面背板面以及立体前板面均需要进行砂光处理，常常需要分别进行砂光，操作麻烦，加工效率低；
2)由于该类型的吸音板的芯材板坯具有立体板面结构，从而造成实际砂光处理不便，砂光处理不到位的问题。
基于上述问题，本发明提供了一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，具体涉及到一种吸音板板坯表面处理装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，其制造工艺具体包括以下步骤：
s1、芯材制备：热压制备木质穿孔吸音板的芯材密度板，并按照成品吸音板的尺寸对密度板芯材进行裁切得到所需的吸音板芯材板坯；
s2、芯材处理：对步骤s1中裁切制备获得的吸音板芯材板坯通过吸音板板坯表面处理装置对正面和背面进行砂光处理；
s3、复合加工：在经过表面砂光处理后的密度板芯材的正面进行饰面加工，并在背面胶合吸音薄毡，从而获得初成型吸音板；
s4、孔槽加工：根据狭缝共振的吸音原理对孔槽的科学布局设计，在初成型吸音板的正面开槽，并在背面穿孔，从而加工获得木质穿孔吸音板；
采用上述步骤s1-s4的建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺对木质穿孔吸音板进行加工制造的过程中还具体涉及到一种上述的吸音板板坯表面处理装置，包括机架、平面砂光机构、前挡机构、进位机构和凹凸面砂光机构；所述平面砂光机构设置在所述机架上，所述机架上在位于所述平面砂光机构的两侧镜像对称设置有所述前挡机构，所述进位机构设置在所述机架上，所述凹凸面砂光机构设置在所述进位机构上且位于所述平面砂光机构的上方；其中：
所述进位机构包括设置在所述机架上的升降进位组件和设置在所述升降进位组件上随其升降的水平进位组件，所述水平进位组件包括可垂直于所述前挡机构前挡方向水平移动的横移板；
所述凹凸面砂光机构包括竖直导向架、铰接轴、升降辊组组件、一号铰接辊架、二号铰接辊架、二号拉簧、过渡辊、配合压辊和二号砂光带；所述竖直导向架呈t字型，所述竖直导向架固定安装在所述横移板的底端上；所述升降辊组组件包括升降辊架、两个电动辊和若干一号拉簧，所述升降辊架竖直滑动设置在所述竖直导向架上，若干所述一号拉簧沿垂直于所述横移板运动方向线性排列且均固定连接在所述竖直导向架内顶端和所述升降辊架顶端之间，两个所述电动辊均水平转动设置在所述升降辊架上且竖直分布；所述铰接轴位于所述升降辊组组件的正下方且水平固定连接在所述竖直导向架上，且所述铰接轴的中心轴与所述电动辊的中心轴位于同一竖直面上；所述一号铰接辊架和所述二号铰接辊架均铰接设置在所述铰接轴上，所述一号铰接辊架两侧与所述升降辊架两侧之间和所述二号铰接辊架两侧与所述升降辊架两侧之间均通过所述二号拉簧两端铰接牵拉设置；所述一号铰接辊架上和所述二号铰接辊架上均水平转动设置有多个所述过渡辊，且多个所述过渡辊对应沿着所述一号铰接辊架的倾斜方向或所述二号铰接辊架的倾斜方向线性分布；所述一号铰接辊架上和所述二号铰接辊架上均水平转动设置有所述配合压辊且对应分布在位于最高处的所述过渡辊的正上方；所述铰接轴上在位于所述一号铰接辊架和所述二号铰接辊架的铰接两侧位置设置有下抵辊，所述二号砂光带依次绕过所述电动辊、所有的所述过渡辊和两个所述下抵辊，且所述二号砂光带从两个所述电动辊的间隙之间以及从所述配合压辊与所述过渡辊的间隙之间穿过。
优选的，所述机架包括位于两侧的侧板和水平固定连接在两个所述侧板之间的垫板。
优选的，所述平面砂光机构包括若干水平转动设置在两个所述侧板之间的驱动辊和由若干所述驱动辊驱动的一号砂光带，若干所述驱动辊分布在所述垫板的两侧，且若干所述驱动辊的上端水平切面与所述垫板的上端面齐平。
