本发明涉及铝合金板生产技术领域，具体为一种铝合金板的精加工处理工艺。
背景技术：
铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
在现有铝合金板的加工处理工艺中，其中所涉及的抛光处理工序，在实际操作时，是将待抛光的铝合金板材置于工装上，工作人员再手持打磨机，在铝合金板材的表面进行抛光处理，这种操作方式，存在如下不足之处：
1、人工手持打磨机对铝合金板进行打磨处理时，由于铝合金板材需要大批量的生产，且运用人工手段的效率有限，想要大量的获得成品，就需要投入大量的人力资源，造成铝合金板的制造成本偏高，连带的也会造成铝合金板在市场的售价也普遍偏高；
2、人工手持打磨机对铝合金板进行打磨处理时，对工作人员的操作技艺要求很高，且在抛光过程中，铝合金板材表面的厚薄是否均匀，全由工作人员的依靠日常经验来把控，进而导致铝合金板材实际的良品率并不理想；
综上，本领域的技术人员提出了一种铝合金板的精加工处理工艺。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金板的精加工处理工艺，在该工艺的抛光工序中，采用了能够自动化对铝合金板材表面进行抛光的机械设备，用机械抛光的方式来取代现有的人工，从长远角度看，大幅度降低了铝合金板材的生产成本，而且大幅度提高良品率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金板的精加工处理工艺，包括如下步骤：
s1、根据实际需求，借助裁床将一整块铝合金板材裁切成若干块面积相同的小块板材；
s2、利用磨边设备，对每一小块铝合金板材的裁切端面进行打磨，用以除去裁切端面上的毛刺料渣；
s3、将去除毛刺后的每小块板材，放置在全自动抛光设备配套使用的输送带上，在跟随输送带移动的过程中，每块板材的正面得到抛光处理；
s4、将正面抛光后的每块板材，翻转180°，再重复步骤s3的操作，对每块板材的背面进行抛光处理；
s5、将抛光后的板材置于浸油池中，让油分子进入板材中，捞出控干，在其表面包裹防护膜，即可；
在本处理工艺的步骤s3中，所述的全自动抛光设备，包括设备承载底座，在所述设备承载底座的最上方固定安装有板材抛光单元，在所述设备承载底座的内部以及板材抛光单元的四周共同固定安装有抛光料负压式收集单元，在所述设备承载底座的上方还固定设置有铝合金板传送带，所述铝合金板传送带整体贯穿设置在板材抛光单元的内部；
所述板材抛光单元包括固定安装在设备承载底座顶端的抛光箱，在所述抛光箱的顶端通过螺栓固定连接有一块尺寸相适配的密封盖板，在所述密封盖板的内部对称开设有两个液压缸安装孔，两个所述液压缸安装孔的内部共同固定安装有辊轴式抛光机构，所述辊轴式抛光机构的底端延伸至抛光箱的内部；
所述辊轴式抛光机构包括分别固定安装在两个液压缸安装孔内部的两根电动液压缸，每根所述电动液压缸的伸缩端均延伸至密封盖板的下方，并且各自均固定连接有一组衔接梁架，在每组所述衔接梁架的底端均对称焊接有两根横梁板，在每根所述横梁板的底端均等距离固定安装有若干个轴承座，处在同一直线上的两个轴承座之间共同转动连接有一根抛光辊，每根所述抛光辊的端部均固定连接有从动带轮，在其中一个衔接梁架的侧向端面固定焊接有电机安装板，在所述电机安装板的顶端固定安装有驱动电机，在所述驱动电机的驱动端固定安装有主动带轮。
进一步的，在所述铝合金板传送带输送区段的正面以及背面均固定连接有若干根等距离分布的定位板条，位于正面的每两根定位板条之间放置有一块铝合金板，每根所述定位板条均通过橡胶制成。
更进一步的，在所述抛光箱两侧端面的底部分别开设有板材进料口和板材出料口，且在抛光箱的顶部四周均开设有若干个等距离分布的分流管安装孔，所述铝合金板传送带的中间区段均位于板材进料口和板材出料口的内部。
更进一步的，若干个所述从动带轮与主动带轮的动力传输比均为1:1，每两个所述从动带轮之间以及其中一个从动带轮与主动带轮之间均通过传动皮带形成动力传输结构。
更进一步的，所述抛光料负压式收集单元包括对称安装在设备承载底座内部底端的两根导向滑轨，两根所述导向滑轨的上方共同滑动连接有抛光料收集盒，在所述抛光料收集盒的内部前侧固定焊接有“凵”字形结构的气流缓冲挡板，在所述抛光料收集盒的前侧端面且对应气流缓冲挡板的位置贯穿安装有橡胶管套。
