本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种计算机壳体注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在数字信息高速发展的现今，对计算机的数量需求越来越大，计算机的注塑壳体也同样被大量需求，但是在计算机壳体的注塑制造过程中往往存在注塑壳体在形状固定后外壁会与上层模具内腔的两侧连接，不易分离，在注塑完成后，需要操作人员手动掀开上层模具，但是上层模具可能存在冷却未完全的情况，导致人员受伤等问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种计算机壳体注塑模具，具备方便脱模，安全高效，机动性高，操作简便等优点，解决了在注塑完成后，需要操作人员手动掀开上层模具，但是上层模具可能存在冷却未完全的情况，导致人员受伤，注塑壳体在形状固定后外壁会与上层模具内腔的两侧连接，不易分离的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便脱模，安全高效，机动性高，操作简便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机壳体注塑模具，包括工作台，所述工作台底部的一侧与轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈与螺杆的底端固定套接，所述螺杆的中部开设有螺纹槽，且螺杆的外圈通过螺纹槽与活动螺母螺纹套接，所述螺杆的顶端固定安装有转盘，所述活动螺母的外圈与转动轴的一端固定连接，所述转动轴中部的两侧分别固定连接有连接块，所述转动轴的另一端固定连接有滑动块，所述工作台顶部的另一侧固定安装有固定套，所述固定套的内圈固定套接有固位杆，所述固位杆的顶部开设有滑动槽，且固位杆的顶部通过滑动槽与滑动块活动连接，两个所述连接块的底端分别与上层模具顶部的两侧固定连接，所述上层模具顶端的中部开设有浇口，所述上层模具底部的两侧均开设有限位槽，所述上层模具底端的两侧分别与底座顶部的两侧活动连接，所述底座的中部固定安装有固位块，所述底座的正面分别固定连接有位于固位块两侧的固位环，两个所述固位环的内圈分别固定套接有伸缩装置，两个所述伸缩装置的顶端分别与下层模具底部的两侧固定连接。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩轴套，所述伸缩轴套的顶部与固位环的内圈固定套接，所述伸缩轴套的底端开设有活动槽孔，且伸缩轴套通过活动槽孔与伸缩杆的底部活动连接，所述伸缩杆的顶端与下层模具的底端的中部固定连接，所述伸缩杆的底端固定连接有卡块，所述伸缩轴套内腔的顶部与弹簧的底端固定连接，且伸缩轴套的底部通过弹簧与下层模具的底部传动连接。
优选的，所述螺杆顶部开设的螺纹槽螺距为0.03mm且与活动螺母相互适配，所述螺杆与工作台相互垂直，且螺杆与固位杆相互平行。
优选的，所述转动轴为长0.5m且半径5cm的金属杆，所述转动轴与工作台相互平行，所述转动轴位于上层模具的上方且不与浇口相互重合。
优选的，所述上层模具的剖面为u形，所述上层模具的顶部不与两侧的螺杆和固定套相互接触。
优选的，所述下层模具为正方体耐热板，所述下层模具的中部开设有与固位块相互适配的通孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种计算机壳体注塑模具，具备以下有益效果：
1、该计算机壳体注塑模具，通过在螺杆顶部活动套接活动螺母，逆时针转动转盘，使得活动螺母沿螺杆直线上升，带动连接块和上层模具同步上升，相反的，顺时针转动转盘可以使得活动螺母带动连接块和上层模具同步下降，实现了经转动转盘带动上层模具自由上升下降的功能，避免了需要操作人员手动掀开上层模具，但是上层模具可能存在冷却未完全的情况，导致人员受伤，同时也可在注塑壳体形状固定后可直接拿掉上层模具，减少了等待时间，提高了装置的安全性和高效性。
2、该计算机壳体注塑模具，通过向上推动卡块，使得伸缩杆推动下层模具同步向上活动，松开卡块，下层模具会在弹簧的弹力作用下，沿着限位槽向下移动，实现了由下层模具推动上层模具内腔的注塑壳体，使得上层模具可以更加便捷的与注塑壳体相互分离的功能，避免了注塑壳体在形状固定后，外壁会与上层模具内腔的两侧连接不易分离的问题，提高了装置的简便性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构伸缩装置示意图。
