本发明涉及铜片除锈技术领域，具体为一种用于铜片表面除锈装置。
背景技术：
金属铜制成的重金属片状物体。铜片是一种红棕色有光泽具延展性的金属，粉状的为浅玫瑰红色粉末。当铜片表面有锈迹的时候就需要对其进行除锈处理，现有的除锈装置结构简单，不能够很好的达到除锈效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种用于铜片表面除锈装置，解决了上述背景所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜片表面除锈装置，包括工作台、除锈机构、烘干机构，所述工作台的底部与液压气缸的顶部固定连接，所述液压气缸的底部与底板的顶部固定连接，所述底板左端的底部与支撑腿的顶部固定连接，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板右端的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的底部与底板右端的顶部固定连接；
所述除锈机构包括驱动电机、蜗杆、蜗轮、连接轴、轴承、固定座、活动杆、连接杆、移动杆、限位块、限位板、矩形合箱、磨砂板、波纹管、连接管、除锈药剂箱，所述驱动电机的输出端与蜗杆的右侧固定连接，所述蜗杆的与蜗轮啮合，所述蜗轮的背面与连接轴的正面固定连接，所述连接轴的背面与轴承的内壁滚动连接，所述轴承的背面与固定座的背面固定连接，所述固定座的左侧与支撑板的右侧固定连接。
优选的，所述驱动电机的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板的左侧与支撑板的右侧固定连接。
优选的，所述蜗轮的正面与活动杆一端的背面活动连接，所述活动杆的另一端贯穿支撑板右侧所开设的矩形通口延伸至支撑板的左方，所述活动杆另一端的背面与连接杆右端的正面活动连接，所述连接杆的左侧与移动杆的右侧固定连接，所述移动杆的顶部贯穿限位板底部所开设的限位槽延伸至限位板的上方，所述限位块的底部与限位板的顶部接触，且该限位块的底部与移动杆的顶部固定连接，所述限位板的两侧与支撑板的内侧固定连接。
优选的，所述移动杆的底部与矩形合箱的顶部固定连接，所述矩形合箱的底部开设有多个均等分列的第一通孔，且该矩形合箱的底部与磨砂板的顶部固定连接，所述磨砂板的底部开设有多个均等分列的第二通孔。
优选的，所述矩形合箱的顶部与波纹管的底部连通设置，所述波纹管的顶部贯穿限位槽延伸至与连接管的底部连通设置，所述连接管的顶部贯穿顶板的底部延伸至与除锈药剂箱的底部连通设置，所述连接管内设置有阀门，所述除锈药剂箱的底部与顶板的顶部固定连接。
优选的，所述烘干机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、转轴、合箱、热管、电热棒、喷嘴一，所述第一伞齿轮固定安装在蜗杆的外壁上，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮的底部与转轴的顶部固定连接，所述转轴的底部依次贯穿固定板的顶部、合箱的顶部延伸至合箱的内部中，所述转轴的外壁与连接轴承的内壁滚动连接，且该连接轴承的外壁与固定板顶部所开设的通口的内壁固定连接。
优选的，所述合箱的顶部与固定板的底部固定连接，扇叶固定安装在转轴下端的外壁上，所述合箱右侧的内壁与热管的右侧固定连接，所述热管靠右端的顶部开设有进气口，所述电热棒固定安装在热管的内部中，所述热管的左侧依次贯穿合箱左侧的内壁、支撑板的右侧延伸至与喷嘴一的右侧连通设置。
优选的，所述顶板的顶部与水箱的底部固定连接，所述水箱的内部设置有液压泵，所述液压泵的输出端与第一连通管一端连通设置，所述第一连通管的另一端依次贯穿水箱内壁的底部、顶板的顶部延伸至顶板的下方，所述第一连通管底端的右侧与第二连通管的左侧连通设置，所述第二连通管的右侧与喷嘴二的右侧连通设置。
本发明提供了一种用于铜片表面除锈装置。该一种用于铜片表面除锈装置具备以下有益效果：
(1)、该用于铜片表面除锈装置，通过启动驱动电机可以使蜗杆带动蜗轮转动，从而可以使活动杆带动连接杆往复移动，最后使移动杆带动磨砂板往复移动，可以对铜片进行反复除锈，通过打开阀门，使除锈药剂箱内的药水通过连接管、波纹管进入到矩形合箱内，最后从第一通孔、第二通孔流入到铜片上，从而可以加快除锈速度；
(2)、该用于铜片表面除锈装置，通过启动液压泵使水箱内的水依次通过第一连通管、第二连通管，最后从喷嘴二中喷洒出来，从而可以对被打磨后的铜片进行清洗工作，
