本发明涉及铜加工领域，具体是一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置。
背景技术：
现有的铜加工工艺一般包括铜胚加热、热挤压、切割、冷挤压以及后处理等工序，在铜加工中，对加工后的毛坯需要进行打磨抛光，因此，需要使用打磨抛光装置。现有的打磨抛光装置在使用时，工件通过夹持机构固定，再通过打磨盘于工件接触，进行打磨抛光，但是在打磨过程中从工件上脱落的铜屑附着在打磨盘上，跟随移动，铜屑影响了工件表面的打磨光滑度，尤其是铜屑的颗粒体积较大时，因此，需要将铜屑及时的从打磨盘上清理下来；另外现有的打磨盘在打磨中其位置不会发生变化，使得其打磨不够灵活，打磨面积有限，因此，需要对现有的打磨抛光装置进行改进，解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，包括底座、升降机构、顶部支撑板、工件固定座和安装架；所述工件固定座固定在底座的上表面上，需要打磨的铜工件放置在工件固定座上，在工件固定座上安装有夹持机构，将铜工件固定在工件固定座上不动；工件固定座的正上方设置有在竖直方向上转动的打磨盘，通过打磨盘对铜工件进行打磨抛光；所述底座的上表面左右两端上均固定有竖直的升降机构，两个升降机构的上端固定有一水平的顶部支撑板，通过升降机构驱动顶部支撑板上下移动，调节顶部支撑板的高度；所述工件固定座的上方且位于顶部支撑板的下表面固定安装有竖直的安装架，安装架为倒置的u形结构，所述的打磨盘设置在安装架内部，跟随顶部支撑板同步上下移动，使其靠近下方的铜工件，打磨盘同轴固定连接在电机的输出轴上，通过电机驱动打磨盘转动实现打磨；在所述安装架的左右两侧上分别固定安装有第一箱体和第二箱体，第一箱体、第二箱体的开口水平朝向安装架的内侧，与安装架的内侧连通，在第一箱体、第二箱体内均设置有竖直的滑动板，滑动板分别在第一箱体、第二箱体内水平滑动连接，使滑动板在水平方向上移动，所述的电机固定在第一箱体内部的滑动板上，电机的输出轴的末端通过轴承转动连接在第二箱体内部的滑动板上，通过两个滑动板的支撑，使电机、打磨盘可以同步左右移动，调节打磨盘的水平位置，提高打磨抛光面积。
进一步的：所述第二箱体的顶端上固定有竖直的气缸，气缸的输出轴伸入到第二箱体内，在其末端上固定连接有推动限位块，所述第二箱体内的滑动板右侧上固定有楔形块，楔形块的斜面朝向右侧，并且下端的宽度大于上端，推动限位块的左端与楔形块的上端上方，推动限位块在向下移动的过程中与楔形块接触，在斜面的作用下推动滑动板向左侧移动；所述第一箱体内的滑动板上还固定连接有若干个水平的复位弹簧，复位弹簧的左端固定连接在第一箱体的内壁上，通过复位弹簧支撑滑动板，在滑动板向左推动后压缩复位弹簧，便于第一箱体内的滑动板向右复位，通过气缸驱动推动限位块上下移动，实现对打磨盘的左右位置调节，方便灵活的进行打磨抛光。
进一步的：推动限位块的左端也设置为斜面，使推动限位块的左端与楔形块接触面较大，保护设备安全使用。
进一步的：升降机构为液压缸结构。
进一步的：所述打磨盘的上方设置有水平的清理辊，清理辊的表面上设有刷毛，与打磨盘的顶端接触后，通过刷毛将其表面上附着的铜屑清扫下来，清理辊内同轴固定穿设有水平的传动轴，传动轴的左右两端上均通过轴承转动连接有滑块，滑块对应的两侧安装架上开设有竖直的滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，使滑块可在竖直方向上移动，从而改变清理辊在竖直方向上的高度，通过清理辊自身的重力压在打磨盘的顶端上。
进一步的：在两侧的滑块之间固定连接配重块，并且配重块可根据需要增减重量，改变清理辊对打磨盘的压力，通过增加重量，对极为细小粉末也能够进行清扫。
进一步的：所述清理辊的左右两侧上对应的滑块上同轴固定有齿轮，齿轮与清理辊同步转动，齿轮的正下方对应的打磨盘上固定安装有啮合齿朝向外侧的齿环，在打磨盘的左右两侧上均同轴固定齿环，齿环与上方的齿轮啮合连接，将动力传递到传动轴上。
进一步的：所述齿环的宽度大于所述滑动板的水平移动的最大距离，使打磨盘在左右移动时清理辊始终与齿环啮合连接，保证动力竖直传递到清理辊上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在利用打磨盘打磨过程中可以直接推动其左右移动，改变打磨的位置，能够灵活的在铜工件上进行打磨操作；在打磨抛光时上端的清理辊与其接触，及时将铜屑清扫下来，并且利用配重增加压力，适应打磨下来不同大小的铜屑颗粒使用，采用适宜的压力，在提高清理效果的同时也能够减少对打磨盘的阻力。