优选的，两个所述前挡机构一一对应设置在两个所述侧板上；所述前挡机构包括通过固定板水平固定安装在所述侧板外侧壁上的水平气缸、齿条和前挡件，所述水平气缸的输出方向沿所述一号砂光带的输送方向，所述齿条与所述水平气缸的输出端固定连接，所述前挡件包括竖直转动设置在所述侧板上的齿辊和固定连接在所述齿辊上的前挡板，所述齿辊与所述齿条啮合。
优选的，所述升降进位组件包括支撑架、导轨、升降气缸和升降框架，所述支撑架横跨固定在两个所述侧板上，所述支撑架的两侧内侧壁上均固定连接有两个用于竖直导向的导轨，所述升降气缸固定安装在所述支撑架的顶端，所述升降框架顶端与所述升降气缸的输出端固定连接且在四个所述导轨之间竖直滑动设置。
优选的，所述水平进位组件还包括驱动电机、丝杠和两个导杆，所述驱动电机固定安装在所述升降框架的外侧壁上，所述丝杠与所述驱动电机的输出轴固定连接且水平转动设置在所述升降框架上，所述丝杠的轴向与所述侧板垂直，两个所述导杆水平固定连接在所述升降框架上且分布在所述丝杠的两侧，所述横移板与所述丝杠螺纹连接且在两个所述导杆之间水平滑动设置。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，具体涉及到一种吸音板板坯表面处理装置，在该装置中设置有用于芯材板坯平面端砂光处理的平面砂光机构，且设置有用于芯材板坯立体凹凸面的凹凸面砂光机构，在砂光处理时，可同步进行平面砂光和凹凸面砂光，通过设置的进位机构配合凹凸面砂光机构可对芯材板坯所有的凹凸面完成砂光；另外，一方面，在凹凸面砂光机构压紧贴合芯材板坯进行砂光的同时提供了压紧力可保证平面砂光机构更好地贴合芯材板坯的平面端完成砂光，另一方面，凹凸面砂光机构的结构设计可实现二号砂光带与芯材板坯三角凹槽面的自适应有效贴合，且在自适应调节后可继续保持二号砂光带的张紧；综上所述，本发明提供的工艺涉及的装置专门针对三角立体板面的立体凹凸面进行有效贴合，快速砂光，解决了实际砂光处理时因立体板面结构造成处理不便的问题，另外，可同步进行芯材板坯平面端和凹凸面的砂光处理加工，整合简化了处理过程，节约了处理时间，提高了处理效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺的工艺流程图；
图2是本发明提供的一种吸音板板坯表面处理装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种吸音板板坯表面处理装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是图3中a处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的一种吸音板板坯表面处理装置的俯视图；
图6是图5中b-b的剖视图；
图7是图6中c处的局部放大示意图；
图8是凹凸面砂光机构的立体结构示意图；
图9是图8中d处的局部放大示意图；
图10是凹凸面砂光机构的侧视图；
图11是图10中e-e的剖视图；
图12是本发明提供的一种吸音板板坯表面处理装置所要针对处理的吸音板的成品立体结构示意图。
图中：1、机架；11、侧板；12、垫板；2、平面砂光机构；21、驱动辊；22、一号砂光带；3、前挡机构；31、水平气缸；32、齿条；33、前挡件；331、齿辊；332、前挡板；4、进位机构；41、升降进位组件；411、支撑架；412、导轨；413、升降气缸；414、升降框架；42、水平进位组件；421、驱动电机；422、丝杠；423、导杆；424、横移板；5、凹凸面砂光机构；51、竖直导向架；52、铰接轴；521、下抵辊；53、升降辊组组件；531、升降辊架；532、电动辊；533、一号拉簧；54、一号铰接辊架；55、二号铰接辊架；56、二号拉簧；57、过渡辊；58、配合压辊；59、二号砂光带。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-12所示，一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，其制造工艺具体包括以下步骤：