更进一步的，所述抛光料负压式收集单元还包括固定安装在设备承载底座内部底端的抽风机，所述抽风机的出气口固定串接有出气管，所述出气管的出气端贯穿橡胶管套的内部，并且延伸至气流缓冲挡板的内部，所述出气管在橡胶管套的内部滑动，在所述抛光料收集盒的后侧端面固定焊接有把手。
更进一步的，所述抛光料负压式收集单元还包括四根固定焊接在设备承载底座内部顶端的衔接柱，四根所述衔接柱的底端共同固定焊接有一块衔接盖板，在所述衔接盖板的内部开设有若干个等距离分布的出气通孔，在所述出气通孔的底端通过螺栓固定连接有过滤箱，在所述过滤箱内部的两侧均固定安装有若干个滑槽，处在同一水平面内的两个滑槽之间共同滑动连接有一组滤网安装框架，在所述滤网安装框架的内部固定连接有一张抛光料滤网。
更进一步的，在所述过滤箱的后侧端面且对应每层滤网安装框架的位置开设有对应数量的滤网框架通槽，在所述过滤箱两侧端面的底部均焊接有若干个侧向导向块，在所述过滤箱前侧面的底部对称焊接有若干个限位挡块，所述抛光料收集盒与过滤箱叠放在一起时，两者相互独立，且接触部位通过粘附在抛光料收集盒顶端的密封垫圈处于密封状态。
更进一步的，所述抛光料负压式收集单元还包括固定安装在抛光箱四周的分流管，所述分流管的每一侧均设置有若干个吸尘口，每个吸尘口均贯穿分流管安装孔，延伸至抛光箱的内部，并固定串接安装有抛光料收集头，所述分流管的出气端与抽风机的进气口之间通过一根气料输送管形成串接结构。
有益效果
本发明提供了一种铝合金板的精加工处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种铝合金板的精加工处理工艺，在该工艺的抛光工序中，采用了能够自动化对铝合金板材表面进行抛光的机械设备，用机械抛光的方式来取代现有的人工，从长远角度看，大幅度降低了铝合金板材的生产成本，也就降低了铝合金板材的市场定价，而且，机械的方式，所获得的铝合金板材，抛光的厚薄程度相同，从而大幅度提高良品率。
2、一种铝合金板的精加工处理工艺，所使用的全自动抛光设备，在设备承载底座的最上方固定安装有板材抛光单元，该板材抛光单元，在实际使用时，所设置的若干根抛光辊，可以通过一个驱动电机实现同步运转，降低了生产成本，并且若干根抛光辊同处在一个高度，且与铝合金板材的距离可以通过电动液压缸来调节，针对不同厚度的铝合金板材都可以进行抛光处理，进而提高了整个全自动抛光设备的实用性。
3、一种铝合金板的精加工处理工艺，所使用的全自动抛光设备，在设备承载底座的内部以及板材抛光单元的四周共同固定安装有抛光料负压式收集单元，该抛光料负压式收集单元，在实际使用时，可以对抛光过程中所产生的废渣进行收集，并且含有废渣的气流经过过滤处理后，废渣留在抛光料负压式收集单元中，洁净的空气重新回到环境中，对工作人员和环境来说，都具有较强的保护作用，让整个全自动抛光设备变成环保设备。
附图说明
图1为本发明的装配结构示意图；
图2为本发明的分解结构示意图；
图3为本发明装配后的俯视图；
图4为本发明图3中a-a断面的剖视图；
图5为本发明板材抛光单元的分解结构示意图；
图6为本发明板材抛光单元的装配结构示意图；
图7为本发明辊轴式抛光机构的结构示意图；
图8为本发明辊轴式抛光机构的后视图；
图9为本发明辊轴式抛光机构的俯视图；
图10为本发明图9中b-b断面的剖视图；
图11为本发明抛光料负压式收集单元的分解结构示意图；
图12为本发明抛光料负压式收集单元在装配后正面视角的结构示意图；
图13为本发明抛光料负压式收集单元在装配后背面视角的结构示意图。
图中：1、设备承载底座；2、板材抛光单元；21、抛光箱；22、板材进料口；23、板材出料口；24、分流管安装孔；25、密封盖板；26、液压缸安装孔；27、辊轴式抛光机构；271、电动液压缸；272、衔接梁架；273、横梁板；274、轴承座；275、抛光辊；276、从动带轮；277、电机安装板；278、驱动电机；279、主动带轮；2710、传动皮带；3、抛光料负压式收集单元；31、导向滑轨；32、抛光料收集盒；33、气流缓冲挡板；34、橡胶管套；35、抽风机；36、出气管；37、衔接柱；38、衔接盖板；39、出气通孔；310、过滤箱；311、滑槽；312、滤网安装框架；313、抛光料滤网；314、滤网框架通槽；315、侧向导向块；316、限位挡块；317、分流管；318、抛光料收集头；319、气料输送管；320、把手；4、铝合金板传送带；5、定位板条；6、铝合金板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种铝合金板的精加工处理工艺，包括如下步骤：