(3)、该用于铜片表面除锈装置，通过第一伞齿轮转动可以使第二伞齿轮带动转轴转动，从而可以使扇叶转动产生风力，产生的风力通过进行口进入到热管内，可以将由电热棒产生的热量通过喷嘴一喷出来，从而可以实现对清洗后的铜片进行烘干。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明蜗轮右侧结构示意图；
图3为本发明限位板顶部结构示意图；
图4为本发明打磨板底部结构示意图；
图5为本发明支撑板右侧结构示意图；
图6为本发明热管顶部结构示意图；
图7为本发明矩形合箱底部结构示意图。
图中：1底板、2支撑腿、3液压气缸、4工作台、5支撑板、6顶板、7除锈机构、701驱动电机、702蜗杆、703蜗轮、704连接轴、705轴承、706固定座、707活动杆、708连接杆、709移动杆、710限位块、711限位板、712矩形合箱、713磨砂板、714波纹管、715连接管、716除锈药剂箱、8限位槽、9第一通孔、10第二通孔、11矩形通口、12固定板、13烘干机构、1301第一伞齿轮、1302第二伞齿轮、1303转轴、1304扇叶、1305合箱、1306热管、1307电热棒、1308喷嘴一、14进气口、15水箱、16液压泵、17第一连通管、18第二连通管、19喷嘴二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种用于铜片表面除锈装置，包括工作台4、除锈机构7、烘干机构13，工作台4的底部与液压气缸3的顶部固定连接，液压气缸3的底部与底板1的顶部固定连接，液压气缸3的数量为两个，两个液压气缸3以工作台4正面的中线为对称轴对称分布在左右两侧，底板1左端的底部与支撑腿2的顶部固定连接，底板1的上方设置有顶板6，顶板6右端的底部与支撑板5的顶部固定连接，支撑板5的底部与底板1右端的顶部固定连接，顶板6的顶部与水箱15的底部固定连接，水箱15的内部设置有液压泵16，液压泵16的输出端与第一连通管17一端连通设置，第一连通管17的另一端依次贯穿水箱15内壁的底部、顶板6的顶部延伸至顶板6的下方，第一连通管17的顶部、底部均为密封结构，且该第一连通管17靠顶端的外壁与水箱15内壁的底部所被贯穿形成的通口的内壁固定连接，第一连通管17底端的右侧与第二连通管18的左侧连通设置，第二连通管18的右侧与喷嘴二19的右侧连通设置，通过启动液压泵16使水箱15内的水依次通过第一连通管17、第二连通管18，最后从喷嘴二19中喷洒出来，从而可以对被打磨后的铜片进行清洗工作；
除锈机构7包括驱动电机701、蜗杆702、蜗轮703、连接轴704、轴承705、固定座706、活动杆707、连接杆708、移动杆709、限位块710、限位板711、矩形合箱712、磨砂板713、波纹管714、连接管715、除锈药剂箱716，驱动电机701的底部与固定板12的顶部固定连接，固定板12的左侧与支撑板5的右侧固定连接，驱动电机701的输出端与蜗杆702的右侧固定连接，蜗杆702的与蜗轮703啮合，蜗轮703的背面与连接轴704的正面固定连接，连接轴704的背面与轴承705的内壁滚动连接，轴承705的背面与固定座706的背面固定连接，固定座706的左侧与支撑板5的右侧固定连接，蜗轮703的正面与活动杆707一端的背面活动连接，蜗轮703与活动杆707通过销活动连接，活动杆707的另一端贯穿支撑板5右侧所开设的矩形通口11延伸至支撑板5的左方，活动杆707另一端的背面与连接杆708右端的正面活动连接，活动杆707与连接杆708通过螺钉活动连接，连接杆708的左侧与移动杆709的右侧固定连接，移动杆709的顶部贯穿限位板711底部所开设的限位槽8延伸至限位板711的上方，限位块710的底部与限位板711的顶部接触，且该限位块710的底部与移动杆709的顶部固定连接，限位板711的两侧与支撑板5的内侧固定连接，移动杆709的底部与矩形合箱712的顶部固定连接，矩形合箱712的底部开设有多个均等分列的第一通孔9，且该矩形合箱712的底部与磨砂板713的顶部固定连接，磨砂板713的底部开设有多个均等分列的第二通孔10，第二通孔10的位置与第一通孔9的位置一一对应，矩形合箱712的顶部与波纹管714的底部连通设置，波纹管714的顶部贯穿限位槽8延伸至与连接管715的底部连通设置，连接管715的顶部贯穿顶板6的底部延伸至与除锈药剂箱716的底部连通设置，连接管715内设置有阀门，除锈药剂箱716的底部与顶板6的顶部固定连接，通过启动驱动电机701可以使蜗杆702带动蜗轮703转动，从而可以使活动杆707带动连接杆708往复移动，最后使移动杆709带动磨砂板713往复移动，可以对铜片进行反复除锈，通过打开阀门，使除锈药剂箱716内的药水通过连接管715、波纹管714进入到矩形合箱712内，最后从第一通孔9、第二通孔10流入到铜片上，从而可以加快除锈速度；