附图说明
图1为一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置的结构示意图。
图2为一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置中安装架的结构示意图。
图3为一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置中打磨盘的结构示意图。
图中：1-底座，2-升降机构，3-顶部支撑板，4-工件固定座，5-安装架，6-第一箱体，7-第二箱体，8-电机，9-滑动板，10-复位弹簧，11-打磨盘，12-清理辊，13-齿轮，14-传动轴，15-滑块，16-配重块，17-齿环，18-滑槽，19-楔形块，20-推动限位块，21-气缸。
具体实施方式
实施例1
请参阅图，本发明实施例中，一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，包括底座1、升降机构2、顶部支撑板3、工件固定座4和安装架5；所述工件固定座4固定在底座1的上表面上，需要打磨的铜工件放置在工件固定座4上，在工件固定座4上安装有夹持机构，将铜工件固定在工件固定座4上不动；工件固定座4的正上方设置有在竖直方向上转动的打磨盘11，通过打磨盘11对铜工件进行打磨抛光；所述底座1的上表面左右两端上均固定有竖直的升降机构2，两个升降机构2的上端固定有一水平的顶部支撑板3，通过升降机构2驱动顶部支撑板3上下移动，调节顶部支撑板3的高度，优选的，升降机构2为液压缸结构；所述工件固定座4的上方且位于顶部支撑板3的下表面固定安装有竖直的安装架5，安装架5为倒置的u形结构，所述的打磨盘11设置在安装架5内部，跟随顶部支撑板3同步上下移动，使其靠近下方的铜工件，打磨盘11同轴固定连接在电机8的输出轴上，通过电机8驱动打磨盘11转动实现打磨。
在所述安装架5的左右两侧上分别固定安装有第一箱体6和第二箱体7，第一箱体6、第二箱体7的开口水平朝向安装架5的内侧，与安装架5的内侧连通，在第一箱体6、第二箱体7内均设置有竖直的滑动板9，滑动板9分别在第一箱体6、第二箱体7内水平滑动连接，使滑动板9在水平方向上移动，所述的电机8固定在第一箱体6内部的滑动板9上，电机8的输出轴的末端通过轴承转动连接在第二箱体7内部的滑动板9上，通过两个滑动板9的支撑，使电机8、打磨盘11可以同步左右移动，调节打磨盘11的水平位置，提高打磨抛光面积；所述第二箱体7的顶端上固定有竖直的气缸21，气缸21的输出轴伸入到第二箱体7内，在其末端上固定连接有推动限位块20，所述第二箱体7内的滑动板9右侧上固定有楔形块19，楔形块19的斜面朝向右侧，并且下端的宽度大于上端，推动限位块20的左端与楔形块19的上端上方，推动限位块20在向下移动的过程中与楔形块19接触，在斜面的作用下推动滑动板9向左侧移动，优选的，推动限位块20的左端也设置为斜面，使推动限位块20的左端与楔形块19接触面较大，保护设备安全使用；所述第一箱体6内的滑动板9上还固定连接有若干个水平的复位弹簧10，复位弹簧10的左端固定连接在第一箱体6的内壁上，通过复位弹簧10支撑滑动板9，在滑动板9向左推动后压缩复位弹簧10，便于第一箱体6内的滑动板9向右复位，通过气缸21驱动推动限位块20上下移动，实现对打磨盘11的左右位置调节，方便灵活的进行打磨抛光。
实施例2
在实施例1的基础上，所述打磨盘11的上方设置有水平的清理辊12，清理辊12的表面上设有刷毛，与打磨盘11的顶端接触后，通过刷毛将其表面上附着的铜屑清扫下来，清理辊12内同轴固定穿设有水平的传动轴14，传动轴14的左右两端上均通过轴承转动连接有滑块15，滑块15对应的两侧安装架5上开设有竖直的滑槽18，滑块15滑动连接在滑槽18内，使滑块15可在竖直方向上移动，从而改变清理辊12在竖直方向上的高度，通过清理辊12自身的重力压在打磨盘11的顶端上，为了增大清理辊12对打磨盘11的压力，在两侧的滑块15之间固定连接配重块16，并且配重块16可根据需要增减重量，改变清理辊12对打磨盘11的压力，通过增加重量，对极为细小粉末也能够进行清扫。
所述清理辊12的左右两侧上对应的滑块15上同轴固定有齿轮13，齿轮13与清理辊12同步转动，齿轮13的正下方对应的打磨盘11上固定安装有啮合齿朝向外侧的齿环17，在打磨盘11的左右两侧上均同轴固定齿环17，齿环17与上方的齿轮13啮合连接，将动力传递到传动轴14上，所述齿环17的宽度大于所述滑动板9的水平移动的最大距离，使打磨盘11在左右移动时清理辊12始终与齿环17啮合连接，保证动力竖直传递到清理辊12上。