s1、根据客户的实际需求，借助裁床将一整块铝合金板材裁切成若干块面积相同的小块板材；
s2、利用磨边设备，磨边设备为角磨机，对每一小块铝合金板材的裁切端面进行打磨，用以除去裁切端面上的毛刺料渣，确保后期铝合金板的出厂品质；
s3、将去除毛刺后的每小块板材，放置在全自动抛光设备配套使用的输送带上，在跟随输送带移动的过程中，每块板材的正面得到抛光处理；
s4、将正面抛光后的每块板材，翻转180°，再重复步骤s3的操作，对每块板材的背面进行抛光处理；
s5、将抛光后的板材置于浸油池中，板材的浸油时间大约控制在24h，让油分子进入板材中，捞出自然控干，直至板材不再有油滴落下，在其表面包裹防护膜，即可；
请参阅图1-4，在本处理工艺的步骤s3中，的全自动抛光设备，包括设备承载底座1，在设备承载底座1的最上方固定安装有板材抛光单元2，在设备承载底座1的内部以及板材抛光单元2的四周共同固定安装有抛光料负压式收集单元3，在设备承载底座1的上方还固定设置有铝合金板传送带4，铝合金板传送带4整体贯穿设置在板材抛光单元2的内部。
请参阅图5-6，板材抛光单元2包括固定安装在设备承载底座1顶端的抛光箱21，在抛光箱21的顶端通过螺栓固定连接有一块尺寸相适配的密封盖板25，在密封盖板25的内部对称开设有两个液压缸安装孔26，两个液压缸安装孔26的内部共同固定安装有辊轴式抛光机构27，辊轴式抛光机构27的底端延伸至抛光箱21的内部；
请参阅图7-10，辊轴式抛光机构27包括分别固定安装在两个液压缸安装孔26内部的两根电动液压缸271，每根电动液压缸271的伸缩端均延伸至密封盖板25的下方，并且各自均固定连接有一组衔接梁架272，在每组衔接梁架272的底端均对称焊接有两根横梁板273，在每根横梁板273的底端均等距离固定安装有若干个轴承座274，处在同一直线上的两个轴承座274之间共同转动连接有一根抛光辊275，每根抛光辊275的端部均固定连接有从动带轮276，在其中一个衔接梁架272的侧向端面固定焊接有电机安装板277，在电机安装板277的顶端固定安装有驱动电机278，在驱动电机278的驱动端固定安装有主动带轮279。
在铝合金板传送带4输送区段的正面以及背面均固定连接有若干根等距离分布的定位板条5，位于正面的每两根定位板条5之间放置有一块铝合金板6，每根定位板条5均通过橡胶制成。
在抛光箱21两侧端面的底部分别开设有板材进料口22和板材出料口23，且在抛光箱21的顶部四周均开设有若干个等距离分布的分流管安装孔24，铝合金板传送带4的中间区段均位于板材进料口22和板材出料口23的内部。
若干个从动带轮276与主动带轮279的动力传输比均为1:1，每两个从动带轮276之间以及其中一个从动带轮276与主动带轮279之间均通过传动皮带2710形成动力传输结构。
请参阅图11-13，抛光料负压式收集单元3包括对称安装在设备承载底座1内部底端的两根导向滑轨31，两根导向滑轨31的上方共同滑动连接有抛光料收集盒32，在抛光料收集盒32的内部前侧固定焊接有“凵”字形结构的气流缓冲挡板33，在抛光料收集盒32的前侧端面且对应气流缓冲挡板33的位置贯穿安装有橡胶管套34。
同时，抛光料负压式收集单元3还包括固定安装在设备承载底座1内部底端的抽风机35，抽风机35的出气口固定串接有出气管36，出气管36的出气端贯穿橡胶管套34的内部，并且延伸至气流缓冲挡板33的内部，出气管36在橡胶管套34的内部滑动，在抛光料收集盒32的后侧端面固定焊接有把手320。
另外，抛光料负压式收集单元3还包括四根固定焊接在设备承载底座1内部顶端的衔接柱37，四根衔接柱37的底端共同固定焊接有一块衔接盖板38，在衔接盖板38的内部开设有若干个等距离分布的出气通孔39，在出气通孔39的底端通过螺栓固定连接有过滤箱310，在过滤箱310内部的两侧均固定安装有若干个滑槽311，处在同一水平面内的两个滑槽311之间共同滑动连接有一组滤网安装框架312，在滤网安装框架312的内部固定连接有一张抛光料滤网313，在过滤箱310的后侧端面且对应每层滤网安装框架312的位置开设有对应数量的滤网框架通槽314，在过滤箱310两侧端面的底部均焊接有若干个侧向导向块315，在过滤箱310前侧面的底部对称焊接有若干个限位挡块316，抛光料收集盒32与过滤箱310叠放在一起时，两者相互独立，且接触部位通过粘附在抛光料收集盒32顶端的密封垫圈处于密封状态。
