本发明涉及桶件检测技术领域，具体涉及一种新型压力检漏机构。
背景技术：
当空桶加工成型后，需要用压力机构对空桶进行检漏。现有的压力检漏机构多采用插入式检漏头，但是这种检漏头无法覆盖待检空桶的桶口，所以检测率受到影响，特别是碰到口径小于1mm的孔，传统的插入式检测头常常会漏检，无法有效及时地筛选出残次品，导致产品质量的良品率降低。
中国专利公开号cn2869829，公开日2007年2月14日，发明创造的名称为空桶检漏装置，该申请案公开了一种空桶检漏装置。该装置主要目的是检测破损桶的漏点。其特征在于：支架上固定有横梁，横梁中部螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓两侧的横梁上有滑柱穿过，滑柱下端固定有密封注水喷头，横梁上方的滑柱上有弹簧。该空桶检漏装置能检测出桶漏的位置，可及时翻新节约成本，同时也给消费者带来了方便。其不足之处该装置检测精度不高、自动化水平低，对于如何降低漏检误检率也没有改进的方案。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种检测精度更高、操作方便的新型压力检漏机构。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型压力检漏机构，包括检测头、压力开关、浮动连接件和气缸，气缸下方设有用于支撑气缸的支撑架，气缸的推杆下端穿设在支撑架中且通过浮动连接件与所述检测头连接，所述检测头底部设有与待检空桶桶口接触的压板，所述压板直径大于桶口口径，所述压力开关嵌设在检测头的侧壁中，气缸、浮动连接件和检测头从上至下依次布置。
待检空桶由输送带送到检漏机构附近的检测工位处，本案中的检测头的压板（压板一般为圆形，与桶口的形状一致）直径大于桶口口径，所以检测头在检测时是可以通过压板覆盖住桶口，确保检测头和桶口之间没有空隙。因为桶口与检测头有空隙的话，会导致检漏效果变差。其中的浮动连接件能够根据待检空桶桶口位置而发生适应性运动，使检测头能够更好地覆盖住整个桶口，避免检测过程中，桶内压力变化导致桶变形带来的歪斜、漏气等现象，提高检测稳定性。
作为优选，所述支撑架包括上下布置的顶板和底板，顶板和底板之间设有若干立柱，所述立柱直径不小于所述气缸的推杆直径。支撑架起到支撑气缸作用，立柱直径设计成大于或等于气缸推杆直径，可以保证推杆竖直布置。立柱采用比较口径细的话，由于强度偏弱，导致支撑架不够稳当。
作为优选，所述浮动连接件上端设有与气缸的推杆连接的导向杆，所述底板中心设有允许所述导向杆上下运动的限位孔，导向杆外侧壁与限位孔内壁相贴。底板中心设置限位孔且限位孔与导向杆相贴，上下运动的导向杆在水平方向受到限位孔的限制，不会发生水平位移而影响浮动连接件的工作。
作为优选，所述立柱上下两端分别设有固定在顶板和底板的法兰接头。法兰接头可以将立柱更牢靠地固定在支撑架的顶部和底板上，支撑架工作过程中能够更稳定。
作为优选，所述压力开关采用高精度数字式压力开关。采用高精度压力开关，能够检测并发现口径为0.5mm-1mm之间的小孔；采用数字式压力开关可以更直观地根据数值来调节压力开关。本装置在实际检测过程中，1mm的孔被检测率达到100%，0.6mm的孔被检测率为80%。
作为优选，所述压板下方设有橡胶材质的软垫，软垫处在压板和待检空桶桶口之间。压板因为需要覆盖整个桶口，压板和桶口之间的密封性将直接关系到检测头检漏的精准度，所以压板下方设置橡胶材质的软垫，这样的话，气缸向下推动，检测头先与桶口接触，然后软垫受到挤压发生轻微形变，压板的软垫可以包覆住整个桶口。
作为优选，所述浮动连接头和检测头之间为可拆卸连接。不同规格的桶型具有不同大小桶口，为了使检测头能够与不同大小桶口都能匹配，所以把检测头设置成可拆卸连接，可以选用与桶口大小对应的检测头，然后安装在浮动连接头上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：检测头具有能够完全覆盖整个桶口的压板，可以实现覆盖式检漏，保证检测率；浮动连接头可以辅助检测头与桶口更好地贴合，避免因桶变形造成的歪斜、漏气现象而影响检漏效果；采用高精度数字式压力开关，可以有效地检漏出孔径为1mm甚至0.6mm大小的微孔；本装置自动化程度高，降低了人工成本，降低了漏检误检率，保证了产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明与机架配合使用的示意图；
