本发明涉及阀门密封性测试技术领域，具体为一种阀门密封性测试方法。
背景技术：
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门等。现有阀门密封性测试方法通常会设置一个标准罐体，在罐体的进气口处预设球阀，将待检测阀门安装于该球阀的一端，由球阀控制罐体的密封状态，从而得出罐体常规密封状态下的气压值和安装待检测阀门后的气压值，将两者作对比，得出压差，判断出阀门的密封状态。
但是，该方法在预设球阀自身密封性出现问题的情况下，难以及时发现，会严重影响测试结果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种阀门密封性测试方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阀门密封性测试方法，以解决上述背景技术中提出的现有检测方法在预设球阀自身密封性出现问题的情况下，难以及时发现，会严重影响测试结果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门密封性测试方法，包括以下步骤：
步骤一：检测前，准备一个标准储气罐，储气罐的一侧设置有进气口，进气口的一端安装有空压机，空压机与进气口相通，且密封连接，进气口的外壁上安装有气体压力传感器，其型号为sin-p300，储气罐的上端安装有一个泄气阀，且泄气阀与储气罐密封连接，储气罐的另一侧设置有一个检测口，检测口的内壁设置有螺纹结构，检测口上安装有封盖，封盖与检测口螺纹连接，且连接处设置有密封圈，检测时，首先保证储气罐内部为常压状态，之后往封盖与检测口的连接处涂抹上一层工业清洗剂，再通过空压机向储气罐内注入一定量的压力气体，并计算该次注入所用的时长；
步骤二：气体注入完毕后，记录此时的气体压力传感器数据，静置一段时间后，再次记录压力表数据，数据记录完毕后，通过泄气阀排出储气罐内的压力气体，使罐内回归常压状态；
步骤三：拆卸下储气罐检测口上的封盖，在检测口处安装上待检测阀门，再次启动空压机向储气罐内注入压力气体；
步骤四：压力气体注入完毕后，记录此时的气体压力传感器数据，同样静置一段时间后，再次记录压力表数据；
步骤五：将安装封盖时得出的实验数据与安装待检测阀门时得出的实验数据作对比，测出两者的压力差，若压力差无明显差距，则代表待检测阀门密封性合格，若压力差数据差异较明显，则表示待检测阀门存在密封性问题；
优选的，所述步骤一中的密封圈为橡胶材质，其内壁为螺纹结构，且与检测口上的螺纹适配，通过旋转的方式安装于检测口末端，封盖在安装完毕后，处于压紧密封圈的状态。
优选的，所述步骤一中的工业清洗剂为环保型碳氢清洗溶剂，型号为frb-121,其参数如下，馏程152－174℃，闪点52℃，表面张力23dyn/cm，密度0.75g/ml。
优选的，所述步骤一、步骤三和步骤五中通入的压力气体均为清洁的氮气或空气。
优选的，所述步骤三中注入压力气体所用的时长应与步骤一中计算的时长一致。
优选的，所述步骤三中，检测口与待检测阀门通过异径橡胶接头法兰连接。
优选的，所述步骤五中，当待检测阀门存在密封性问题时，可在阀门易泄漏位点处涂上一层工业清洗剂，再次启动空压机向储气罐内注入气体，观察阀门上是否有不断增大的气泡，从而直观的判断阀门的泄漏位点。
