本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是涉及一种机械生产用除锈装置。
背景技术：
在五金制品加工过程中，比如管体(水管、汽车排气管、暖气管等)表面由于保存不当，易出现其表面生锈的现象，如果不进行处理，会对其性能产生严重的影响，金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。金属材料包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。机械的材料大多都是金属材料，金属板材是建筑工程中最常用到的一种建材，金属板材在放置很长时间之后，表面通常会带有锈迹，在使用前，往往需要对金属板材的表面进行除锈处理。
现有的金属件除锈设备，存在着除锈效果差，不能够使得除锈液和生锈金属件进行充分地混合的问题，难以得到推广应用。
因此，需要提供一种机械生产用除锈装置，旨在解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种机械生产用除锈装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械生产用除锈装置，包括底座，所述底座上设置有装置箱体，所述装置箱体内设置有清洗筒，所述底座下方对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离底座一端固定连接支撑腿，所述支撑腿上设置有横梁，所述横梁固定连接支撑腿，所述横梁上设置有若干个电机，所述电机至少设置有四个，所述电机均匀分布在横梁上，所述电机输出端固定连接涡轮，所述涡轮连接蜗杆，所述蜗杆远离涡轮一端连接凸轮，所述凸轮活动连接装置箱体，所述清洗筒上设置有通孔，所述通孔贯穿清洗筒，所述通孔均匀分布在清洗筒四周，通过电机、涡轮、蜗杆、凸轮和伸缩杆相互配合，可以使得放置在清洗筒内的生锈金属件可以被充分地震荡，保证金属件与装置箱体内的除锈液充分混合，保证除锈效果。
作为本发明进一步的方案，所述底座下方设置有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接旋转轴，所述旋转轴贯穿底座，所述旋转轴远离旋转电机一端固定连接清洗筒，所述清洗筒两侧对称设置有转轴，所述转轴外设有齿轮，所述装置箱体两侧对称设置有齿条，所述齿条固定连接装置箱体内壁，所述齿条和齿轮均采用直齿设置，通过旋转电机使旋转轴带动清洗筒转动，通过齿条和齿轮的相互配合，可以使得清洗筒可以在水平和竖直方向上进行运动，使得生锈金属件可以更好的与除锈液接触，提升除锈效果。
作为本发明进一步的方案，所述装置箱体上设置有上盖板，所述上盖板右侧设置有转动销，所述转动销贯穿上盖板活动连接装置箱体，所述上盖板右侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽贯穿上盖板，所述第一凹槽内设置有拔杆，所述第一凹槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧外套在拔杆上，所述拔杆下方固定连接插杆，所述插杆设置在第二凹槽内，所述第二凹槽设置在装置箱体上，通过拔杆、复位弹簧和转动销的相互配合，可以使得上盖板进行转动打开或者闭合，通过插杆和第二凹槽的相互配合，可以保证闭合的上盖板不会打开。
作为本发明进一步的方案，所述装置箱体两侧对称设置有过滤箱体，所述过滤箱体内设置有进气管，所述进气管贯穿过滤箱体，所述过滤箱体内设置有第一过滤层、第二过滤层、吸水层和活性炭层，所述第一过滤层、第二过滤层、吸水层和活性炭层由下到上依次连接过滤箱体，所述进气管上设置有抽风机和加热器，所述进气管固定连接出风喷头，所述出风喷头设置在清洗筒两侧，通过第一过滤层、第二过滤层、吸水层和活性炭层的相互配合，可以使得空气保持清洁，防止清洗完成后再次生锈，通过加热器使得水汽降低，保证不会再生锈。
作为本发明进一步的方案，所述清洗筒内设置有若干个固定杆，所述固定杆固定连接清洗筒，所述固定杆至少设置有三个，所述固定杆上均匀分布有除锈刷，所述清洗筒内对称设置有超声波清洗仪，所述超声波清洗仪与除锈刷相互配合，通过超声波清洗仪与除锈刷相互配合，保证生锈金属件的除锈效果更好。
作为本发明进一步的方案，所述装置箱体内设置有水位检测仪，所述装置箱体左侧设置有出水管，所述出水管贯穿装置箱体，所述出水管上设置有电控阀门，所述电控阀门电路连接水位检测仪，通过水位检测仪控制电控阀门打开，将清洗后的除锈液排出。
