本发明属于高炉开炉技术领域，具体涉及一种高炉开炉前气密性试验方法。
背景技术：
国内新建高炉逐步向大型化转变，高炉开炉前对高炉系统及其附属系统的气密性要求较高，基于安全要求，气密性不达标的高炉不能进行开炉，因此，严谨的气密性试验方法是保证高炉顺利开炉的必要条件之一。在已知的高炉开炉前气密性试验方法中，基本都是采用在送风期间打开高炉放风阀，通过调节放风阀开度进行高炉系统及附属系统内压力的提升，此方法实施后在高炉放风阀区域现场噪音较大，达到110db，远高于国家职业卫生下限标准(80db)。此外，在气密性试验过程中，由于频繁调节放风阀开度，高炉系统及附属系统内压力出现波动，有出现系统设备焊接处鼓开伤人的可能性，造成检漏人员人身伤害事故。
因此已知的高炉开炉前气密性试验方法存在上述种种不便和问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种能有效避免放风阀区域噪声污染及检漏过程中系统内压力稳定的高炉开炉前气密性试验方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉开炉前气密性试验方法，包括以下步骤：
步骤1)：高炉气密性试验前对高炉进行烘炉；
步骤2)：烘炉时间控制在10-15天，烘炉前高炉各子系统设备安装调试完成，烘炉导管、热电偶、铁口煤气导出管及消音器安装完成，高炉鼓风机及拨风系统运行正常，具备及时向高炉稳定供风、拨风的条件，热风炉烘炉完毕，具备1000℃以上风温的送风能力；
步骤3)：高炉烘炉期间，初期送风风压控制在15kpa，无大漏点再继续升压，按照每次5kpa的升压速度，分四次升压20kpa—25kpa—30kpa，在升压过程中出现严重漏风时，立即减风至严重漏风前的压力值，确认并处理漏风部位；
步骤4)：对检查出不影响高炉烘炉的漏点做好标记；
步骤5)：高炉烘炉结束，进入凉炉阶段，确认气密性试验条件；
步骤6)：进行高炉气密性试验，高炉炉顶关闭500mm一均压系统阀门，打开高炉炉顶500mm放散系统阀门，高炉侧全关冷风放风阀，风机向高炉侧进行鼓风升压；
步骤7)：当高炉顶压满足气密性试验压力要求时，风机侧停止加风，待压力稳定后，分组进行检漏；
步骤8)：按照既定分组组织人员对高炉本体、炉顶料罐、均排压系统管道进行检漏；
步骤9)：检漏结束，标记好漏点，在全关冷风放风阀条件下进行降压，直至风机停风，组织人员对检查出的漏点进行焊补。
进一步，所述步骤3中高炉烘炉期间，炉顶温度≤350℃，气密箱温度≤70℃，烘炉风温波动≤5℃，烘炉最大风量不超过4000m3/min。
进一步，所述步骤5中确认气密性试验条件，高炉内温度≤150℃，不能低于100℃，四座热风炉处于隔断状态，热风炉停止烧炉，高炉炉顶三个煤气放散阀关；高炉本体各灌浆孔和排气孔关闭，炉顶水冷气密箱通水并通入n2(n2流量大于1000m3/h)，混风调节阀开，混风切断阀开，炉顶料罐下密封阀、料流阀开、炉顶料罐上密封阀、上料闸、一均系统阀门关闭；球形维护阀开，旋风除尘器放散关闭、卸灰阀关闭，净煤气主管、支管眼镜阀与蝶阀关闭，减压阀组阀门关闭。