烘干机构13包括第一伞齿轮1301、第二伞齿轮1302、转轴1304、合箱1305、热管1306、电热棒1307、喷嘴一1308，第一伞齿轮1301固定安装在蜗杆702的外壁上，第一伞齿轮1301与第二伞齿轮1302啮合，第二伞齿轮1302的底部与转轴1303的顶部固定连接，转轴1303的底部依次贯穿固定板12的顶部、合箱1305的顶部延伸至合箱1305的内部中，转轴1303的外壁与连接轴承的内壁滚动连接，且该连接轴承的外壁与固定板12顶部所开设的通口的内壁固定连接，合箱1305的顶部与固定板12的底部固定连接，扇叶1304固定安装在转轴1302下端的外壁上，合箱1305右侧的内壁与热管1306的右侧固定连接，热管1306靠右端的顶部开设有进气口14，电热棒1307固定安装在热管1306的内部中，热管1306的左侧依次贯穿合箱1305左侧的内壁、支撑板5的右侧延伸至与喷嘴一1308的右侧连通设置，通过第一伞齿轮1301转动可以使第二伞齿轮1302带动转轴1303转动，从而可以使扇叶1304转动产生风力，产生的风力通过进行口14进入到热管1306内，可以将由电热棒1307产生的热量通过喷嘴一19喷出来，从而可以实现对清洗后的铜片进行烘干。
该用于铜片表面除锈装置在使用时，首先将铜片放在工作台4上，通过启动液压气缸3可以使工作台4向上移动，直至使铜片的顶部与磨砂板713的底部接触，这时通过启动驱动电机701可以使蜗杆702转动，通过蜗杆702转动可以使蜗轮703转动，通过蜗轮703转动可以使活动杆707带动连接杆708往复移动，通过连接杆708往复移动可以使移动杆709带动磨砂板713往复移动，从而可以对铜片进行反复除锈，通过打开阀门，使除锈药剂箱716内的药水通过连接管715、波纹管714进入到矩形合箱712内，最后从第一通孔9、第二通孔10流入到铜片上，从而可以加快除锈速度，在打磨过程中，可以通过启动液压泵16使水箱15内的水依次通过第一连通管17、第二连通管18，最后从喷嘴二19中喷洒出来，从而可以对被打磨后的铜片进行清洗工作，通过蜗杆702转动可以使第一伞齿轮1301转动，通过第一伞齿轮1301转动可以使第二伞齿轮1302转动，通过第二伞齿轮1302转动可以使转轴1303转动，通过转轴1303转动可以使扇叶1304转动，通过扇叶1304转动可以产生风力，产生的风力通过进行口14进入到热管1306内，可以将由电热棒1307产生的热量通过喷嘴一19喷出来，从而可以实现对清洗后的铜片进行烘干。
综上可得，通过启动驱动电机701可以使蜗杆702带动蜗轮703转动，从而可以使活动杆707带动连接杆708往复移动，最后使移动杆709带动磨砂板713往复移动，可以对铜片进行反复除锈，通过打开阀门，使除锈药剂箱716内的药水通过连接管715、波纹管714进入到矩形合箱712内，最后从第一通孔9、第二通孔10流入到铜片上，从而可以加快除锈速度；通过启动液压泵16使水箱15内的水依次通过第一连通管17、第二连通管18，最后从喷嘴二19中喷洒出来，从而可以对被打磨后的铜片进行清洗工作，通过第一伞齿轮1301转动可以使第二伞齿轮1302带动转轴1303转动，从而可以使扇叶1304转动产生风力，产生的风力通过进行口14进入到热管1306内，可以将由电热棒1307产生的热量通过喷嘴一19喷出来，从而可以实现对清洗后的铜片进行烘干。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于铜片表面除锈装置，包括工作台(4)、除锈机构(7)、烘干机构(13)，其特征在于：所述工作台(4)的底部与液压气缸(3)的顶部固定连接，所述液压气缸(3)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述底板(1)左端的底部与支撑腿(2)的顶部固定连接，所述底板(1)的上方设置有顶板(6)，所述顶板(6)右端的底部与支撑板(5)的顶部固定连接，所述支撑板(5)的底部与底板(1)右端的顶部固定连接；
