本发明涉及五金生产中的喷漆加工领域，更具体地说是一种五金喷漆加工表面处理设备。
背景技术：
五金喷漆加工表面处理设备将打磨与喷涂的工序结合到一起，能够方便五金件的快速处理，通过处理设备将五金件的外观进行打磨后再进行喷漆，所使工作人员能够在同一台设备上做完两道工序，使其节省大量的时间且能够提升工作效率；
综上所述本发明人发现，现有的五金表面处理设备主要存在以下缺陷：五金表面处理设备将五金件进行打磨抛光时会产生大量的碎屑，同时现有的表面处理设备不能够自主将碎屑进行处理，所使在打磨过程中由于五金件的中间部分为凹陷形状，所使碎屑在凹陷口内不能够被及时处理掉，从而碎屑会在凹口内持续堆积，所使碎屑堆积过多时会增加五金件的凹口内的表面粗糙度同时会对凹口内的精度产生磨损，也对后续的喷涂工作增加了难度。
技术实现要素：
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种五金喷漆加工表面处理设备，其结构包括电箱、调控箱、液体容器、打磨盘、工作台、碎屑箱，所述电箱中下方部位与调控箱相贴合并进行通电连接，所述液体容器左侧部位贴合于电箱的右上方并进行通电连接，所述打磨盘中心部位安装与液体容器的下端并与之相通，所述工作台与打磨盘处于平行状态，所述碎屑箱安装于工作台的下端并与之相通。
所述工作台设有碎屑堆积板、刮板、碎屑口、放置端，所述碎屑堆积板内设有刮板，所述碎屑口安装于碎屑堆积板的内侧并与刮板进行除屑配合，所述放置端贯穿于碎屑堆积板的中心部位，所述碎屑口在碎屑堆积板上共设有四个并且各个口都形成45°夹角。
作为本发明的进一步改进，所述放置端设有框体、固定台、夹紧带、吸收机构、电磁壁，所述框体与固定台为一体化，所述夹紧带安装于固定台上方的左右两侧，所述吸收机构安装与左侧夹紧带的上方，所述电磁壁与吸收机构位于同一中心线，所述夹紧带具有韧性与伸缩性能。
作为本发明的进一步改进，所述吸收机构设有伸缩底座、伸缩轴、吸收器、除屑器、导管，所述伸缩底座左侧部位与伸缩轴右侧相连接并进行伸缩活动，所述吸收器贯穿于伸缩轴的中间部位，所述除屑器安装于吸收器的下端并进行除屑活动，所述导管通过伸缩底座贯穿于吸收器，所述伸缩轴内侧装有滑轨。
作为本发明的进一步改进，所述除屑器设有旋转钮、传输管、引导口、除屑板、抛光轴，所述旋转钮中间部位与传输管相通，所述引导口贯穿于传输管，所述除屑板焊接连接于传输管的右侧部位，所述抛光轴与除屑板相互平行，所述引导口共设有三个并且都位于同一高度。
作为本发明的进一步改进，所述框体设有按压钮、通电轴、导电板、升降座、摩擦块，所述按压钮安装于通电轴的上端并与之相通，所述导电板与通电轴进行间隙配合，所述升降座安装于导电板的侧边并进行通电连接，所述摩擦块与升降座相互平行并进行升降活动，所述摩擦块与升降座共设有两座并且形成对称状态。
作为本发明的进一步改进，所述摩擦块设有连接口、导线、活动轴、打磨器、防护块，所述连接口位于导线的下端并进行通电连接，所述活动轴安装于导线的右侧，所述打磨器安装于活动轴的右侧，所述防护块与打磨器位于同一中心线上，所述防护块有尼龙材质所制成，其具有韧性有弹性。
作为本发明的进一步改进，所述打磨器设有通电口、电线、活动轨道、打磨圈、限位框，所述通电口安装于电线的左侧并进行通电连接，所述活动轨道左侧与电线右侧相贴合，所述打磨圈嵌入于活动轨道内部，所述限位框焊接连接于活动轨道的侧边，所述打磨圈共设有五个并且其之间的间隙一致。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明由夹紧带将凹口型五金件进行固定所使通过打磨盘进行下降可对五金将的上端表面部位进行打磨，所使打磨产生的碎屑随着左右两侧的通道排到碎屑堆积板上同时一些碎屑会掉落到五金件的凹口内所使打磨盘打磨完毕后吸收器和除屑器通过伸缩底座伸入到凹口内，所使其能够将凹口内的碎屑进行吸出通过导管排入到碎屑堆积板中。