最终，抛光料负压式收集单元3还包括固定安装在抛光箱21四周的分流管317，分流管317的每一侧均设置有若干个吸尘口，每个吸尘口均贯穿分流管安装孔24，延伸至抛光箱21的内部，并固定串接安装有抛光料收集头318，分流管317的出气端与抽风机35的进气口之间通过一根气料输送管319形成串接结构。
在本实施例中，全自动抛光设备在使用时，首先，将每一块待抛光的铝合金板材6放置在铝合金板传送带4上，在放置时，若铝合金板材6的尺寸与两个定位板条5的距离相同，直接放入，铝合金板材6紧贴着两个定位板条5，若小于，需要让铝合金板材6的一边紧贴着其中一个定位板条5，即可；
当铝合金板材6放入后，或跟随铝合金板传送带4移动，进入板材抛光单元2的内部，进入后，通过两根电动液压缸271的伸长，让若干根抛光辊275的底端面均与铝合金板材6的正面相接触，随后启动驱动电机278，驱动电机278带动主动带轮249转动，在传动皮带2710的作用下，带动其中一个从动带轮276旋转，且由于每两个从动带轮276之间同样通过传动皮带2710连接，因此当第一个从动带轮276旋转时，所有的从动带轮276均会同步转动，进而带动所有的抛光辊275同步转动，实现对铝合金板材6的抛光处理；
在抛光过程中，所产生的抛光料，会被正常工作的抽风机35所产生的吸力，依次顺着四周的抛光料收集头318、分流管317、气料输送管319以及出气管36进入抛光料收集盒32中，且由于抛光料收集盒32与过滤箱310连通，因此气流会依次经过设置在过滤箱310内部的若干层抛光料滤网313，实现了将抛光料留在抛光料收集盒32中，洁净的气流通过出气通孔39排出；
当抛光料收集盒32中的抛光料需要排出时，在两根导向滑轨31的作用下，直接抽出整个抛光料收集盒32，倒出即可，再次放回抛光料收集盒32时，需要与过滤箱310重新叠放在一起，且在侧向导向块315和限位挡块316的作用下，可以做到精确叠放。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1、根据实际需求，借助裁床将一整块铝合金板材裁切成若干块面积相同的小块板材；
s2、利用磨边设备，对每一小块铝合金板材的裁切端面进行打磨，用以除去裁切端面上的毛刺料渣；
s3、将去除毛刺后的每小块板材，放置在全自动抛光设备配套使用的输送带上，在跟随输送带移动的过程中，每块板材的正面得到抛光处理；
s4、将正面抛光后的每块板材，翻转180°，再重复步骤s3的操作，对每块板材的背面进行抛光处理；
s5、将抛光后的板材置于浸油池中，让油分子进入板材中，捞出控干，在其表面包裹防护膜，即可；
在本处理工艺的步骤s3中，所述的全自动抛光设备，包括设备承载底座(1)，在所述设备承载底座(1)的最上方固定安装有板材抛光单元(2)，在所述设备承载底座(1)的内部以及板材抛光单元(2)的四周共同固定安装有抛光料负压式收集单元(3)，在所述设备承载底座(1)的上方还固定设置有铝合金板传送带(4)，所述铝合金板传送带(4)整体贯穿设置在板材抛光单元(2)的内部；
所述板材抛光单元(2)包括固定安装在设备承载底座(1)顶端的抛光箱(21)，在所述抛光箱(21)的顶端通过螺栓固定连接有一块尺寸相适配的密封盖板(25)，在所述密封盖板(25)的内部对称开设有两个液压缸安装孔(26)，两个所述液压缸安装孔(26)的内部共同固定安装有辊轴式抛光机构(27)，所述辊轴式抛光机构(27)的底端延伸至抛光箱(21)的内部；