s1、芯材制备：热压制备木质穿孔吸音板的芯材密度板，并按照成品吸音板的尺寸对密度板芯材进行裁切得到所需的吸音板芯材板坯；
s2、芯材处理：对步骤s1中裁切制备获得的吸音板芯材板坯通过吸音板板坯表面处理装置对正面和背面进行砂光处理；
s3、复合加工：在经过表面砂光处理后的密度板芯材的正面进行饰面加工，并在背面胶合吸音薄毡，从而获得初成型吸音板；
s4、孔槽加工：根据狭缝共振的吸音原理对孔槽的科学布局设计，在初成型吸音板的正面开槽，并在背面穿孔，从而加工获得木质穿孔吸音板；
采用上述步骤s1-s4的建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺对木质穿孔吸音板进行加工制造的过程中还具体涉及到一种上述的吸音板板坯表面处理装置，包括机架1、平面砂光机构2、前挡机构3、进位机构4和凹凸面砂光机构5；平面砂光机构2设置在机架1上，机架1上在位于平面砂光机构2的两侧镜像对称设置有前挡机构3，进位机构4设置在机架1上，凹凸面砂光机构5设置在进位机构4上且位于平面砂光机构2的上方。
机架1包括位于两侧的侧板11和水平焊接在两个侧板11之间的垫板12。
平面砂光机构2包括若干水平转动设置在两个侧板11之间的驱动辊21和由若干驱动辊21驱动的一号砂光带22(一号砂光带22和二号砂光带59的构成相同，且均起到和砂纸打磨相同的砂光打磨作用)，若干驱动辊21分布在垫板12的两侧，且若干驱动辊21的上端水平切面与垫板12的上端面齐平(使得一号砂光带22基本贴着垫板12运动，继而在对芯材板坯进行平面砂光时，垫板12能够起到底部支撑的作用，使得一号砂光带22能够与芯材板坯的平面有效接触实现砂光打磨)。
在进行芯材处理的过程中，待砂光的芯材板坯将放置在一号砂光带22上，一方面一号砂光带22起到输送带的作用，可使得放置的芯材板坯自动向前输送；另一方面，当通过两个前挡机构3配合对芯材板坯相对输送方向进行阻挡后，一号砂光带22将自动对芯材板坯的底部平面端进行砂光处理。
两个前挡机构3一一对应设置在两个侧板11上；前挡机构3包括通过固定板水平固定安装在侧板11外侧壁上的水平气缸31、齿条32和前挡件33，水平气缸31的输出方向沿一号砂光带22的输送方向，齿条32与水平气缸31的输出端固定连接，前挡件33包括竖直转动设置在侧板11上的齿辊331和固定焊接在齿辊331上的前挡板332，齿辊331与齿条32啮合。
通过启动水平气缸31带动齿条32水平运动，齿条32将驱动与之啮合的齿辊331实现相应角度的转动，固定设置在齿辊331上的前挡板332将随之转动，继而在实际砂光处理过程中，两个前挡板332将转动至板面面向一号砂光带22输送方向的位置，从而在两个前挡板332的配合下将实现芯材板坯前挡定位，当完成砂光处理后，两个前挡板332将打开转动至与一号砂光带22输送方向平行的位置，继而在一号砂光带22的输送作用下处理完的芯材板坯将继续向前输送。
进位机构4包括设置在机架1上的升降进位组件41和设置在升降进位组件41上随其升降的水平进位组件42；升降进位组件41包括支撑架411、导轨412、升降气缸413和升降框架414，支撑架411横跨焊接固定在两个侧板11上，支撑架411的两侧内侧壁上均固定连接有两个用于竖直导向的导轨412，升降气缸413通过螺栓固定安装在支撑架411的顶端，升降框架414顶端与升降气缸413的输出端固定连接且在四个导轨412之间竖直滑动设置；水平进位组件42包括可垂直于前挡机构3前挡方向水平移动的横移板424，水平进位组件42还包括驱动电机421、丝杠422和两个导杆423，驱动电机421通过螺栓固定安装在升降框架414的外侧壁上，丝杠422与驱动电机421的输出轴固定连接且水平转动设置在升降框架414上，丝杠422的轴向与侧板11垂直，两个导杆423水平固定连接在升降框架414上且分布在丝杠422的两侧，横移板424与丝杠422螺纹连接且在两个导杆423之间水平滑动设置。