2.本发明由框体内所设有部件的作用下能够将五金件的外围进行打磨，所使五金件的侧边不能够被打磨盘所处理到，从而框体通过升降座与打磨器的相互配合下能够将五金件的外侧进行表面处理，所使五金件能够被设备完整的处理完毕。
附图说明
图1属于一种五金喷漆加工表面处理设备的结构示意图。
图2属于一种工作台俯视的结构示意图。
图3属于一种放置端正视的结构示意图。
图4属于一种吸收机构正视的结构示意图。
图5属于一种除屑器正视的结构示意图。
图6属于一种框体内设有部件正视的结构示意图。
图7属于一种摩擦块设有部件正视的结构示意图。
图8属于一种打磨器侧视的结构示意图。
图中：电箱-1、调控箱-2、液体容器-3、打磨盘-4、工作台-5、碎屑箱-6、碎屑堆积板-51、刮板-52、碎屑口-53、放置端-54、框体-541、固定台-542、夹紧带-543、吸收机构-544、电磁壁-545、伸缩底座-441、伸缩轴-442、吸收器-443、除屑器-444、导管-445、旋转钮-a1、传输管-a2、引导口-a3、除屑板-a4、抛光轴-a5、按压钮-411、通电轴-412、导电板-413、升降座-414、摩擦块-415、连接口-151、导线-152、活动轴-153、打磨器-154、防护块-155、通电口-b1、电线-b2、活动轨道-b3、打磨圈-b4、限位框-b5。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
图1至图5所示：
本发明提供一种五金喷漆加工表面处理设备，
其结构包括电箱1、调控箱2、液体容器3、打磨盘4、工作台5、碎屑箱6，所述电箱1中下方部位与调控箱2相贴合并进行通电连接，所述液体容器3左侧部位贴合于电箱1的右上方并进行通电连接，所述打磨盘4中心部位安装与液体容器3的下端并与之相通，所述工作台5与打磨盘4处于平行状态，所述碎屑箱6安装于工作台5的下端并与之相通。
所述工作台5设有碎屑堆积板51、刮板52、碎屑口53、放置端54，所述碎屑堆积板51内设有刮板52，所述碎屑口53安装于碎屑堆积板51的内侧并与刮板52进行除屑配合，所述放置端54贯穿于碎屑堆积板51的中心部位，所述碎屑口53在碎屑堆积板51上共设有四个并且各个口都形成45°夹角，所述碎屑口53能够通过刮板52有效的控制排出量，防止了碎屑过多同时挤在一口出口导致的堵塞。
所述放置端54设有框体541、固定台542、夹紧带543、吸收机构544、电磁壁545，所述框体541与固定台542为一体化，所述夹紧带543安装于固定台542上方的左右两侧，所述吸收机构544安装与左侧夹紧带543的上方，所述电磁壁545与吸收机构544位于同一中心线，所述夹紧带543具有韧性与伸缩性能，所述夹紧带543能够根据五金件的大小进行伸缩，同时根据夹紧带543的韧性能够有效的将五金件进行固定。
所述吸收机构544设有伸缩底座441、伸缩轴442、吸收器443、除屑器444、导管445，所述伸缩底座441左侧部位与伸缩轴右侧442相连接并进行伸缩活动，所述吸收器443贯穿于伸缩轴442的中间部位，所述除屑器444安装于吸收器443的下端并进行除屑活动，所述导管445通过伸缩底座441贯穿于吸收器443，所述伸缩轴442内侧装有滑轨，所述伸缩轴442能够带动吸收器443进行移动，所使吸收器443能够根据自身下端的转轮随着伸缩轴442内侧的轨道进行活动。
