本发明涉及打磨操作台设备领域，尤其涉及一种机械工程用打磨操作台。
背景技术：
打磨是表面改性技术的一种物理加工方法，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，时现代制造业不可或缺的一种加工手段。
在机械工程领域中，为了提高打磨机械零件的效率，普遍采用机械自动化作业，通过plc编程控制控制打磨设备完全自动化的对工件打磨，既提高了工件的加工效率，又能保障其打磨精度，使工件能够满足表面精粗糙度的要求。由于打磨机械设备比较过重，而且打磨时会产生大量的火花，因此会在设备的操作平台上罩设一防护罩，避免机械摩擦产生的火花飞溅伤害到人员。但是该防护罩呈弧形结构，起到的仅仅是防护作用，并且人员开启和关闭防护罩占用的空间较大，不利于人员将打磨工件放置在夹持装置上。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题而提出的一种机械工程用打磨操作台，本发明通过对转动防护板进行改进设计，使其能够实现一板多用途，具有较高的实用性。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械工程用打磨操作台，包括操作箱体和箱罩；所述操作箱体顶部的开口处设置有固定不动的护边板，所述护边板一侧设置有透明材质的转动防护板，所述转动防护板与所述护边板相配合实现所述操作箱体开口处的密封，所述箱罩的前端形成斜向分布的开口结构，该开口处环绕安装有防护板承接框，所述转动防护板的外侧端与所述防护板承接框底部转动连接，所述转动防护板可相对于防护板承接框底部转动，所述转动防护板内侧端转动至所述防护板承接框顶部并与之卡扣连接，所述防护板承接框与所述箱罩滑动连接并可沿其宽度方向滑动。
优选的，所述防护板承接框顶部沿竖直方向向上延伸形成有顶横梁，所述顶横梁的两端安装有第二滚动轮，所述防护板承接框底部沿竖直方向向下延伸形成有底横梁，所述底横梁的两端安装有第一滚动轮；所述操作箱体顶部开口的两侧形成有供所述第一滚动轮滑动的第一滑槽，所述箱罩内侧顶部对应所述第二滚轮的位置处形成有与之滑动配合的第二滑槽。
优选的，所述转动防护板底部通过铰接轴与所述防护板承接框转动连接，并且所述转动防护板的截面与所述防护板承接框内侧的截面相等，所述转动防护板远离所述铰接轴的一侧边缘处设置有锁芯和隐藏式设计的提手槽，所述转动防护板上的锁芯与所述防护板承接框背部的锁扣磁吸合。
优选的，所述操作箱体内部呈腔体结构，并且所述操作箱体内部通过中间设置的隔板分隔形成两个区域，每个区域内均通过液压缸驱动连接有一打磨基座，所述打磨基座上安装有打磨器和用于夹持工件的夹持组件，所述打磨基座内贯通开设有直通风道，所述直通风道上沿倾斜方向向上延伸形成有用于收集打磨废料的导料通道，所述导料通道向上延伸至打磨基座顶部，所述打磨基座对应所述导料通道顶部安装有导风罩，所述直通风道一端与安装在所述隔板上的风机出风端相对应，所述直通风道另一端与操作箱体侧部开设的排风孔相对应。
优选的，所述隔板上沿其高度方向架设有两条滑轨，所述风机两侧分布的支撑杆嵌套至所述滑轨内并与之滑动配合连接。
优选的，所述排风孔外部罩设带有磁性的金属护网，该金属护网通过法兰与所述排风口可拆卸连接。
优选的，所述夹持组件采用一对可相互移动的夹持板组成，每个所述夹持板相对的一侧均转动连接有一顶针，所述打磨器采用万向浮动打磨机。
本发明的有益效果为：