所述除锈机构(7)包括驱动电机(701)、蜗杆(702)、蜗轮(703)、连接轴(704)、轴承(705)、固定座(706)、活动杆(707)、连接杆(708)、移动杆(709)、限位块(710)、限位板(711)、矩形合箱(712)、磨砂板(713)、波纹管(714)、连接管(715)、除锈药剂箱(716)，所述驱动电机(701)的输出端与蜗杆(702)的右侧固定连接，所述蜗杆(702)的与蜗轮(703)啮合，所述蜗轮(703)的背面与连接轴(704)的正面固定连接，所述连接轴(704)的背面与轴承(705)的内壁滚动连接，所述轴承(705)的背面与固定座(706)的背面固定连接，所述固定座(706)的左侧与支撑板(5)的右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜片表面除锈装置，其特征在于：所述驱动电机(701)的底部与固定板(12)的顶部固定连接，所述固定板(12)的左侧与支撑板(5)的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜片表面除锈装置，其特征在于：所述蜗轮(703)的正面与活动杆(707)一端的背面活动连接，所述活动杆(707)的另一端贯穿支撑板(5)右侧所开设的矩形通口(11)延伸至支撑板(5)的左方，所述活动杆(707)另一端的背面与连接杆(708)右端的正面活动连接，所述连接杆(708)的左侧与移动杆(709)的右侧固定连接，所述移动杆(709)的顶部贯穿限位板(711)底部所开设的限位槽(8)延伸至限位板(711)的上方，所述限位块(710)的底部与限位板(711)的顶部接触，且该限位块(710)的底部与移动杆(709)的顶部固定连接，所述限位板(711)的两侧与支撑板(5)的内侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜片表面除锈装置，其特征在于：所述移动杆(709)的底部与矩形合箱(712)的顶部固定连接，所述矩形合箱(712)的底部开设有多个均等分列的第一通孔(9)，且该矩形合箱(712)的底部与磨砂板(713)的顶部固定连接，所述磨砂板(713)的底部开设有多个均等分列的第二通孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜片表面除锈装置，其特征在于：所述矩形合箱(712)的顶部与波纹管(714)的底部连通设置，所述波纹管(714)的顶部贯穿限位槽(8)延伸至与连接管(715)的底部连通设置，所述连接管(715)的顶部贯穿顶板(6)的底部延伸至与除锈药剂箱(716)的底部连通设置，所述连接管(715)内设置有阀门，所述除锈药剂箱(716)的底部与顶板(6)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铜片表面除锈装置，其特征在于：所述烘干机构(13)包括第一伞齿轮(1301)、第二伞齿轮(1302)、转轴(1304)、合箱(1305)、热管(1306)、电热棒(1307)、喷嘴一(1308)，所述第一伞齿轮(1301)固定安装在蜗杆(702)的外壁上，所述第一伞齿轮(1301)与第二伞齿轮(1302)啮合，所述第二伞齿轮(1302)的底部与转轴(1303)的顶部固定连接，所述转轴(1303)的底部依次贯穿固定板(12)的顶部、合箱(1305)的顶部延伸至合箱(1305)的内部中，所述转轴(1303)的外壁与连接轴承的内壁滚动连接，且该连接轴承的外壁与固定板(12)顶部所开设的通口的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于铜片表面除锈装置，其特征在于：所述合箱(1305)的顶部与固定板(12)的底部固定连接，扇叶(1304)固定安装在转轴(1302)下端的外壁上，所述合箱(1305)右侧的内壁与热管(1306)的右侧固定连接，所述热管(1306)靠右端的顶部开设有进气口(14)，所述电热棒(1307)固定安装在热管(1306)的内部中，所述热管(1306)的左侧依次贯穿合箱(1305)左侧的内壁、支撑板(5)的右侧延伸至与喷嘴一(1308)的右侧连通设置。
8.根据权利要求1所述的一种用于铜片表面除锈装置，其特征在于：所述顶板(6)的顶部与水箱(15)的底部固定连接，所述水箱(15)的内部设置有液压泵(16)，所述液压泵(16)的输出端与第一连通管(17)一端连通设置，所述第一连通管(17)的另一端依次贯穿水箱(15)内壁的底部、顶板(6)的顶部延伸至顶板(6)的下方，所述第一连通管(17)底端的右侧与第二连通管(18)的左侧连通设置，所述第二连通管(18)的右侧与喷嘴二(19)的右侧连通设置。
技术总结