当放置在一号砂光带22上的芯材板坯被两个前挡机构3阻挡进行底部平面砂光处理时，可通过进位机构4带动凹凸面砂光机构5与芯材板坯的凹凸面的贴合，具体的，一方面，通过启动驱动电机421带动丝杠422转动，丝杠422将驱动横移板424顺着两个导杆423移动，从而使得整个凹凸面砂光机构5位于芯材板坯其中一个三角凹槽的正上方，随后通过启动升降气缸413带动升降框架414顺着四个导轨412竖直下降，继而可将二号砂光带59贴合在该三角凹槽面上。
凹凸面砂光机构5包括竖直导向架51、铰接轴52、升降辊组组件53、一号铰接辊架54、二号铰接辊架55、二号拉簧56、过渡辊57、配合压辊58和二号砂光带59；竖直导向架51呈t字型，竖直导向架51固定安装在横移板424的底端上；升降辊组组件53包括升降辊架531、两个电动辊532和若干一号拉簧533，升降辊架531竖直滑动设置在竖直导向架51上，若干一号拉簧533沿垂直于横移板424运动方向线性排列且均焊接在竖直导向架51内顶端和升降辊架531顶端之间，两个电动辊532均水平转动设置在升降辊架531上且竖直分布；铰接轴52位于升降辊组组件53的正下方且水平焊接在竖直导向架51上，且铰接轴52的中心轴与电动辊532的中心轴位于同一竖直面上；一号铰接辊架54和二号铰接辊架55均铰接设置在铰接轴52上，一号铰接辊架54两侧与升降辊架531两侧之间和二号铰接辊架55两侧与升降辊架531两侧之间均通过二号拉簧56两端铰接牵拉设置；一号铰接辊架54上和二号铰接辊架55上均水平转动设置有多个过渡辊57，且多个过渡辊57对应沿着一号铰接辊架54的倾斜方向或二号铰接辊架55的倾斜方向线性分布；一号铰接辊架54上和二号铰接辊架55上均水平转动设置有配合压辊58且对应分布在位于最高处的过渡辊57的正上方；铰接轴52上在位于一号铰接辊架54和二号铰接辊架55的铰接两侧位置设置有下抵辊521(下抵辊521用于抵住二号砂光带59，使得二号砂光带59在位于下方的部分呈v形)，二号砂光带59依次绕过电动辊532、所有的过渡辊57和两个下抵辊521，且二号砂光带59从两个电动辊532的间隙之间以及从配合压辊58与过渡辊57的间隙之间穿过。
二号砂光带59从两个电动辊532的间隙之间穿过，从而保证二号砂光带59能够使得与电动辊532接触；一号铰接辊架54和二号铰接辊架55之间保持铰接状态，且分别对应通过二号拉簧56与升降辊架531之间保持铰接牵拉连接，需要说明的是，为了保证二号砂光带59与芯材板坯的三角凹槽面之间保持有效贴合，因此一号铰接辊架54和二号铰接辊架55的相对夹角要大于芯材板坯的三角凹槽的夹角，通过进位机构4带动凹凸面砂光机构5与三角凹槽面对准贴合时，一号铰接辊架54与二号铰接辊架55之间的相对夹角将在二号砂光带59与三角凹槽面贴合后减小，保证了二号砂光带59的自适应贴合，另外，相对夹角减小使得二号拉簧56受到压缩，但由于升降辊架531与竖直导向架51之间保持竖直滑动设置且通过一号拉簧533连接，因此二号拉簧56受到压缩将传递至一号拉簧533，从而使得一号拉簧533压缩，两个电动辊532将随着升降辊架531整体上移，继而两个电动辊532通过上移牵拉使得二号砂光带59继续保持张紧状态；完成贴合后，通过启动两个电动辊532便可驱动二号砂光带59运动，继而二号砂光带59将对芯材板坯的其中一个三角凹槽面进行砂光处理，通过进位机构4主动进行位置切换，可以依次完成对芯材板坯每个三角凹槽面的砂光处理。