所述辊轴式抛光机构(27)包括分别固定安装在两个液压缸安装孔(26)内部的两根电动液压缸(271)，每根所述电动液压缸(271)的伸缩端均延伸至密封盖板(25)的下方，并且各自均固定连接有一组衔接梁架(272)，在每组所述衔接梁架(272)的底端均对称焊接有两根横梁板(273)，在每根所述横梁板(273)的底端均等距离固定安装有若干个轴承座(274)，处在同一直线上的两个轴承座(274)之间共同转动连接有一根抛光辊(275)，每根所述抛光辊(275)的端部均固定连接有从动带轮(276)，在其中一个衔接梁架(272)的侧向端面固定焊接有电机安装板(277)，在所述电机安装板(277)的顶端固定安装有驱动电机(278)，在所述驱动电机(278)的驱动端固定安装有主动带轮(279)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，在所述铝合金板传送带(4)输送区段的正面以及背面均固定连接有若干根等距离分布的定位板条(5)，位于正面的每两根定位板条(5)之间放置有一块铝合金板(6)，每根所述定位板条(5)均通过橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，在所述抛光箱(21)两侧端面的底部分别开设有板材进料口(22)和板材出料口(23)，且在抛光箱(21)的顶部四周均开设有若干个等距离分布的分流管安装孔(24)，所述铝合金板传送带(4)的中间区段均位于板材进料口(22)和板材出料口(23)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，若干个所述从动带轮(276)与主动带轮(279)的动力传输比均为1:1，每两个所述从动带轮(276)之间以及其中一个从动带轮(276)与主动带轮(279)之间均通过传动皮带(2710)形成动力传输结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，所述抛光料负压式收集单元(3)包括对称安装在设备承载底座(1)内部底端的两根导向滑轨(31)，两根所述导向滑轨(31)的上方共同滑动连接有抛光料收集盒(32)，在所述抛光料收集盒(32)的内部前侧固定焊接有“凵”字形结构的气流缓冲挡板(33)，在所述抛光料收集盒(32)的前侧端面且对应气流缓冲挡板(33)的位置贯穿安装有橡胶管套(34)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，所述抛光料负压式收集单元(3)还包括固定安装在设备承载底座(1)内部底端的抽风机(35)，所述抽风机(35)的出气口固定串接有出气管(36)，所述出气管(36)的出气端贯穿橡胶管套(34)的内部，并且延伸至气流缓冲挡板(33)的内部，所述出气管(36)在橡胶管套(34)的内部滑动，在所述抛光料收集盒(32)的后侧端面固定焊接有把手(320)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，所述抛光料负压式收集单元(3)还包括四根固定焊接在设备承载底座(1)内部顶端的衔接柱(37)，四根所述衔接柱(37)的底端共同固定焊接有一块衔接盖板(38)，在所述衔接盖板(38)的内部开设有若干个等距离分布的出气通孔(39)，在所述出气通孔(39)的底端通过螺栓固定连接有过滤箱(310)，在所述过滤箱(310)内部的两侧均固定安装有若干个滑槽(311)，处在同一水平面内的两个滑槽(311)之间共同滑动连接有一组滤网安装框架(312)，在所述滤网安装框架(312)的内部固定连接有一张抛光料滤网(313)。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，在所述过滤箱(310)的后侧端面且对应每层滤网安装框架(312)的位置开设有对应数量的滤网框架通槽(314)，在所述过滤箱(310)两侧端面的底部均焊接有若干个侧向导向块(315)，在所述过滤箱(310)前侧面的底部对称焊接有若干个限位挡块(316)，所述抛光料收集盒(32)与过滤箱(310)叠放在一起时，两者相互独立，且接触部位通过粘附在抛光料收集盒(32)顶端的密封垫圈处于密封状态。
9.根据权利要求9所述的一种铝合金板的精加工处理工艺，其特征在于，所述抛光料负压式收集单元(3)还包括固定安装在抛光箱(21)四周的分流管(317)，所述分流管(317)的每一侧均设置有若干个吸尘口，每个吸尘口均贯穿分流管安装孔(24)，延伸至抛光箱(21)的内部，并固定串接安装有抛光料收集头(318)，所述分流管(317)的出气端与抽风机(35)的进气口之间通过一根气料输送管(319)形成串接结构。
技术总结