本发明涉及喷丝板技术领域，具体是一种喷丝板表面处理装置。
背景技术：
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。现有技术中喷丝板在进行表面处理时，分为处理周面和上表面两道工序，不能同时进行抛光处理，工作效率较低，另外针对不同尺寸的喷丝板，进行固定时操作不方便，局限性较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种喷丝板表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种喷丝板表面处理装置，包括台面，所述台面下部设置电机，所述电机上部设置主传动轴，且所述主传动轴贯穿台面，所述台面上部设置内齿轮，所述内齿轮内部为环形齿条，所述内齿轮内部设置第一齿轮，且所述第一齿轮与主传动轴通过键连接，所述第一齿轮两侧设置有第二齿轮，所述内齿轮上部设置有打磨套筒，所述打磨套筒下部设置第一转轴，且所述第一转轴下端与第二齿轮通过键连接，所述内齿轮上部设置有打磨台，所述打磨台下部设置主传动轴，且所述主传动轴下端与第一齿轮通过键连接，所述打磨台上部设置压紧机构，所述内齿轮上部固定连接有固定杆，所述固定杆上端与压紧机构固定连接。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述压紧机构设置有支撑套筒，所述支撑套筒下端设置有夹紧板，所述夹紧板上部固定连接有夹紧杆，且所述夹紧杆贯穿支撑套筒底壁，所述夹紧杆一侧啮合有齿轮第三齿轮，所述第三齿轮内部设置有第二转轴，所述第三齿轮一侧设置有第四齿轮，所述第四齿轮通过第二转轴实现与第三齿轮的同步转动，所述第四齿轮上部啮合有第五齿轮，所述第五齿轮内部设置有第三转轴，所述第五齿轮一侧设置有锁紧轮，所述锁紧轮通过第三转轴实现与第五齿轮的同步转动，所述第三转轴远离第五齿轮一端设置有摇把，所述锁紧轮上部设置有锁紧块，且所述锁紧块转动连接于支撑套筒，所述锁紧轮上部设置压板，且所述压板一端连接于支撑套筒。
在一种可选方案中：所述固定杆与台面连接处设置有加强筋。
在一种可选方案中：所述打磨套筒为可拆卸结构，且所述打磨套筒设置有多组不同的直径。
在一种可选方案中：所述台面底部设置有支架。
在一种可选方案中：所述内齿轮内部设置的第二齿轮有三个，且相应的设置有三个第一转轴和打磨套筒。
在一种可选方案中：所述支撑套筒内部设置有用于限位的限位杆，且所述限位杆一端与支撑套筒内壁固定连接。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
、通过设置打磨套筒和打磨台，达到对喷丝板的周面和上表面同时抛光处理的目的，将两道工序合二为一，大大地提升了工作效率；
、针对不同尺寸的喷丝板，使用者可通过压紧机构和打磨套筒对喷丝板夹紧，操作方便快捷，适用于所有尺寸的工件，降低了加工的局限性；
附图说明
图1为喷丝板表面处理装置的结构示意图。
图2为喷丝板表面处理装置中压紧机构10的结构示意图。
图3为喷丝板表面处理装置a-a截面的结构示意图。
附图标记注释：台面1、内齿轮2、电机3、第一齿轮4、主传动轴5、第二齿轮6、第一转轴7、打磨套筒8、打磨台9、压紧机构10、夹紧板101、支撑套筒102、夹紧杆103、限位杆104、第二转轴105、第三齿轮106、第四齿轮107、压板108、第五齿轮109、锁紧块110、第三转轴111、锁紧轮112、摇把113、固定杆11、加强筋12、支架13。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种喷丝板表面处理装置，包括台面1，所述台面1下部设置电机3，所述电机3上部设置主传动轴5，且所述主传动轴5贯穿台面1，所述台面1上部设置内齿轮2，所述内齿轮2内部为环形齿条，所述内齿轮2内部设置第一齿轮4，且所述第一齿轮4与主传动轴5通过键连接，所述第一齿轮4两侧设置有第二齿轮6，所述内齿轮2上部设置有打磨套筒8，所述打磨套筒8下部设置第一转轴7，且所述第一转轴7下端与第二齿轮6通过键连接，所述内齿轮2上部设置有打磨台9，所述打磨台9下部设置主传动轴5，且所述主传动轴5下端与第一齿轮4通过键连接，所述打磨台9上部设置压紧机构10，所述内齿轮2上部固定连接有固定杆11，所述固定杆11上端与压紧机构10固定连接。所述固定杆11与台面1连接处设置有加强筋12，用于加强固定杆11与台面1的连接。所述打磨套筒8为可拆卸结构，且所述打磨套筒8设置有多组不同的直径，可根据不同尺寸的喷丝板选择打磨套筒8。所述台面1底部设置有支架13。所述支撑套筒102内部设置有用于限位的限位杆104，且所述限位杆104一端与支撑套筒102内壁固定连接。所述内齿轮2内部设置的第二齿轮6有三个，且相应的设置有三个第一转轴7和打磨套筒8，可提高对喷丝板侧壁的打磨效率。
实施例2