本发明提供了一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，具体涉及到一种吸音板板坯表面处理装置，在该装置中设置有用于芯材板坯平面端砂光处理的平面砂光机构2，且设置有用于芯材板坯立体凹凸面的凹凸面砂光机构5，在砂光处理时，可同步进行平面砂光和凹凸面砂光，通过设置的进位机构4配合凹凸面砂光机构5可对芯材板坯所有的凹凸面完成砂光；另外，一方面，在凹凸面砂光机构5压紧贴合芯材板坯进行砂光的同时提供了压紧力可保证平面砂光机构2更好地贴合芯材板坯的平面端完成砂光，另一方面，凹凸面砂光机构5的结构设计可实现二号砂光带59与芯材板坯三角凹槽面的自适应有效贴合，且在自适应调节后可继续保持二号砂光带59的张紧；综上所述，本发明提供的工艺涉及的装置专门针对三角立体板面的立体凹凸面进行有效贴合，快速砂光，解决了实际砂光处理时因立体板面结构造成处理不便的问题，另外，可同步进行芯材板坯平面端和凹凸面的砂光处理加工，整合简化了处理过程，节约了处理时间，提高了处理效率。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
1.一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，其特征在于：其制造工艺具体包括以下步骤：
s1、芯材制备：热压制备木质穿孔吸音板的芯材密度板，并按照成品吸音板的尺寸对密度板芯材进行裁切得到所需的吸音板芯材板坯；
s2、芯材处理：对步骤s1中裁切制备获得的吸音板芯材板坯通过吸音板板坯表面处理装置对正面和背面进行砂光处理；
s3、复合加工：在经过表面砂光处理后的密度板芯材的正面进行饰面加工，并在背面胶合吸音薄毡，从而获得初成型吸音板；
s4、孔槽加工：根据狭缝共振的吸音原理对孔槽的科学布局设计，在初成型吸音板的正面开槽，并在背面穿孔，从而加工获得木质穿孔吸音板；
采用上述步骤s1-s4的建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺对木质穿孔吸音板进行加工制造的过程中还具体涉及到一种上述的吸音板板坯表面处理装置，包括机架(1)、平面砂光机构(2)、前挡机构(3)、进位机构(4)和凹凸面砂光机构(5)；所述平面砂光机构(2)设置在所述机架(1)上，所述机架(1)上在位于所述平面砂光机构(2)的两侧镜像对称设置有所述前挡机构(3)，所述进位机构(4)设置在所述机架(1)上，所述凹凸面砂光机构(5)设置在所述进位机构(4)上且位于所述平面砂光机构(2)的上方；其中：
所述进位机构(4)包括设置在所述机架(1)上的升降进位组件(41)和设置在所述升降进位组件(41)上随其升降的水平进位组件(42)，所述水平进位组件(42)包括可垂直于所述前挡机构(3)前挡方向水平移动的横移板(424)；
所述凹凸面砂光机构(5)包括竖直导向架(51)、铰接轴(52)、升降辊组组件(53)、一号铰接辊架(54)、二号铰接辊架(55)、二号拉簧(56)、过渡辊(57)、配合压辊(58)和二号砂光带(59)；所述竖直导向架(51)呈t字型，所述竖直导向架(51)固定安装在所述横移板(424)的底端上；所述升降辊组组件(53)包括升降辊架(531)、两个电动辊(532)和若干一号拉簧(533)，所述升降辊架(531)竖直滑动设置在所述竖直导向架(51)上，若干所述一号拉簧(533)沿垂直于所述横移板(424)运动方向线性排列且均固定连接在所述竖直导向架(51)内顶端和所述升降辊架(531)顶端之间，两个所述电动辊(532)均水平转动设置在所述升降辊架(531)上且竖直分布；所述铰接轴(52)位于所述升降辊组组件(53)的正下方且水平固定连接在所述竖直导向架(51)上，且所述铰接轴(52)的中心轴与所述电动辊(532)的中心轴位于同一竖直面上；所述一