作为本发明进一步的方案，所述底座上设置有下滑槽，所述清洗筒下方设置有上滑槽，所述下滑槽和上滑槽均为圆形，所述下滑槽和上滑槽内活动连接滑杆，所述滑杆上下为球形，通过上滑槽、滑杆、下滑槽和旋转电机相互配合，可以使得清洗筒的转动更加的平稳。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过电机、涡轮、蜗杆、凸轮和伸缩杆相互配合，可以使得放置在清洗筒内的生锈金属件可以被充分地震荡，保证金属件与装置箱体内的除锈液充分混合，保证除锈效果，通过旋转电机使旋转轴带动清洗筒转动，通过齿条和齿轮的相互配合，可以使得清洗筒可以在水平和竖直方向上进行运动，使得生锈金属件可以更好的与除锈液接触，提升除锈效果，通过拔杆、复位弹簧和转动销的相互配合，可以使得上盖板进行转动打开或者闭合，通过插杆和第二凹槽的相互配合，可以保证闭合的上盖板不会打开。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中a视图的结构示意图。
图3为发明实施例中b视图的结构示意图。
图4为发明实施例中c视图的结构示意图。
图5为发明实施例中齿轮的结构示意图。
图6为发明实施例中改进后的结构示意图。
附图标记：1-底座、2-伸缩杆、3-支撑腿、4-横梁、5-电机、6-涡轮、7-蜗杆、8-凸轮、9-旋转电机、10-旋转轴、11-清洗筒、12-通孔、13-齿条、14-齿轮、15-转轴、16-固定杆、17-除锈刷、18-超声波清洗仪、19-上盖板、20-转动销、21-进气管、22-过滤箱体、23-第一过滤层、24-第二过滤层、25-吸水层、26-活性炭层、27-抽风机、28-加热器、29-出风喷头、30-水位检测仪、31-出水管、32-电控阀门、33-上滑槽、34-滑杆、35-下滑槽、36-第一凹槽、37-拔杆、38-复位弹簧、39-插杆、40-第二凹槽、41-装置箱体。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
参见图1～图5，一种机械生产用除锈装置，包括底座1，所述底座1上设置有装置箱体41，所述装置箱体41内设置有清洗筒11，所述底座1下方对称设置有伸缩杆2，所述伸缩杆2远离底座1一端固定连接支撑腿3，所述支撑腿3上设置有横梁4，所述横梁4固定连接支撑腿3，所述横梁4上设置有若干个电机5，所述电机5至少设置有四个，所述电机5均匀分布在横梁4上，所述电机5输出端固定连接涡轮6，所述涡轮6连接蜗杆7，所述蜗杆7远离涡轮6一端连接凸轮8，所述凸轮8活动连接装置箱体41，所述清洗筒11上设置有通孔12，所述通孔12贯穿清洗筒11，所述通孔12均匀分布在清洗筒11四周，通过电机5、涡轮6、蜗杆7、凸轮8和伸缩杆2相互配合，可以使得放置在清洗筒11内的生锈金属件可以被充分地震荡，保证金属件与装置箱体41内的除锈液充分混合，保证除锈效果。
所述底座1下方设置有旋转电机9，所述旋转电机9输出端固定连接旋转轴10，所述旋转轴10贯穿底座1，所述旋转轴10远离旋转电机9一端固定连接清洗筒11，所述清洗筒11两侧对称设置有转轴15，所述转轴15外设有齿轮14，所述装置箱体41两侧对称设置有齿条13，所述齿条13固定连接装置箱体41内壁，所述齿条13和齿轮14均采用直齿设置，通过旋转电机9使旋转轴10带动清洗筒11转动，通过齿条13和齿轮14的相互配合，可以使得清洗筒11可以在水平和竖直方向上进行运动，使得生锈金属件可以更好的与除锈液接触，提升除锈效果。
所述装置箱体41上设置有上盖板19，所述上盖板19右侧设置有转动销20，所述转动销20贯穿上盖板19活动连接装置箱体41，所述上盖板19右侧设置有第一凹槽36，所述第一凹槽36贯穿上盖板19，所述第一凹槽36内设置有拔杆37，所述第一凹槽36内设置有复位弹簧38，所述复位弹簧38外套在拔杆37上，所述拔杆37下方固定连接插杆39，所述插杆39设置在第二凹槽40内，所述第二凹槽40设置在装置箱体41上，通过拔杆37、复位弹簧38和转动销20的相互配合，可以使得上盖板19进行转动打开或者闭合，通过插杆39和第二凹槽40的相互配合，可以保证闭合的上盖板19不会打开。
所述装置箱体41两侧对称设置有过滤箱体22，所述过滤箱体22内设置有进气管21，所述进气管21贯穿过滤箱体22，所述过滤箱体22内设置有第一过滤层23、第二过滤层24、吸水层25和活性炭层26，所述第一过滤层23、第二过滤层24、吸水层25和活性炭层26由下到上依次连接过滤箱体22，所述进气管21上设置有抽风机27和加热器28，所述进气管21固定连接出风喷头29，所述出风喷头29设置在清洗筒11两侧，通过第一过滤层23、第二过滤层24、吸水层25和活性炭层26的相互配合，可以使得空气保持清洁，防止清洗完成后再次生锈，通过加热器28使得水汽降低，保证不会再生锈。