所述除屑器444设有旋转钮a1、传输管a2、引导口a3、除屑板a4、抛光轴a5，所述旋转钮a1中间部位与传输管a2相通，所述引导口a3贯穿于传输管a2，所述除屑板a4焊接连接于传输管a2的右侧部位，所述抛光轴a5与除屑板a4相互平行，所述引导口a3共设有三个并且都位于同一高度，所述引导口a3能够将五金件凹口内的碎屑进行引导通过三个引导口a3能够将凹口内的碎屑全部吸收使五金件凹口内部不会残留碎屑。
本实施例的具体功能与操作流程：
本发明中，通过调控箱2进行对设备的编程所使打磨盘4能够与液体容器3对工作台5上的凹口五金件进行加工，所使凹口五金件放置于固定台542中时夹紧带543能够对凹口五金件的侧边进行固定，同时打磨盘4进行下降对凹口五金件的上端表面进行打磨，同时产生的碎屑会随着框体541的左右两侧的斜坡进行掉落到碎屑堆积板51上，同时凹口内会残留碎屑且不能够被打磨盘4打磨到，打磨盘4回到原位后吸收机构544进行伸出并且与电磁壁545相粘合，所使吸收器443与除屑器444进入到凹口内部，通过旋转钮a1进行旋转，通过除屑板a4与抛光轴a5对凹口内进行打磨，所使其打磨出来的碎屑通过引导口a3与吸收器443进行吸收，所使碎屑能够通过传输管a2与导管445排到碎屑堆积板51上，同时刮板52能够将碎屑堆积板51上的碎屑进行处理，使碎屑能够随着碎屑口53排入到碎屑出口6中，所使凹口五金件的凹口能够被处理完毕并且不会残留碎屑。
实施例2：
图6至图8所示：
本发明提供一种五金喷漆加工表面处理设备，
其结构包括，所述框体541设有按压钮411、通电轴412、导电板413、升降座414、摩擦块415，所述按压钮411安装于通电轴412的上端并与之相通，所述导电板413与通电轴412进行间隙配合，所述升降座414安装于导电板413的侧边并进行通电连接，所述摩擦块415与升降座414相互平行并进行升降活动，所述摩擦块415与升降座414共设有两座并且形成对称状态，所述摩擦块415与升降座414能够将五金件的外观进行打磨，所使五金件的整体能够被设备全部处理完毕。
所述摩擦块415设有连接口151、导线152、活动轴153、打磨器154、防护块155，所述连接口151位于导线152的下端并进行通电连接，所述活动轴153安装于导线152的右侧，所述打磨器154安装于活动轴153的右侧，所述防护块155与打磨器154位于同一中心线上，所述防护块155有尼龙材质所制成，其具有韧性有弹性，所述防护块155的韧性与弹性能够有效的将其它部件进行保护，使其它部件不会因为打磨器154的运转下导致受损。
所述打磨器154设有通电口b1、电线b2、活动轨道b3、打磨圈b4、限位框b5，所述通电口b1安装于电线b2的左侧并进行通电连接，所述活动轨道b3左侧与电线b2右侧相贴合，所述打磨圈b4嵌入于活动轨道b3内部，所述限位框b5焊接连接于活动轨道b3的侧边，所述打磨圈b4共设有五个并且其之间的间隙一致，所述打磨圈b4通过自身的间隙下，能够进行自转，同时通过五个打磨圈b4的作用下能够将五金件的外侧全部处理完毕。
本实施例的具体功能与操作流程：
本发明中，可通过框体541内的升降座414将摩擦块415进行上升，所使摩擦块415能够将五金件左右两侧的夹紧带543进行推出，通过防护块155能够保护夹紧带543使其不会因为打磨圈b4在对五金件的侧边加工的时候导致的损坏，同时打磨圈b4由于有限位框b5与活动轨道b3的限制作用下只能够定点旋转，所使其能够将五金件的外侧进行打磨加工，从而五金件的整体能够被设备完全处理完毕。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.一种五金喷漆加工表面处理设备，其结构包括电箱(1)、调控箱(2)、液体容器(3)、打磨盘(4)、工作台(5)、碎屑箱(6)，其特征在于：所述电箱(1)中下方部位与调控箱(2)相贴合并进行通电连接，所述液体容器(3)左侧部位贴合于电箱(1)的右上方并进行通电连接，所述打磨盘(4)中心部位安装与液体容器(3)的下端并与之相通，所述工作台(5)与打磨盘(4)处于平行状态，所述碎屑箱(6)安装于工作台(5)的下端并与之相通；