号铰接辊架(54)和所述二号铰接辊架(55)均铰接设置在所述铰接轴(52)上，所述一号铰接辊架(54)两侧与所述升降辊架(531)两侧之间和所述二号铰接辊架(55)两侧与所述升降辊架(531)两侧之间均通过所述二号拉簧(56)两端铰接牵拉设置；所述一号铰接辊架(54)上和所述二号铰接辊架(55)上均水平转动设置有多个所述过渡辊(57)，且多个所述过渡辊(57)对应沿着所述一号铰接辊架(54)的倾斜方向或所述二号铰接辊架(55)的倾斜方向线性分布；所述一号铰接辊架(54)上和所述二号铰接辊架(55)上均水平转动设置有所述配合压辊(58)且对应分布在位于最高处的所述过渡辊(57)的正上方；所述铰接轴(52)上在位于所述一号铰接辊架(54)和所述二号铰接辊架(55)的铰接两侧位置设置有下抵辊(521)，所述二号砂光带(59)依次绕过所述电动辊(532)、所有的所述过渡辊(57)和两个所述下抵辊(521)，且所述二号砂光带(59)从两个所述电动辊(532)的间隙之间以及从所述配合压辊(58)与所述过渡辊(57)的间隙之间穿过。
2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，其特征在于：所述机架(1)包括位于两侧的侧板(11)和水平固定连接在两个所述侧板(11)之间的垫板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，其特征在于：所述平面砂光机构(2)包括若干水平转动设置在两个所述侧板(11)之间的驱动辊(21)和由若干所述驱动辊(21)驱动的一号砂光带(22)，若干所述驱动辊(21)分布在所述垫板(12)的两侧，且若干所述驱动辊(21)的上端水平切面与所述垫板(12)的上端面齐平。
4.根据权利要求2所述的一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，其特征在于：两个所述前挡机构(3)一一对应设置在两个所述侧板(11)上；所述前挡机构(3)包括通过固定板水平固定安装在所述侧板(11)外侧壁上的水平气缸(31)、齿条(32)和前挡件(33)，所述水平气缸(31)的输出方向沿所述一号砂光带(22)的输送方向，所述齿条(32)与所述水平气缸(31)的输出端固定连接，所述前挡件(33)包括竖直转动设置在所述侧板(11)上的齿辊(331)和固定连接在所述齿辊(331)上的前挡板(332)，所述齿辊(331)与所述齿条(32)啮合。
5.根据权利要求2所述的一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，其特征在于：所述升降进位组件(41)包括支撑架(411)、导轨(412)、升降气缸(413)和升降框架(414)，所述支撑架(411)横跨固定在两个所述侧板(11)上，所述支撑架(411)的两侧内侧壁上均固定连接有两个用于竖直导向的导轨(412)，所述升降气缸(413)固定安装在所述支撑架(411)的顶端，所述升降框架(414)顶端与所述升降气缸(413)的输出端固定连接且在四个所述导轨(412)之间竖直滑动设置。
6.根据权利要求5所述的一种建筑装饰板材木质穿孔吸音板制造工艺，其特征在于：所述水平进位组件(42)还包括驱动电机(421)、丝杠(422)和两个导杆(423)，所述驱动电机(421)固定安装在所述升降框架(414)的外侧壁上，所述丝杠(422)与所述驱动电机(421)的输出轴固定连接且水平转动设置在所述升降框架(414)上，所述丝杠(422)的轴向与所述侧板(11)垂直，两个所述导杆(423)水平固定连接在所述升降框架(414)上且分布在所述丝杠(422)的两侧，所述横移板(424)与所述丝杠(422)螺纹连接且在两个所述导杆(423)之间水平滑动设置。
技术总结