图中：1工作台、2轴承、3螺杆、4活动螺母、5转盘、6转动轴、7连接块、8滑动块、9固定套、10固位杆、11滑动槽、12上层模具、13浇口、14限位槽、15底座、16固位块、17固位环、18伸缩装置、181伸缩轴套、182活动槽孔、183伸缩杆、184卡块、185弹簧、19下层模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种计算机壳体注塑模具，包括工作台1，工作台1底部的一侧与轴承2的外圈固定连接，轴承2的内圈与螺杆3的底端固定套接，螺杆3顶部开设的螺纹槽螺距为0.03mm且与活动螺母4相互适配，螺杆3与工作台1相互垂直，且螺杆3与固位杆10相互平行，通过在螺杆3顶部活动套接活动螺母4，逆时针转动转盘5，使得活动螺母4沿螺杆3直线上升，带动连接块7和上层模具12同步上升，相反的，顺时针转动转盘5可以使得活动螺母4带动连接块7和上层模具12同步下降，实现了经转动转盘5带动上层模具12自由上升下降的功能，避免了需要操作人员手动掀开上层模具12，但是上层模具12可能存在冷却未完全的情况，导致人员受伤，同时也可在注塑壳体形状固定后可直接拿掉上层模具12，减少了等待时间，提高了装置的安全性和高效性，螺杆3的中部开设有螺纹槽，且螺杆3的外圈通过螺纹槽与活动螺母4螺纹套接，螺杆3的顶端固定安装有转盘5，活动螺母4的外圈与转动轴6的一端固定连接，转动轴6为长0.5m且半径5cm的金属杆，转动轴6与工作台1相互平行，转动轴6位于上层模具12的上方且不与浇口13相互重合，通过使用金属材质的转动轴6，实现了抬升上层模具12的功能，避免了在抬升过程中由于注塑后的上层模具12过重导致下坠的问题，提高了装置的稳定性，转动轴6中部的两侧分别固定连接有连接块7，转动轴6的另一端固定连接有滑动块8，工作台1顶部的另一侧固定安装有固定套9，固定套9的内圈固定套接有固位杆10，固位杆10的顶部开设有滑动槽11，且固位杆10的顶部通过滑动槽11与滑动块8活动连接，两个连接块7的底端分别与上层模具12顶部的两侧固定连接，上层模具12的剖面为u形，上层模具12的顶部不与两侧的螺杆3和固定套9相互接触，通过上层模具12不与螺杆3和固定套9相互接触的结构，实现了在抬升的过程中不会发生碰撞的功能，提高了装置的合理性，上层模具12顶端的中部开设有浇口13，上层模具12底部的两侧均开设有限位槽14，上层模具12底端的两侧分别与底座15顶部的两侧活动连接，底座15的中部固定安装有固位块16，底座15的正面分别固定连接有位于固位块16两侧的固位环17，两个固位环17的内圈分别固定套接有伸缩装置18，伸缩装置18包括伸缩轴套181，伸缩轴套181的顶部与固位环17的内圈固定套接，伸缩轴套181的底端开设有活动槽孔182，且伸缩轴套181通过活动槽孔182与伸缩杆183的底部活动连接，伸缩杆183的顶端与下层模具19的底端的中部固定连接，伸缩杆183的底端固定连接有卡块184，伸缩轴套181内腔的顶部与弹簧185的底端固定连接，且伸缩轴套181的底部通过弹簧185与下层模具19的底部传动连接，通过向上推动卡块184，使得伸缩杆183推动下层模具19同步向上活动，松开卡块184，下层模具19会在弹簧185的弹力作用下，沿着限位槽14向下移动，实现了由下层模具19推动上层模具12内腔的注塑壳体，使得上层模具12可以更加便捷的与注塑壳体相互分离的功能，避免了注塑壳体在形状固定后，外壁会与上层模具12内腔的两侧连接不易分离的问题，提高了装置的简便性，两个伸缩装置18的顶端分别与下层模具19底部的两侧固定连接，下层模具19为正方体耐热板，下层模具19的中部开设有与固位块16相互适配的通孔，通过安装耐热材质的下层模具19，避免了在推动过热的注塑模具时因温度过高发生损坏，影响装置的使用时间，提高了装置的全面性。
工作时，顺时针转动转盘5可以使得活动螺母4带动连接块7和上层模具12同步下降，使得上层模具12与底座15相互相互接触，形成密封的模具，从浇口13中进行浇筑，待注塑壳体定形后，向上推动卡块184，使得伸缩杆183推动下层模具19同步向上活动，松开卡块184，下层模具19会在弹簧185的弹力作用下，沿着限位槽14向下移动，下层模具19推动上层模具12内腔的注塑壳体，使得上层模具12与注塑壳体相互分离，逆时针转动转盘5，使得活动螺母4沿螺杆3直线上升，带动连接块7和上层模具12同步上升，打开上层模具12，取出注塑壳体即可。