(1)本发明在箱罩的开口处安装有透明材质的转动防护板，转动防护板的外侧端与防护板承接框底部转动连接，转动防护板可相对于防护板承接框底部转动，转动防护板内侧端转动至防护板承接框顶部并与之卡扣连接，防护板承接框与箱罩滑动连接并可沿其宽度方向滑动。转动防护板在工件打磨时可以转动至与防护板承接框折叠在一起，将箱罩的开口处密封住，防止打磨产生的废屑飞溅处伤害到工作人员，而平时打磨器不工作时，转动防护板可旋转至水平状态与护边板相配合将打磨器隐藏收纳，转动防护板在整个旋转过程中始终在箱罩内部的空间内动作，不会影响外部空间，从而减少外部转动防护板的外部占用空间，避免影响作业人员操作打磨器。本发明通过对转动防护板进行改进设计，使其能够实现一板多用途，具有较高的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械工程用打磨操作台的结构示意图；
图2为本发明提出的一种机械工程用打磨操作台的去掉转动防护板的结构示意图；
图3为本发明提出的一种机械工程用打磨操作台中转动防护板与防护板承接框的装配示意图；
图4为本发明提出的一种机械工程用打磨操作台中转动防护板与防护板承接框另外一种装配状态示意图；
图5为本发明提出的一种机械工程用打磨操作台中操作箱体内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种机械工程用打磨操作台中打磨基座处的结构示意图；
图7为本发明提出的一种机械工程用打磨操作台中打磨基座的剖视图。
图中：1、操作箱体；2、调平脚垫；3、排风孔；4、护边板；5、箱罩；6、转动防护板；7、隔板；8、打磨基座；9、第一滑槽；10、防护板承接框；11、顶横梁；12、底横梁；13、第一滚动轮；14、第二滚动轮；15、提手槽；16、锁芯；17、滑轨；18、支撑杆；19、风机；20、导风罩；21、工件；22、夹持板；23、顶针；24、打磨器；25、直通风道；26、活塞杆；27、液压缸；28、导料通道；29、铰接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释发明型，而不能理解为对发明型的限制。
在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在发明型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明型中的具体含义。
本发明提出一种机械工程用打磨操作台，包括操作箱体1和箱罩5，操作箱体1底部形成有调平脚垫2；操作箱体1顶部的开口处设置有固定不动的护边板4，护边板4一侧设置有透明材质的转动防护板6，本发明中转动防护板6选用透明的聚酯玻璃钢，既方便人员观看打磨过程，又能满足强度要求。转动防护板6与护边板4相配合实现操作箱体1开口处的密封，箱罩5的前端形成斜向分布的开口结构，该开口处环绕安装有防护板承接框10，转动防护板6的外侧端与防护板承接框10底部转动连接，转动防护板6可相对于防护板承接框10底部转动，转动防护板6内侧端转动至防护板承接框10顶部并与之卡扣连接，防护板承接框10与箱罩5滑动连接并可沿其宽度方向滑动，作为本发明的技术突出点，转动防护板6在工件打磨时可以转动至与防护板承接框10折叠在一起，将箱罩5的开口处密封住，防止打磨产生的废屑飞溅处伤害到工作人员，而平时打磨器24不工作时，转动防护板6可旋转至水平状态与护边板4相配合将打磨器24隐藏收纳，转动防护板6在整个旋转过程中始终在箱罩5内部的空间内动作，不会影响外部空间，从而减少外部转动防护板6的外部占用空间，避免影响作业人员操作打磨器24。
具体的，如图3、图4所示，本实施例中的防护板承接框10顶部沿竖直方向向上延伸形成有顶横梁11，顶横梁11的两端安装有第二滚动轮14，防护板承接框10底部沿竖直方向向下延伸形成有底横梁12，底横梁12的两端安装有第一滚动轮13；操作箱体1顶部开口的两侧形成有供第一滚动轮13滑动的第一滑槽9，箱罩5内侧顶部对应第二滚轮14的位置处形成有与之滑动配合的第二滑槽(附图中未示意出)由于防护板承接框10整体呈倾斜状，因此为了能够使其相对箱罩5进行滑动，在防护板承接框10的顶部以及底部分别形成有水平设置的顶横梁11和底横梁12，当需要打磨工件时，先旋转转动防护板6使其与防护板承接框10叠合在一起，然后将防护板承接框10和转动防护板6整体向内推动，调整打磨器24的位置即可进行打磨作业。