所述清洗筒11内设置有若干个固定杆16，所述固定杆16固定连接清洗筒11，所述固定杆16至少设置有三个，所述固定杆16上均匀分布有除锈刷17，所述清洗筒11内对称设置有超声波清洗仪18，所述超声波清洗仪18与除锈刷17相互配合，通过超声波清洗仪18与除锈刷17相互配合，保证生锈金属件的除锈效果更好。
优选的，在本实施例中，所述装置箱体41内设置有水位检测仪30，所述装置箱体41左侧设置有出水管31，所述出水管31贯穿装置箱体41，所述出水管31上设置有电控阀门32，所述电控阀门32电路连接水位检测仪30，通过水位检测仪30控制电控阀门32打开，将清洗后的除锈液排出。
实施例2
请参阅图1～图6，一种机械生产用除锈装置，包括底座1，还包括上滑槽33、滑杆34和下滑槽35，所述底座1上设置有装置箱体41，所述装置箱体41内设置有清洗筒11，所述底座1下方对称设置有伸缩杆2，所述伸缩杆2远离底座1一端固定连接支撑腿3，所述支撑腿3上设置有横梁4，所述横梁4固定连接支撑腿3，所述横梁4上设置有若干个电机5，所述电机5至少设置有四个，所述电机5均匀分布在横梁4上，所述电机5输出端固定连接涡轮6，所述涡轮6连接蜗杆7，所述蜗杆7远离涡轮6一端连接凸轮8，所述凸轮8活动连接装置箱体41，所述清洗筒11上设置有通孔12，所述通孔12贯穿清洗筒11，所述通孔12均匀分布在清洗筒11四周，通过电机5、涡轮6、蜗杆7、凸轮8和伸缩杆2相互配合，可以使得放置在清洗筒11内的生锈金属件可以被充分地震荡，保证金属件与装置箱体41内的除锈液充分混合，保证除锈效果。
所述底座1下方设置有旋转电机9，所述旋转电机9输出端固定连接旋转轴10，所述旋转轴10贯穿底座1，所述旋转轴10远离旋转电机9一端固定连接清洗筒11，所述清洗筒11两侧对称设置有转轴15，所述转轴15外设有齿轮14，所述装置箱体41两侧对称设置有齿条13，所述齿条13固定连接装置箱体41内壁，所述齿条13和齿轮14均采用直齿设置，通过旋转电机9使旋转轴10带动清洗筒11转动，通过齿条13和齿轮14的相互配合，可以使得清洗筒11可以在水平和竖直方向上进行运动，使得生锈金属件可以更好的与除锈液接触，提升除锈效果。
所述装置箱体41上设置有上盖板19，所述上盖板19右侧设置有转动销20，所述转动销20贯穿上盖板19活动连接装置箱体41，所述上盖板19右侧设置有第一凹槽36，所述第一凹槽36贯穿上盖板19，所述第一凹槽36内设置有拔杆37，所述第一凹槽36内设置有复位弹簧38，所述复位弹簧38外套在拔杆37上，所述拔杆37下方固定连接插杆39，所述插杆39设置在第二凹槽40内，所述第二凹槽40设置在装置箱体41上，通过拔杆37、复位弹簧38和转动销20的相互配合，可以使得上盖板19进行转动打开或者闭合，通过插杆39和第二凹槽40的相互配合，可以保证闭合的上盖板19不会打开。
所述装置箱体41两侧对称设置有过滤箱体22，所述过滤箱体22内设置有进气管21，所述进气管21贯穿过滤箱体22，所述过滤箱体22内设置有第一过滤层23、第二过滤层24、吸水层25和活性炭层26，所述第一过滤层23、第二过滤层24、吸水层25和活性炭层26由下到上依次连接过滤箱体22，所述进气管21上设置有抽风机27和加热器28，所述进气管21固定连接出风喷头29，所述出风喷头29设置在清洗筒11两侧，通过第一过滤层23、第二过滤层24、吸水层25和活性炭层26的相互配合，可以使得空气保持清洁，防止清洗完成后再次生锈，通过加热器28使得水汽降低，保证不会再生锈。
与实施例1不同的是，所述底座1上设置有下滑槽35，所述清洗筒11下方设置有上滑槽33，所述下滑槽35和上滑槽33均为圆形，所述下滑槽35和上滑槽33内活动连接滑杆34，所述滑杆34上下为球形，通过上滑槽33、滑杆34、下滑槽35和旋转电机9相互配合，可以使得清洗筒11的转动更加的平稳。
本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