优选的，所述步骤一中，气体压力传感器的输出端通过变送器与plc控制模块的输入端连接，plc控制模块的输出端与报警模块的输入端连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过采用封盖代替原有的球阀安装于检测口处，封盖采用螺纹连接的方式与检测口固定，拆装方便，且连接处安装有密封圈结构，密封圈为橡胶材质，其内壁为螺纹结构，且与检测口上的螺纹适配，通过旋转的方式安装于检测口末端，封盖在安装完毕后，处于压紧密封圈的状态，螺纹结构的设置使得密封圈在安装时能够与检测口贴合的更加紧密，加强了连接处的密封性，在检测储气罐自身的压力值时，可在封盖与检测口的连接处涂抹上一层工业清洗剂，该处涂抹的工业清洗剂型号为frb-121，是一种环保型碳氢清洗溶剂，不会腐蚀金属制成的封盖，且能够完全挥发，无任何残留，此时注入压力气体时，若连接处密封性不佳，则会出现不断增大的气泡，避免现有技术采用球阀作为密封组件，在自身密封性出现问题的情况下，难以及时发现，严重影响测试结果的情况发生。
2、通过采用工业清洗剂涂抹于阀门较易发生泄露的部分，在注入压力气体时，若阀门发生泄漏，则涂抹工业清洗剂的部分会出现不断增大的气泡，从而方便判断阀门的泄漏位点，与常规的肥皂水相比，工业清洗剂针对性更强，能够根据阀门的材料选用适配型号的工业清洗剂，避免对阀门造成腐蚀，且该类溶剂易挥发，避免了二次污染。
3、通过采用异径橡胶接头将检测口与待检测阀门法兰连接，更换异径橡胶接头的尺寸，即可与适配尺寸的阀门连接，使检测不易受阀门尺寸限制，提高了该检测方法的泛用性。
4、将气体压力传感器的输出端通过变送器与plc控制模块的输入端连接，plc控制模块的输出端与报警模块的输入端连接，从而构成一套超压报警系统，当罐内气压的增长速度超过泄气阀的排气速度，导致罐内超压时，气体压力传感器会将检测信息发送至plc控制模块，由plc控制模块驱动报警模块发出警报，提醒工作人员关闭设备，以提高整套设备测试时的安全性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种阀门密封性测试方法，包括以下步骤：
步骤一：检测前，准备一个标准储气罐，其尺寸为直径32厘米，高度68厘米，储气罐的一侧设置有进气口，进气口的一端安装有空压机，空压机与进气口相通，且密封连接，进气口的外壁上安装有气体压力传感器，其型号为sin-p300，压力表为0.4级，储气罐的上端安装有一个泄气阀，且泄气阀与储气罐密封连接，泄气阀用于自动排出罐内多余气体，避免储气罐内压过大，产生安全隐患，储气罐的另一侧设置有一个检测口，检测口的内壁设置有螺纹结构，检测口上安装有封盖，封盖与检测口螺纹连接，且连接处设置有密封圈，检测时，首先保证储气罐内部为常压状态，之后往封盖与检测口的连接处涂抹上一层工业清洗剂，用于在检测时，判断连接处是否发生泄漏现象，再通过空压机向储气罐内注入5l的压力气体，并计算该次注入所用的时长；
步骤二：气体注入完毕后，记录此时的气体压力传感器数据，静置5分钟，再次记录压力表数据，数据记录完毕后，通过泄气阀排出储气罐内的压力气体，使罐内回归常压状态；
步骤三：拆卸下储气罐检测口上的封盖，在检测口处安装上待检测不锈钢阀门，再次启动空压机向储气罐内注入压力气体；
步骤四：压力气体注入完毕后，记录此时的气体压力传感器数据，同样静置5分钟，再次记录压力表数据；
步骤五：将安装封盖时得出的实验数据与安装待检测阀门时得出的实验数据作对比，测出两者的压力差，若压力差无明显差距，则代表待检测不锈钢阀门密封性合格，若压力差数据差异较明显，则表示待检测不锈钢阀门存在密封性问题；
进一步，步骤一中的密封圈为橡胶材质，其内壁为螺纹结构，且与检测口上的螺纹适配，通过旋转的方式安装于检测口末端，封盖在安装完毕后，处于压紧密封圈的状态，通过在橡胶密封圈的内壁设置螺纹，能够在安装时与检测口贴合的更加紧密，且方便拆装，加强了连接处的密封性。
进一步，步骤一中的工业清洗剂为环保型碳氢清洗溶剂，型号为frb-121,其参数如下，馏程152－174℃，闪点52℃，表面张力23dyn/cm，密度0.75g/ml，碳氢清洗溶剂适合各种铜材、铝材、铁件、不锈钢、合金，不会腐蚀该类材料制成的工件，可完全挥发，无任何残留，避免造成二次污染。
进一步，步骤一、步骤三和步骤五中通入的压力气体均为清洁的氮气或空气，避免对罐体内部造成污染。