所述工作台(5)设有碎屑堆积板(51)、刮板(52)、碎屑口(53)、放置端(54)，所述碎屑堆积板(51)内设有刮板(52)，所述碎屑口(53)安装于碎屑堆积板(51)的内侧并与刮板(52)进行除屑配合，所述放置端(54)贯穿于碎屑堆积板(51)的中心部位。
2.根据权利要求1所述的一种五金喷漆加工表面处理设备，其特征在于：所述放置端(54)设有框体(541)、固定台(542)、夹紧带(543)、吸收机构(544)、电磁壁(545)，所述框体(541)与固定台(542)为一体化，所述夹紧带(543)安装于固定台(542)上方的左右两侧，所述吸收机构(544)安装与左侧夹紧带(543)的上方，所述电磁壁(545)与吸收机构(544)位于同一中心线。
3.根据权利要求2所述的一种五金喷漆加工表面处理设备，其特征在于：所述吸收机构(544)设有伸缩底座(441)、伸缩轴(442)、吸收器(443)、除屑器(444)、导管(445)，所述伸缩底座(441)左侧部位与伸缩轴右侧(442)相连接并进行伸缩活动，所述吸收器(443)贯穿于伸缩轴(442)的中间部位，所述除屑器(444)安装于吸收器(443)的下端并进行除屑活动，所述导管(445)通过伸缩底座(441)贯穿于吸收器(443)。
4.根据权利要求3所述的一种五金喷漆加工表面处理设备，其特征在于：所述除屑器(444)设有旋转钮(a1)、传输管(a2)、引导口(a3)、除屑板(a4)、抛光轴(a5)，所述旋转钮(a1)中间部位与传输管(a2)相通，所述引导口(a3)贯穿于传输管(a2)，所述除屑板(a4)焊接连接于传输管(a2)的右侧部位，所述抛光轴(a5)与除屑板(a4)相互平行。
5.根据权利要求2所述的一种五金喷漆加工表面处理设备，其特征在于：所述框体(541)设有按压钮(411)、通电轴(412)、导电板(413)、升降座(414)、摩擦块(415)，所述按压钮(411)安装于通电轴(412)的上端并与之相通，所述导电板(413)与通电轴(412)进行间隙配合，所述升降座(414)安装于导电板(413)的侧边并进行通电连接，所述摩擦块(415)与升降座(414)相互平行并进行升降活动。
6.根据权利要求5所述的一种五金喷漆加工表面处理设备，其特征在于：所述摩擦块(415)设有连接口(151)、导线(152)、活动轴(153)、打磨器(154)、防护块(155)，所述连接口(151)位于导线(152)的下端并进行通电连接，所述活动轴(153)安装于导线(152)的右侧，所述打磨器(154)安装于活动轴(153)的右侧，所述防护块(155)与打磨器(154)位于同一中心线上。
7.根据权利要求6所述的一种五金喷漆加工表面处理设备，其特征在于：所述打磨器(154)设有通电口(b1)、电线(b2)、活动轨道(b3)、打磨圈(b4)、限位框(b5)，所述通电口(b1)安装于电线(b2)的左侧并进行通电连接，所述活动轨道(b3)左侧与电线(b2)右侧相贴合，所述打磨圈(b4)嵌入于活动轨道(b3)内部，所述限位框(b5)焊接连接于活动轨道(b3)的侧边。
技术总结