进一步的，转动防护板6底部通过铰接轴29与防护板承接框10转动连接，并且转动防护板6的截面与防护板承接框10内侧的截面相等，转动防护板6远离铰接轴29的一侧边缘处设置有锁芯16和隐藏式设计的提手槽15，转动防护板6上的锁芯16与防护板承接框10背部的锁扣磁吸合，转动转动防护板6时，通过提手槽15顺时针旋转直至转动防护板6上的锁芯与防护板承接框10背部的锁扣吸合，转动防护板6完全收纳在防护板承接框10中。
另外，本发明中操作箱体1内部呈腔体结构，并且操作箱体1内部通过中间设置的隔板7分隔形成两个区域，每个区域内均通过液压缸27驱动连接有一打磨基座8，打磨基座8上安装有打磨器24和用于夹持工件的夹持组件，夹持组件采用一对可相互移动的夹持板22组成，每个夹持板22相对的一侧均转动连接有一顶针23，通过改变两个夹持板22之间的距离适用不同长度的工件，而工件通过顶针23抵住工件的中心，使工件可以保持一定程度的自由转动，便于工件的全方位打磨，而打磨器24则采用万向浮动打磨机，可以根据打磨需要灵活的改变打磨位置，满足工件打磨作业的实际需求，打磨基座8内贯通开设有直通风道25，直通风道25上沿倾斜方向向上延伸形成有用于收集打磨废料的导料通道28，导料通道28向上延伸至打磨基座8顶部，打磨基座8对应导料通道28顶部安装有导风罩20，直通风道25一端与安装在隔板7上的风机19出风端相对应，直通风道25另一端与操作箱体1侧部开设的排风孔3相对应，当打磨器24投入工作时，首先启动液压缸27驱动打磨基座8上升直至直通风道25与操作箱体1侧部开设的排风孔3相连通，打磨器24工作产生的废屑在导风罩20的作用下大部分积聚在导料通道28的顶部，并最终沿导料通道28掉落至直通风道25内部，启动风机19将风鼓入至直通风道25内，废屑在风流的作用下经排风孔3排出至操作箱体1外部。
作为优选的实施例，如图5所示，本发明中在隔板7上沿其高度方向架设有两条滑轨17，风机19两侧分布的支撑杆18嵌套至滑轨17内并与之滑动配合连接，而风机19沿滑轨17上下移动采用现有技术即可(附图中也未示意出)，由于其不是本发明保护的技术方案所要考虑的重点，而且已经时现有成熟的技术，因此不再对其进行赘述，将风机19设置成可升降式，向上移动风机19可以对工作状态的打磨器24进行鼓风，其与导风罩20相互配合使打磨器24产生的废屑及时的吹入至导料通道28中，提高废屑的收集效率。
进一步的，本发明中在排风孔3外部罩设带有磁性的金属护网，该金属护网通过法兰与排风口3可拆卸连接，风机19向直通风道25内鼓入足够的风量，风流带动废屑向排风孔3流动，通过带有磁性的金属护网将废屑吸附过滤，使排风口3排出干净的风，而金属护网则统一将废屑进行收集，便于后期的整理。
本发明提出一种机械工程用打磨操作台，工作时，通过提手槽15顺时针旋转转动防护板6，使转动防护板6与防护板承接框10吸合在一起，然后向内推动防护板承接框10，使防护板承接框10带动转动防护板6向箱罩5内移动，直至防护板承接框10不影响打磨基座8升降，启动启动液压缸27驱动打磨基座8上升直至直通风道25与操作箱体1侧部开设的排风孔3相连通，启动打磨器24开始工作，打磨器24工作产生的废屑在导风罩20的作用下大部分积聚在导料通道28的顶部，并最终沿导料通道28掉落至直通风道25内，打磨器24打磨过程中，向上移动风机19对其进行鼓风，使打磨器24产生的废屑及时的导入至导料通道28中，打磨完毕后，启动风机19将风鼓入至直通风道25内，废屑在风流的作用下经排风孔3排出至操作箱体1外部，而排风孔3外侧安装的金属防护网则将废屑吸附收集，当金属防护网集满废屑后，将其拆卸下来进行清理即可。