进一步，步骤三中注入压力气体所用的时长应与步骤一中计算的时长一致，使得测试结果更加精确。
进一步，步骤三中，检测口与待检测阀门通过异径橡胶接头法兰连接，适用多种不同尺寸阀门的检测工作，提高了该检测方法的泛用性。
进一步，步骤五中，当待检测不锈钢阀门存在密封性问题时，可在阀门易泄漏位点处涂上一层工业清洗剂，该工业清洗剂为无卤素碳氢溶剂型不锈钢清洗剂，型号为frb-111，其参数如下，馏程152－190℃，闪点48℃，表面张力22dyn/cm，密度0.75g/ml，不会对该次检测的不锈钢阀门造成腐蚀，且易挥发，避免了二次污染，之后再次启动空压机向储气罐内注入气体，观察阀门上是否有不断增大的气泡，从而直观的判断阀门的泄漏位点，以便后续维修或对产品进行改进。
进一步，步骤一中，气体压力传感器的输出端通过变送器与plc控制模块的输入端连接，plc控制模块的输出端与报警模块的输入端连接，构成了一套超压报警系统，当罐内气压的增长速度超过泄气阀的排气速度，导致罐内超压时，气体压力传感器会将检测信息发送至plc控制模块，由plc控制模块驱动报警模块发出警报，提醒工作人员关闭设备，以提高整套设备测试时的安全性。
实施例2
一种阀门密封性测试方法，包括以下步骤：
步骤一：检测前，准备一个标准储气罐，其尺寸为直径32厘米，高度68厘米，储气罐的一侧设置有进气口，进气口的一端安装有空压机，空压机与进气口相通，且密封连接，进气口的外壁上安装有气体压力传感器，其型号为sin-p300，压力表为0.4级，储气罐的上端安装有一个泄气阀，且泄气阀与储气罐密封连接，泄气阀用于自动排出罐内多余气体，避免储气罐内压过大，产生安全隐患，储气罐的另一侧设置有一个检测口，检测口的内壁设置有螺纹结构，检测口上安装有封盖，封盖与检测口螺纹连接，且连接处设置有密封圈，检测时，首先保证储气罐内部为常压状态，之后往封盖与检测口的连接处涂抹上一层工业清洗剂，用于在检测时，判断连接处是否发生泄漏现象，再通过空压机向储气罐内注入10l的压力气体，并计算该次注入所用的时长；
步骤二：气体注入完毕后，记录此时的气体压力传感器数据，静置8分钟，再次记录压力表数据，数据记录完毕后，通过泄气阀排出储气罐内的压力气体，使罐内回归常压状态；
步骤三：拆卸下储气罐检测口上的封盖，在检测口处安装上待检测塑料阀门，再次启动空压机向储气罐内注入压力气体；
步骤四：压力气体注入完毕后，记录此时的气体压力传感器数据，同样静置8分钟，再次记录压力表数据；
步骤五：将安装封盖时得出的实验数据与安装待检测阀门时得出的实验数据作对比，测出两者的压力差，若压力差无明显差距，则代表待检测塑料阀门密封性合格，若压力差数据差异较明显，则表示待检测塑料阀门存在密封性问题；
进一步，步骤一中的密封圈为橡胶材质，其内壁为螺纹结构，且与检测口上的螺纹适配，通过旋转的方式安装于检测口末端，封盖在安装完毕后，处于压紧密封圈的状态，通过在橡胶密封圈的内壁设置螺纹，能够在安装时与检测口贴合的更加紧密，且方便拆装，加强了连接处的密封性。
进一步，步骤一中的工业清洗剂为环保型碳氢清洗溶剂，型号为frb-121,其参数如下，馏程152-174℃，闪点52℃，表面张力23dyn/cm，密度0.75g/ml，碳氢清洗溶剂适合各种铜材、铝材、铁件、不锈钢、合金，不会腐蚀该类材料制成的工件，可完全挥发，无任何残留，避免造成二次污染。
进一步，步骤一、步骤三和步骤五中通入的压力气体均为清洁的氮气或空气，避免对罐体内部造成污染。
进一步，步骤三中注入压力气体所用的时长应与步骤一中计算的时长一致，使得测试结果更加精确。
进一步，步骤三中，检测口与待检测阀门通过异径橡胶接头法兰连接，适用多种不同尺寸阀门的检测工作，提高了该检测方法的泛用性。