进一步，所述步骤6中高炉气密性试验范围为：风机→冷风管道及混风管道→高炉→炉顶上升管→五通球→下降管→旋风除尘器出口，风机→冷风管道及混风管道→高炉→下料罐→均压放散阀，进行高炉气密性试验，高炉炉顶关闭500mm均压系统阀门，打开高炉炉顶500mm放散系统阀门，高炉侧全关冷风放风阀，关闭炉顶三个800mm煤气放散阀、关闭旋风除尘器放散阀，干法除尘入口蝶阀、眼镜阀关闭，风机向高炉侧进行鼓风升压，升压梯度为0.05mpa→0.10mpa→0.15mpa→0.20mpa→高炉设计顶压压力值，最终控制顶压不大于高炉设计顶压压力值10kpa。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种高炉开炉前气密性试验方法，实现了炼铁领域高炉开炉前对高炉密闭容器及附属系统管道气密性检测，检验了高炉密闭容器及附属系统管道耐压能力是否达到设计压力要求，同时试验过程中采用全关放风阀操作，采用炉顶500mm放散系统阀门(带消音器)进行气体放散，高炉密闭容器及附属系统管道内压力稳定，有效避免了压力容器及附属系统管道焊缝处开焊伤人的可能性，杜绝了高炉区域噪声污染，噪声排放满足国家职业卫生标准要求。
附图说明
图1为本发明的高炉开炉前气密性试验流程示意图。
其中：1、风机，2、风机放散阀，3、冷风管道，4、冷风放风阀，5、混风调节阀，6、混风管道，7、高炉，8、下料罐，9、煤气上升管，10、五通球，11、炉顶放散阀，12、放散系统阀门，13、消音器，14、一均系统阀门，15、煤气下降管，16、旋风除尘器，17、干法除尘电动蝶阀，18、干法除尘眼睛阀，19、旋风除尘器放散阀，20、混风切断阀。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高炉开炉前气密性试验方法，包括以下步骤：
步骤1)：高炉气密性试验前对高炉进行烘炉；
步骤2)：烘炉时间控制在10-15天，烘炉前高炉各子系统设备安装调试完成，烘炉导管、热电偶、铁口煤气导出管及消音器安装完成，高炉鼓风机及拨风系统运行正常，具备及时向高炉稳定供风、拨风的条件，热风炉烘炉完毕，具备1000℃以上风温的送风能力。
步骤3)：高炉烘炉期间，初期送风风压控制在15kpa，无大漏点再继续升压，按照每次5kpa的升压速度，分四次升压20kpa—25kpa—30kpa，在升压过程中出现严重漏风时，立即减风至严重漏风前的压力值，确认并处理漏风部位；
步骤4)：对检查出不影响高炉烘炉的漏点做好标记；
步骤5)：高炉烘炉结束，进入凉炉阶段，确认气密性试验条件；
步骤6)：进行高炉气密性试验，高炉炉顶关闭500mm一均压系统阀门，打开高炉炉顶500mm放散系统阀门，高炉侧全关冷风放风阀，风机向高炉侧进行鼓风升压；
步骤7)：当高炉顶压满足气密性试验压力要求时，风机侧停止加风，待压力稳定后，分组进行检漏；
步骤8)：按照既定分组组织人员对高炉本体、炉顶料罐、均排压系统管道进行检漏。
步骤9)：检漏结束，标记好漏点，在全关冷风放风阀条件下进行降压，直至风机停风，组织人员对检查出的漏点进行焊补。
所述步骤3中高炉烘炉期间，炉顶温度≤350℃，气密箱温度≤70℃，烘炉风温波动≤5℃，烘炉最大风量不超过4000m3/min。
所述步骤5中确认气密性试验条件，高炉内温度≤150℃，不能低于100℃，四座热风炉处于隔断状态，热风炉停止烧炉，高炉炉顶三个煤气放散阀关；高炉本体各灌浆孔和排气孔关闭，炉顶水冷气密箱通水并通入n2(n2流量大于1000m3/h)，混风调节阀开，混风切断阀开，炉顶料罐下密封阀、料流阀开、炉顶料罐上密封阀、上料闸、一均系统阀门关闭；球形维护阀开，旋风除尘器放散关闭、卸灰阀关闭，净煤气主管、支管眼镜阀与蝶阀关闭，减压阀组阀门关闭。