需要特别说明的是，本申请中通过电机5、涡轮6、蜗杆7、凸轮8和伸缩杆2相互配合，可以使得放置在清洗筒11内的生锈金属件可以被充分地震荡，保证金属件与装置箱体41内的除锈液充分混合，保证除锈效果，通过旋转电机9使旋转轴10带动清洗筒11转动，通过齿条13和齿轮14的相互配合，可以使得清洗筒11可以在水平和竖直方向上进行运动，使得生锈金属件可以更好的与除锈液接触，提升除锈效果，通过拔杆37、复位弹簧38和转动销20的相互配合，可以使得上盖板19进行转动打开或者闭合，通过插杆39和第二凹槽40的相互配合，可以保证闭合的上盖板19不会打开。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种机械生产用除锈装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有装置箱体(41)，所述装置箱体(41)内设置有清洗筒(11)，所述底座(1)下方对称设置有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)远离底座(1)一端固定连接支撑腿(3)，所述支撑腿(3)上设置有横梁(4)，所述横梁(4)固定连接支撑腿(3)，所述横梁(4)上设置有若干个电机(5)，所述电机(5)至少设置有四个，所述电机(5)均匀分布在横梁(4)上，所述电机(5)输出端固定连接涡轮(6)，所述涡轮(6)连接蜗杆(7)，所述蜗杆(7)远离涡轮(6)一端连接凸轮(8)，所述凸轮(8)活动连接装置箱体(41)，所述清洗筒(11)上设置有通孔(12)，所述通孔(12)贯穿清洗筒(11)，所述通孔(12)均匀分布在清洗筒(11)四周。
2.根据权利要求1所述的机械生产用除锈装置，其特征在于，所述底座(1)下方设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)输出端固定连接旋转轴(10)，所述旋转轴(10)贯穿底座(1)，所述旋转轴(10)远离旋转电机(9)一端固定连接清洗筒(11)，所述清洗筒(11)两侧对称设置有转轴(15)，所述转轴(15)外设有齿轮(14)，所述装置箱体(41)两侧对称设置有齿条(13)，所述齿条(13)固定连接装置箱体(41)内壁，所述齿条(13)和齿轮(14)均采用直齿设置。
3.根据权利要求2所述的机械生产用除锈装置，其特征在于，所述装置箱体(41)上设置有上盖板(19)，所述上盖板(19)右侧设置有转动销(20)，所述转动销(20)贯穿上盖板(19)活动连接装置箱体(41)，所述上盖板(19)右侧设置有第一凹槽(36)，所述第一凹槽(36)贯穿上盖板(19)，所述第一凹槽(36)内设置有拔杆(37)，所述第一凹槽(36)内设置有复位弹簧(38)，所述复位弹簧(38)外套在拔杆(37)上，所述拔杆(37)下方固定连接插杆(39)，所述插杆(39)设置在第二凹槽(40)内，所述第二凹槽(40)设置在装置箱体(41)上。
4.根据权利要求3所述的机械生产用除锈装置，其特征在于，所述装置箱体(41)两侧对称设置有过滤箱体(22)，所述过滤箱体(22)内设置有进气管(21)，所述进气管(21)贯穿过滤箱体(22)，所述过滤箱体(22)内设置有第一过滤层(23)、第二过滤层(24)、吸水层(25)和活性炭层(26)，所述第一过滤层(23)、第二过滤层(24)、吸水层(25)和活性炭层(26)由下到上依次连接过滤箱体(22)，所述进气管(21)上设置有抽风机(27)和加热器(28)，所述进气管(21)固定连接出风喷头(29)，所述出风喷头(29)设置在清洗筒(11)两侧。
5.根据权利要求4所述的机械生产用除锈装置，其特征在于，所述清洗筒(11)内设置有若干个固定杆(16)，所述固定杆(16)固定连接清洗筒(11)，所述固定杆(16)至少设置有三个，所述固定杆(16)上均匀分布有除锈刷(17)，所述清洗筒(11)内对称设置有超声波清洗仪(18)，所述超声波清洗仪(18)与除锈刷(17)相互配合。
6.根据权利要求5所述的机械生产用除锈装置，其特征在于，所述装置箱体(41)内设置有水位检测仪(30)，所述装置箱体(41)左侧设置有出水管(31)，所述出水管(31)贯穿装置箱体(41)，所述出水管(31)上设置有电控阀门(32)，所述电控阀门(32)电路连接水位检测仪(30)。
7.根据权利要求1所述的机械生产用除锈装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有下滑槽(35)，所述清洗筒(11)下方设置有上滑槽(33)，所述下滑槽(35)和上滑槽(33)均为圆形，所述下滑槽(35)和上滑槽(33)内活动连接滑杆(34)，所述滑杆(34)上下为球形。
技术总结