本发明属于抛光机械设备技术领域，具体涉及一种轴承内部抛光机械设备。
背景技术：
零部件加工的抛光设备是一种进行零部件加工抛光的支撑设备，在进行机械零部件加工的时候需要对零部件的表面进行抛光操作，消除零部件表面的毛刺，使表面更加光滑，增加零部件的使用性能，随着科技的不断发展，人们对于零部件加工的抛光设备的制造工艺要求也越来越高，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
例如，公开号为cn210968457u的发明专利文件公开了一种轴承外表面抛光用抛光机，其结构包括抛光机机体、粉尘收集装置、抛光机底座、入料窗口、金属颗粒清理装置，粉尘收集装置位于抛光机机体右侧且机械连接，抛光机底座位于抛光机机体下方且电焊连接，入料窗口位于抛光机机体前表面且滑动连接等，但是该装置的效率较低，并不能实现一次性加工多个工件，严重地降低了机器的工作效率。
例如，公开号为cn211136721u的发明专利文件公开了一种用于机械零部件加工的抛光设备，所述抛光设备主体的上端外表面固定连接有设备支撑架，所述设备支撑架的上端外表面设置有吸取式零部件夹取机构，所述抛光设备主体的一侧设置有电控箱，所述电控箱的上端设置有控制面板，所述设备支撑架的内侧设置有盖板等，机器在使用时，会造成大量的铁屑，给装置对于铁屑无任何收集装置，对于铁资源造成了浪费。
例如，公开号为cn107891352a的发明专利文件公开了一种机械设备用金属圆管抛光装置，包括壳体、抛光辊和支柱，所述支柱的上方安装有壳体，所述壳体的内部安装有固定座，且固定座的表面设置有电动导轨，所述安装座的表面通过轴承均匀安装有承管棍，所述承管棍的一侧安装有第一电机，所述电动导轨的上方安装有第一安装架等，该机器使用时需要人为地进行上料和下料，不能做到自动化加工，浪费了工人的时间，造成效率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴承内部抛光机械设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种抛光机械设备在使用过程中，由于该装置的效率较低，并不能实现一次性加工多个工件，从而严重地降低了机器的工作效率的问题，由于机器在使用时，会造成大量的铁屑，给装置对于铁屑无任何收集装置，从而导致对于铁资源造成了浪费的问题，由于机器使用时需要人为地进行上料和下料，不能做到自动化加工，从而浪费了工人的时间，造成效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承内部抛光机械设备，包括机体，所述机体的内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁底部固定连接有第一液压机，所述第一液压机的内壁滑动连接有第一延伸板，所述第一延伸板的顶部外壁固定连接有第二液压机，所述第二液压机的内壁滑动连接有第二延伸板，所述第二延伸板的一侧外壁固定连接有固定板，所述机体的内壁一侧固定连接有承重板。
通过采用上述技术方案，通过打开电机一，带动转动轴转动，转动轴带动第二传送带转动，带动轴承运动，第二电机开启，带动第二转动杆转动，第二转动杆带动挡料板转动，轴承在没有挡料板的阻止后，继续运动，第二电机再次运转时，带动挡料板转动，阻止轴承继续运动，第二液压机带动第二延伸板延伸，第二延伸板带动固定板运动，两块固定板将轴承固定，此时第一液压机运动，带动第一延伸板向上运动，第一延伸板带动第二液压机向上运动，通过第二液压机实现对于固定板的向上移动，第一液压机上升至抛光轮穿过轴承底部时，停止延伸，在抛光结束后，第一电机停止运转后，第一液压机收缩，带动第一延伸板下降，第一延伸板带动固定板下降，当固定板与机体接触后，第二液压机收缩，带动第二延伸板收缩，第二延伸板带动固定板收缩，第二电机开始运转，带动挡料板转动，轴承通过第二传送带从出料口排出，实现对于装置的自动上料和下料，节省人工的时间，提高了工作效率。
优选的，所述承重板的内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁滑动连接有第一传送带，所述承重板的顶部外壁且位于第一传送带的下方固定连接有挡板，所述挡板的内壁固定连接有第一电机，所述承重板的顶部外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外壁固定连接有挡料板。
通过采用上述技术方案，第一电机开始运作，带动第一转动杆转动，设置了多个第一转动杆，同时在固定板上开设了多个与第一转动杆数量相适配的轴承槽，第一转动杆之间通过第一传送带连接，通过第一电机的运转带动多个第一转动杆的转动，实现动力的同步，以此来实现对于同时对多个轴承内部抛光的作用，从而实现提高机器工作效率的作用。
优选的，所述第二液压机的底部外壁固定连接有排风板，所述排风板的外壁开设有排风孔，所述排风板的内壁固定连接有传输气管一，所述传输气管一的一端固定连接有送风管道，所述送风管道的一端固定连接有气泵，所述气泵的外壁固定连接有吸气管。