所述步骤6中高炉气密性试验范围为：风机→冷风管道及混风管道→高炉→炉顶上升管→五通球→下降管→旋风除尘器出口，风机→冷风管道及混风管道→高炉→下料罐→均压放散阀，进行高炉气密性试验，高炉炉顶关闭500mm均压系统阀门，打开高炉炉顶500mm放散系统阀门，高炉侧全关冷风放风阀，关闭炉顶三个800mm煤气放散阀、关闭旋风除尘器放散阀，干法除尘入口蝶阀、眼镜阀关闭，风机向高炉侧进行鼓风升压，升压梯度为0.05mpa→0.10mpa→0.15mpa→0.20mpa→高炉设计顶压压力值，最终控制顶压不大于高炉设计顶压压力值10kpa。
1.一种高炉开炉前气密性试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：高炉气密性试验前对高炉进行烘炉；
步骤2)：烘炉时间控制在10-15天，烘炉前高炉各子系统设备安装调试完成，烘炉导管、热电偶、铁口煤气导出管及消音器安装完成，高炉鼓风机及拨风系统运行正常，具备及时向高炉稳定供风、拨风的条件，热风炉烘炉完毕，具备1000℃以上风温的送风能力；
步骤3)：高炉烘炉期间，初期送风风压控制在15kpa，无大漏点再继续升压，按照每次5kpa的升压速度，分四次升压20kpa—25kpa—30kpa，在升压过程中出现严重漏风时，立即减风至严重漏风前的压力值，确认并处理漏风部位；
步骤4)：对检查出不影响高炉烘炉的漏点做好标记；
步骤5)：高炉烘炉结束，进入凉炉阶段，确认气密性试验条件；
步骤6)：进行高炉气密性试验，高炉炉顶关闭500mm一均压系统阀门，打开高炉炉顶500mm放散系统阀门，高炉侧全关冷风放风阀，风机向高炉侧进行鼓风升压；
步骤7)：当高炉顶压满足气密性试验压力要求时，风机侧停止加风，待压力稳定后，分组进行检漏；
步骤8)：按照既定分组组织人员对高炉本体、炉顶料罐、均排压系统管道进行检漏；
步骤9)：检漏结束，标记好漏点，在全关冷风放风阀条件下进行降压，直至风机停风，组织人员对检查出的漏点进行焊补。
2.根据权利要求1所述的一种高炉开炉前气密性试验方法，其特征在于：所述步骤3中高炉烘炉期间，炉顶温度≤350℃，气密箱温度≤70℃，烘炉风温波动≤5℃，烘炉最大风量不超过4000m3/min。
3.根据权利要求1所述的一种高炉开炉前气密性试验方法，其特征在于：所述步骤5中确认气密性试验条件，高炉内温度≤150℃，不能低于100℃，四座热风炉处于隔断状态，热风炉停止烧炉，高炉炉顶三个煤气放散阀关；高炉本体各灌浆孔和排气孔关闭，炉顶水冷气密箱通水并通入n2(n2流量大于1000m3/h)，混风调节阀开，混风切断阀开，炉顶料罐下密封阀、料流阀开、炉顶料罐上密封阀、上料闸、一均系统阀门关闭；球形维护阀开，旋风除尘器放散关闭、卸灰阀关闭，净煤气主管、支管眼镜阀与蝶阀关闭，减压阀组阀门关闭。
4.根据权利要求1所述的一种高炉开炉前气密性试验方法，其特征在于：所述步骤6中高炉气密性试验范围为：风机→冷风管道及混风管道→高炉→炉顶上升管→五通球→下降管→旋风除尘器出口，风机→冷风管道及混风管道→高炉→下料罐→均压放散阀，进行高炉气密性试验，高炉炉顶关闭500mm均压系统阀门，打开高炉炉顶500mm放散系统阀门，高炉侧全关冷风放风阀，关闭炉顶三个800mm煤气放散阀、关闭旋风除尘器放散阀，干法除尘入口蝶阀、眼镜阀关闭，风机向高炉侧进行鼓风升压，升压梯度为0.05mpa→0.10mpa→0.15mpa→0.20mpa→高炉设计顶压压力值，最终控制顶压不大于高炉设计顶压压力值10kpa。
技术总结