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种机械工程用打磨操作台，其特征在于，包括操作箱体(1)和箱罩(5)；所述操作箱体(1)顶部的开口处设置有固定不动的护边板(4)，所述护边板(4)一侧设置有透明材质的转动防护板(6)，所述转动防护板(6)与所述护边板(4)相配合实现所述操作箱体(1)开口处的密封，所述箱罩(5)的前端形成斜向分布的开口结构，该开口处环绕安装有防护板承接框(10)，所述转动防护板(6)的外侧端与所述防护板承接框(10)底部转动连接，所述转动防护板(6)可相对于防护板承接框(10)底部转动，所述转动防护板(6)内侧端转动至所述防护板承接框(10)顶部并与之卡扣连接，所述防护板承接框(10)与所述箱罩(5)滑动连接并可沿其宽度方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种机械工程用打磨操作台，其特征在于，所述防护板承接框(10)顶部沿竖直方向向上延伸形成有顶横梁(11)，所述顶横梁(11)的两端安装有第二滚动轮(14)，所述防护板承接框(10)底部沿竖直方向向下延伸形成有底横梁(12)，所述底横梁(12)的两端安装有第一滚动轮(13)；所述操作箱体(1)顶部开口的两侧形成有供所述第一滚动轮(13)滑动的第一滑槽(9)，所述箱罩(5)内侧顶部对应所述第二滚轮(14)的位置处形成有与之滑动配合的第二滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种机械工程用打磨操作台，其特征在于，所述转动防护板(6)底部通过铰接轴(29)与所述防护板承接框(10)转动连接，并且所述转动防护板(6)的截面与所述防护板承接框(10)内侧的截面相等，所述转动防护板(6)远离所述铰接轴(29)的一侧边缘处设置有锁芯(16)和隐藏式设计的提手槽(15)，所述转动防护板(6)上的锁芯(16)与所述防护板承接框(10)背部的锁扣磁吸合。
4.根据权利要求1所述的一种机械工程用打磨操作台，其特征在于，所述操作箱体(1)内部呈腔体结构，并且所述操作箱体(1)内部通过中间设置的隔板(7)分隔形成两个区域，每个区域内均通过液压缸(27)驱动连接有一打磨基座(8)，所述打磨基座(8)上安装有打磨器(24)和用于夹持工件的夹持组件，所述打磨基座(8)内贯通开设有直通风道(25)，所述直通风道(25)上沿倾斜方向向上延伸形成有用于收集打磨废料的导料通道(28)，所述导料通道(28)向上延伸至打磨基座(8)顶部，所述打磨基座(8)对应所述导料通道(28)顶部安装有导风罩(20)，所述直通风道(25)一端与安装在所述隔板(7)上的风机(19)出风端相对应，所述直通风道(25)另一端与操作箱体(1)侧部开设的排风孔(3)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种机械工程用打磨操作台，其特征在于，所述隔板(7)上沿其高度方向架设有两条滑轨(17)，所述风机(19)两侧分布的支撑杆(18)嵌套至所述滑轨(17)内并与之滑动配合连接。
6.根据权利要求4所述的一种机械工程用打磨操作台，其特征在于，所述排风孔(3)外部罩设带有磁性的金属护网，该金属护网通过法兰与所述排风口(3)可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的一种机械工程用打磨操作台，其特征在于，所述夹持组件采用一对可相互移动的夹持板(22)组成，每个所述夹持板(22)相对的一侧均转动连接有一顶针(23)，所述打磨器(24)采用万向浮动打磨机。
技术总结