使用时，将铜工件固定在下方的工件固定座4上，将需要打磨抛光的位置位于打磨盘11的正下方；启动升降机构2，带动打磨盘11竖直向下移动，直至打磨盘11的下端与铜工件接触，对其表面进行打磨抛光，在打磨盘11转动的过程中上方的清理辊12与打磨盘11发生向下对转动，与打磨盘11接触后，将其表面上打磨下来的铜屑清扫下来，脱离打磨盘11，减少打磨盘11上附着的铜屑，清理辊12上可以附加较重的重物，增加对打磨盘11的压力，提高对细小铜屑的清扫；在进行打磨抛光中，可以通过气缸21驱动打磨盘11左右移动，调节其左右距离，改变在水平方向上的位置，增大打磨面积。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，包括底座（1）、升降机构（2）、顶部支撑板（3）、工件固定座（4）和安装架（5）；所述工件固定座（4）固定在底座（1）的上表面上，工件固定座（4）的正上方设置有在竖直方向上转动的打磨盘（11），所述底座（1）的上表面左右两端上均固定有竖直的升降机构（2），两个升降机构（2）的上端固定有一水平的顶部支撑板（3）；所述工件固定座（4）的上方且位于顶部支撑板（3）的下表面固定安装有竖直的安装架（5），安装架（5）为倒置的u形结构，所述的打磨盘（11）设置在安装架（5）内部，打磨盘（11）同轴固定连接在电机（8）的输出轴上；其特征在于，在所述安装架（5）的左右两侧上分别固定安装有第一箱体（6）和第二箱体（7），第一箱体（6）、第二箱体（7）的开口水平朝向安装架（5）的内侧，与安装架（5）的内侧连通，在第一箱体（6）、第二箱体（7）内均设置有竖直的滑动板（9），滑动板（9）分别在第一箱体（6）、第二箱体（7）内水平滑动连接，所述的电机（8）固定在第一箱体（6）内部的滑动板（9）上，电机（8）的输出轴的末端通过轴承转动连接在第二箱体（7）内部的滑动板（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，其特征在于：所述第二箱体（7）的顶端上固定有竖直的气缸（21），气缸（21）的输出轴伸入到第二箱体（7）内，在其末端上固定连接有推动限位块（20），所述第二箱体（7）内的滑动板（9）右侧上固定有楔形块（19），楔形块（19）的斜面朝向右侧，并且下端的宽度大于上端，推动限位块（20）的左端与楔形块（19）的上端上方，推动限位块（20）在向下移动的过程中与楔形块（19）接触；所述第一箱体（6）内的滑动板（9）上还固定连接有若干个水平的复位弹簧（10），复位弹簧（10）的左端固定连接在第一箱体（6）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，其特征在于：所述推动限位块（20）的左端也设置为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，其特征在于：所述升降机构（2）为液压缸结构。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨盘（11）的上方设置有水平的清理辊（12），清理辊（12）的表面上设有刷毛，清理辊（12）内同轴固定穿设有水平的传动轴（14），传动轴（14）的左右两端上均通过轴承转动连接有滑块（15），滑块（15）对应的两侧安装架（5）上开设有竖直的滑槽（18），滑块（15）滑动连接在滑槽（18）内。
6.根据权利要求5所述的一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，其特征在于：在两侧的滑块（15）之间固定连接配重块（16）。
7.根据权利要求5所述的一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，其特征在于：所述清理辊（12）的左右两侧上对应的滑块（15）上同轴固定有齿轮（13），齿轮（13）的正下方对应的打磨盘（11）上固定安装有啮合齿朝向外侧的齿环（17），在打磨盘（11）的左右两侧上均同轴固定齿环（17），齿环（17）与上方的齿轮（13）啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜加工的可调节配重的打磨抛光装置，其特征在于：所述齿环（17）的宽度大于所述滑动板（9）的水平移动的最大距离。
技术总结