图3是本发明与空桶剔除机构配合使用的示意图；
图中：检测头1、压力开关2、浮动连接件3、气缸4、支撑架5、顶板51、底板52、立柱53、导向杆6、法兰接头7、机架8、空桶剔除机构9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1所示，一种新型压力检漏机构，包括检测头1、压力开关2、浮动连接件3和气缸4，气缸4下方设有用于支撑气缸4的支撑架5，气缸4的推杆下端穿设在支撑架5中且通过浮动连接件3与所述检测头1连接，所述检测头1底部设有与待检空桶桶口接触的压板（图中未示出），所述压板直径大于桶口口径，所述压力开关2嵌设在检测头的侧壁中，压力开关2采用的是高精度数字式压力开关，气缸4、浮动连接件3和检测头1从上至下依次布置。所述支撑架5包括上下布置的顶板51、底板52以及处在顶板51和底板52之间的若干立柱53，所述立柱53直径大于所述气缸4的推杆直径。所述浮动连接件3上端设有与气缸4的推杆连接的导向杆6，所述底板52中心设有允许所述导向杆6上下运动的限位孔（图中未示出），导向杆6外侧壁与限位孔内壁相贴。在导向杆6上涂敷润滑油可以减小导向杆6与限位孔之间的摩擦，从而使导向杆6在做轴向运动时受到较小的阻力，检测头1的上下运动更为可控。所述立柱53上下两端分别设有固定在顶板和底板的法兰接头7。所述压板下方设有橡胶材质的软垫（图中未示出），软垫处在压板和待检空桶桶口之间。所述浮动连接头3和检测头1之间为可拆卸连接，针对不同口径大小的桶口，在进行检漏前，替换上与桶口匹配的检测头。
待检空桶由输送带送到检漏机构附近的检测工位处，如图2、图3所示，多个检漏机构固定在机架8上且依次排列成一排，排成一排的检漏机构可以被安排在空桶剔除机构9的一侧，这样的布局提高检漏机构对空桶进行检漏的效率，检漏后也能及时地把劣质空桶筛选出来并通过空桶剔除机构9送出。本案中的检测头1的压板直径大于桶口口径，所以检测头1在检测时是可以通过压板覆盖住桶口，确保检测头1和桶口之间没有空隙。因为桶口与检测头1有空隙的话，会导致检漏效果变差。其中的浮动连接件3能够根据待检空桶桶口位置而发生适应性运动，使检测头1能够更好地覆盖住整个桶口，避免检测过程中，桶内压力变化导致桶变形带来的歪斜、漏气等现象，提高检测稳定性。导向杆6在水平方向受到限位孔的限制，不会发生水平位移而影响浮动连接件的工作。
实际检测过程中，采用高精度压力开关，1mm的孔被检测率达到100%，0.6mm的孔被检测率为80%。
气缸4向下推动，检测头1先与桶口接触，然后软垫受到挤压发生轻微形变，压板的软垫可以包覆住整个桶口。
1.一种新型压力检漏机构，其特征在于，包括检测头、压力开关、浮动连接件和气缸，气缸下方设有用于支撑气缸的支撑架，气缸的推杆下端穿设在支撑架中且通过浮动连接件与所述检测头连接，所述检测头底部设有与待检空桶桶口接触的压板，所述压板直径大于桶口口径，所述压力开关嵌设在检测头的侧壁中，气缸、浮动连接件和检测头从上至下依次布置。
2.根据权利要求1所述的一种新型压力检漏机构，其中，所述支撑架包括上下布置的顶板和底板，顶板和底板之间设有若干立柱，所述立柱直径不小于所述气缸的推杆直径。
3.根据权利要求2所述的一种新型压力检漏机构，其中，所述浮动连接件上端设有与气缸的推杆连接的导向杆，所述底板中心设有允许所述导向杆上下运动的限位孔，导向杆外侧壁与限位孔内壁相贴。
4.根据权利要求2所述的一种新型压力检漏机构，其中，所述立柱上下两端分别设有固定在顶板和底板的法兰接头。
5.根据权利要求1所述的一种新型压力检漏机构，其中，所述压力开关采用高精度数字式压力开关。
6.根据权利要求1所述的一种新型压力检漏机构，其中，所述压板下方设有橡胶材质的软垫，软垫处在压板和待检空桶桶口之间。
7.根据权利要求1所述的一种新型压力检漏机构，其中，所述浮动连接头和检测头之间为可拆卸连接。
技术总结