综上所述，该计算机壳体注塑模具，通过在螺杆3顶部活动套接活动螺母4，逆时针转动转盘5，使得活动螺母4沿螺杆3直线上升，带动连接块7和上层模具12同步上升，相反的，顺时针转动转盘5可以使得活动螺母4带动连接块7和上层模具12同步下降，实现了经转动转盘5带动上层模具12自由上升下降的功能，避免了需要操作人员手动掀开上层模具12，但是上层模具12可能存在冷却未完全的情况，导致人员受伤，同时也可在注塑壳体形状固定后可直接拿掉上层模具12，减少了等待时间，提高了装置的安全性和高效性；通过向上推动卡块184，使得伸缩杆183推动下层模具19同步向上活动，松开卡块184，下层模具19会在弹簧185的弹力作用下，沿着限位槽14向下移动，实现了由下层模具19推动上层模具12内腔的注塑壳体，使得上层模具12可以更加便捷的与注塑壳体相互分离的功能，避免了注塑壳体在形状固定后，外壁会与上层模具12内腔的两侧连接不易分离的问题，提高了装置的简便性；解决了在注塑完成后，需要操作人员手动掀开上层模具12，但是上层模具12可能存在冷却未完全的情况，导致人员受伤，注塑壳体在形状固定后外壁会与上层模具12内腔的两侧连接，不易分离的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种计算机壳体注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的一侧与轴承(2)的外圈固定连接，所述轴承(2)的内圈与螺杆(3)的底端固定套接，所述螺杆(3)的中部开设有螺纹槽，且螺杆(3)的外圈通过螺纹槽与活动螺母(4)螺纹套接，所述螺杆(3)的顶端固定安装有转盘(5)，所述活动螺母(4)的外圈与转动轴(6)的一端固定连接，所述转动轴(6)中部的两侧分别固定连接有连接块(7)，所述转动轴(6)的另一端固定连接有滑动块(8)，所述工作台(1)顶部的另一侧固定安装有固定套(9)，所述固定套(9)的内圈固定套接有固位杆(10)，所述固位杆(10)的顶部开设有滑动槽(11)，且固位杆(10)的顶部通过滑动槽(11)与滑动块(8)活动连接，两个所述连接块(7)的底端分别与上层模具(12)顶部的两侧固定连接，所述上层模具(12)顶端的中部开设有浇口(13)，所述上层模具(12)底部的两侧均开设有限位槽(14)，所述上层模具(12)底端的两侧分别与底座(15)顶部的两侧活动连接，所述底座(15)的中部固定安装有固位块(16)，所述底座(15)的正面分别固定连接有位于固位块(16)两侧的固位环(17)，两个所述固位环(17)的内圈分别固定套接有伸缩装置(18)，两个所述伸缩装置(18)的顶端分别与下层模具(19)底部的两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种计算机壳体注塑模具，其特征在于：所述伸缩装置(18)包括伸缩轴套(181)，所述伸缩轴套(181)的顶部与固位环(17)的内圈固定套接，所述伸缩轴套(181)的底端开设有活动槽孔(182)，且伸缩轴套(181)通过活动槽孔(182)与伸缩杆(183)的底部活动连接，所述伸缩杆(183)的顶端与下层模具(19)的底端的中部固定连接，所述伸缩杆(183)的底端固定连接有卡块(184)，所述伸缩轴套(181)内腔的顶部与弹簧(185)的底端固定连接，且伸缩轴套(181)的底部通过弹簧(185)与下层模具(19)的底部传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种计算机壳体注塑模具，其特征在于：所述螺杆(3)顶部开设的螺纹槽螺距为0.03mm且与活动螺母(4)相互适配，所述螺杆(3)与工作台(1)相互垂直，且螺杆(3)与固位杆(10)相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种计算机壳体注塑模具，其特征在于：所述转动轴(6)为长0.5m且半径5cm的金属杆，所述转动轴(6)与工作台(1)相互平行，所述转动轴(6)位于上层模具(12)的上方且不与浇口(13)相互重合。
5.根据权利要求1所述的一种计算机壳体注塑模具，其特征在于：所述上层模具(12)的剖面为u形，所述上层模具(12)的顶部不与两侧的螺杆(3)和固定套(9)相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种计算机壳体注塑模具，其特征在于：所述下层模具(19)为正方体耐热板，所述下层模具(19)的中部开设有与固位块(16)相互适配的通孔。
技术总结