进一步，步骤五中，当待检测塑料阀门存在密封性问题时，可在阀门易泄漏位点处涂上一层工业清洗剂，该工业清洗剂为溶剂型塑料清洗剂，型号为frb-663，其密度为0.65-0.7g/ml，干燥速度快，易挥发，不会对塑料制成的阀门产生腐蚀，避免了二次污染，之后再次启动空压机向储气罐内注入气体，观察阀门上是否有不断增大的气泡，从而直观的判断阀门的泄漏位点，以便后续维修或对产品进行改进。
进一步，步骤一中，气体压力传感器的输出端通过变送器与plc控制模块的输入端连接，plc控制模块的输出端与报警模块的输入端连接，构成了一套超压报警系统，当罐内气压的增长速度超过泄气阀的排气速度，导致罐内超压时，气体压力传感器会将检测信息发送至plc控制模块，由plc控制模块驱动报警模块发出警报，提醒工作人员关闭设备，以提高整套设备测试时的安全性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
1.一种阀门密封性测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：检测前，准备一个标准储气罐，储气罐的一侧设置有进气口，进气口的一端安装有空压机，空压机与进气口相通，且密封连接，进气口的外壁上安装有气体压力传感器，其型号为sin-p300，储气罐的上端安装有一个泄气阀，且泄气阀与储气罐密封连接，储气罐的另一侧设置有一个检测口，检测口的内壁设置有螺纹结构，检测口上安装有封盖，封盖与检测口螺纹连接，且连接处设置有密封圈，检测时，首先保证储气罐内部为常压状态，之后往封盖与检测口的连接处涂抹上一层工业清洗剂，再通过空压机向储气罐内注入一定量的压力气体，并计算该次注入所用的时长；
步骤二：气体注入完毕后，记录此时的气体压力传感器数据，静置一段时间后，再次记录压力表数据，数据记录完毕后，通过泄气阀排出储气罐内的压力气体，使罐内回归常压状态；
步骤三：拆卸下储气罐检测口上的封盖，在检测口处安装上待检测阀门，再次启动空压机向储气罐内注入压力气体；
步骤四：压力气体注入完毕后，记录此时的气体压力传感器数据，同样静置一段时间后，再次记录压力表数据；
步骤五：将安装封盖时得出的实验数据与安装待检测阀门时得出的实验数据作对比，测出两者的压力差，若压力差无明显差距，则代表待检测阀门密封性合格，若压力差数据差异较明显，则表示待检测阀门存在密封性问题。
2.根据权利要求1所述的一种阀门密封性测试方法，其特征在于：所述步骤一中的密封圈为橡胶材质，其内壁为螺纹结构，且与检测口上的螺纹适配，通过旋转的方式安装于检测口末端，封盖在安装完毕后，处于压紧密封圈的状态。
3.根据权利要求1所述的一种阀门密封性测试方法，其特征在于：所述步骤一中的工业清洗剂为环保型碳氢清洗溶剂，型号为frb-121,其参数如下，馏程152－174℃，闪点52℃，表面张力23dyn/cm，密度0.75g/ml。
4.根据权利要求1所述的一种阀门密封性测试方法，其特征在于：所述步骤一、步骤三和步骤五中通入的压力气体均为清洁的氮气或空气。
5.根据权利要求1所述的一种阀门密封性测试方法，其特征在于：所述步骤三中注入压力气体所用的时长应与步骤一中计算的时长一致。
6.根据权利要求1所述的一种阀门密封性测试方法，其特征在于：所述步骤三中，检测口与待检测阀门通过异径橡胶接头法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种阀门密封性测试方法，其特征在于：所述步骤五中，当待检测阀门存在密封性问题时，可在阀门易泄漏位点处涂上一层工业清洗剂，再次启动空压机向储气罐内注入气体，观察阀门上是否有不断增大的气泡，从而直观的判断阀门的泄漏位点。
8.根据权利要求1所述的一种阀门密封性测试方法，其特征在于：所述步骤一中，气体压力传感器的输出端通过变送器与plc控制模块的输入端连接，plc控制模块的输出端与报警模块的输入端连接。
技术总结