请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述压紧机构10设置有支撑套筒102，所述支撑套筒102下端设置有夹紧板101，所述夹紧板101上部固定连接有夹紧杆103，且所述夹紧杆103贯穿支撑套筒102底壁，所述夹紧杆103一侧啮合有齿轮第三齿轮106，所述第三齿轮106内部设置有第二转轴105，所述第三齿轮106一侧设置有第四齿轮107，所述第四齿轮107通过第二转轴105实现与第三齿轮106的同步转动，所述第四齿轮107上部啮合有第五齿轮109，所述第五齿轮109内部设置有第三转轴111，所述第五齿轮109一侧设置有锁紧轮112，所述锁紧轮112通过第三转轴111实现与第五齿轮109的同步转动，所述第三转轴111远离第五齿轮109一端设置有摇把113，所述锁紧轮112上部设置有锁紧块110，且所述锁紧块110转动连接于支撑套筒102，所述锁紧轮112上部设置压板108，且所述压板108一端连接于支撑套筒102。
本发明的工作原理是：工作时，操作人员将喷丝板需打磨的面朝下从侧面放置于打磨台9上表面，使用直径合适的打磨套筒8将喷丝板水平固定于打磨台9上表面，所述打磨台9上部设置有压紧机构10，通过转动摇把113，带动与其同轴连接的第三转轴111，所述第三转轴111带动第四齿轮107转动，所述第四齿轮107带动其同轴连接的第三齿轮106转动，所述第三齿轮106通过于夹紧杆103上的齿条啮合带动夹紧杆103向下移动，所述夹紧杆103带动下部的夹紧板101给与喷丝板适当的压力，防止喷丝板在打磨过程中的垂直方向移动，喷丝板安装完成后，启动位于台面1下部的电机3，所述电机3设置主传动轴5，所述主传动轴5带动打磨台9和打磨套筒8转动可实现对喷丝板的端面的侧面的打磨。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
1.一种喷丝板表面处理装置，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)下部设置电机(3)，所述电机(3)上部设置主传动轴(5)，且所述主传动轴(5)贯穿台面(1)，所述台面(1)上部设置内齿轮(2)，所述内齿轮(2)内部为环形齿条，所述内齿轮(2)内部设置第一齿轮(4)，且所述第一齿轮(4)与主传动轴(5)通过键连接，所述第一齿轮(4)两侧设置有第二齿轮(6)，所述内齿轮(2)上部设置有打磨套筒(8)，所述打磨套筒(8)下部设置第一转轴(7)，且所述第一转轴(7)下端与第二齿轮(6)通过键连接，所述内齿轮(2)上部设置有打磨台(9)，所述打磨台(9)下部设置主传动轴(5)，且所述主传动轴(5)下端与第一齿轮(4)通过键连接，所述打磨台(9)上部设置压紧机构(10)，所述内齿轮(2)上部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)上端与压紧机构(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述固定杆(11)与台面(1)连接处设置有加强筋(12)。
3.根据权利要求1所述的一种喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述压紧机构(10)设置有支撑套筒(102)，所述支撑套筒(102)下端设置有夹紧板(101)，所述夹紧板(101)上部固定连接有夹紧杆(103)，且所述夹紧杆(103)贯穿支撑套筒(102)底壁，所述夹紧杆(103)一侧啮合有齿轮第三齿轮(106)，所述第三齿轮(106)内部设置有第二转轴(105)，所述第三齿轮(106)一侧设置有第四齿轮(107)，所述第四齿轮(107)通过第二转轴(105)实现与第三齿轮(106)的同步转动，所述第四齿轮(107)上部啮合有第五齿轮(109)，所述第五齿轮(109)内部设置有第三转轴(111)，所述第五齿轮(109)一侧设置有锁紧轮(112)，所述锁紧轮(112)通过第三转轴(111)实现与第五齿轮(109)的同步转动，所述第三转轴(111)远离第五齿轮(109)一端设置有摇把(113)，所述锁紧轮(112)上部设置有锁紧块(110)，且所述锁紧块(110)转动连接于支撑套筒(102)，所述锁紧轮(112)上部设置压板(108)，且所述压板(108)一端连接于支撑套筒(102)。
4.根据权利要求1所述的一种喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述打磨套筒(8)为可拆卸结构，且所述打磨套筒(8)设置有多组不同的直径。
5.根据权利要求1所述的一种喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述台面(1)底部设置有支架(13)。
6.根据权利要求1所述的一种喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述内齿轮(2)内部设置的第二齿轮(6)有三个，且相应的设置有三个第一转轴(7)和打磨套筒(8)。
7.根据权利要求3所述的一种喷丝板表面处理装置，其特征在于，所述支撑套筒(102)内部设置有用于限位的限位杆(104)，且所述限位杆(104)一端与支撑套筒(102)内壁固定连接。
技术总结