通过采用上述技术方案，气泵开始运作，通过吸气管从机器外部吸入空气，通过送风管道传送到排风板上传输气管一，排风板外壁开设了多个排风孔，气流通过排风孔将研磨下的铁屑，吹至收集箱内，实现对于铁屑的收集，从而避免了铁资源的浪费。
优选的，所述机体的内壁开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内壁滑动连接有收集箱，所述收集箱的外壁固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，通过收集箱对铁屑进行收集，机器工作结束后，用把手将收集箱拉出机体，对铁屑进行处理，避免铁资源的浪费。
优选的，所述机体的外壁开设有滑动槽二，所述滑动槽二的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁转动连接有第二传送带。
通过采用上述技术方案，通过打开电机一，带动转动轴转动，转动轴带动第二传送带转动，带动轴承运动，实现对于装置的自动上料和自动下料。
优选的，所述第一转动杆的一端固定连接有抛光轮，所述第一电机的输出端与第一转动杆的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，第一液压机上升至抛光轮穿过轴承底部时，停止延伸，第一转动杆带动抛光轮转动，对轴承内部进行抛光。
优选的，所述固定板的内壁固定连接有轴承，所述固定板的底部外壁与机体的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，第二延伸板带动固定板运动，两块固定板将轴承固定，
优选的，所述机体的外壁且远离第一电机的一侧开设有进料口，所述机体的外壁且靠近第一电机的一侧开设有出料口。
通过采用上述技术方案，轴承通过设置的进料口进料，通过出料口排料。
优选的，所述机体的一侧外壁固定连接有控制面板，所述控制面板的外壁固定连接有显示屏和控制按钮。
通过采用上述技术方案，使用时，通过控制面板设置第一液压机、第二液压机、第一电机、第二电机和气泵的开启与关闭周期。
优选的，所述机体的顶部外壁固定连接有支撑柱。
通过采用上述技术方案，通过支撑柱实现对于机体的支撑固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过打开电机一，带动转动轴转动，转动轴带动第二传送带转动，带动轴承运动，第二电机开启，带动第二转动杆转动，第二转动杆带动挡料板转动，轴承在没有挡料板的阻止后，继续运动，第二电机再次运转时，带动挡料板转动，阻止轴承继续运动，第二液压机带动第二延伸板延伸，第二延伸板带动固定板运动，两块固定板将轴承固定，此时第一液压机运动，带动第一延伸板向上运动，第一延伸板带动第二液压机向上运动，通过第二液压机实现对于固定板的向上移动，第一液压机上升至抛光轮穿过轴承底部时，停止延伸，在抛光结束后，第一电机停止运转后，第一液压机收缩，带动第一延伸板下降，第一延伸板带动固定板下降，当固定板与机体接触后，第二液压机收缩，带动第二延伸板收缩，第二延伸板带动固定板收缩，第二电机开始运转，带动挡料板转动，轴承通过第二传送带从出料口排出，实现对于装置的自动上料和下料，节省人工的时间，提高了工作效率。
2、通过打开第一电机，带动第一转动杆转动，设置了多个第一转动杆，同时在固定板上开设了多个与第一转动杆数量相适配的轴承槽，第一转动杆之间通过第一传送带连接，通过第一电机的运转带动多个第一转动杆的转动，实现动力的同步，以此来实现对于同时对多个轴承内部抛光的作用，从而实现提高机器工作效率的作用。
3、通过打开气泵，气泵开始运作，通过吸气管从机器外部吸入空气，通过送风管道传送到排风板上传输气管一，排风板外壁开设了多个排风孔，气流通过排风孔将研磨下的铁屑，吹至收集箱内，实现对于铁屑的收集，从而避免了铁资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一电机处结构示意图；
图3为本发明的固定板处结构示意图；
图4为本发明的气泵处结构示意图；
图5为本发明的抛光机处结构示意图；
图6为本发明的结构剖视图；
图7为本发明的处结构剖视图；
图8为本发明的图6内a处结构放大图。
图中：1、机体；2、第一凹槽；3、第一液压机；4、第一延伸板；5、第二液压机；6、第二延伸板；7、固定板；8、承重板；9、第一转动杆；10、抛光轮；11、第一传送带；12、挡板；13、第一电机；14、第二电机；15、第二转动杆；16、挡料板；17、排风板；18、排风孔；19、送风管道；20、气泵；21、吸气管；22、收集箱；23、把手；24、转动轴；25、第二传送带；26、轴承；27、进料口；28、出料口；29、控制面板；30、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1－图8，本发明提供一种技术方案：一种轴承内部抛光机械设备，包括机体1，机体1的内壁开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内壁底部固定连接有第一液压机3，第一液压机3的内壁滑动连接有第一延伸板4，第一延伸板4的顶部外壁固定连接有第二液压机5，第二液压机5的内壁滑动连接有第二延伸板6，第二延伸板6的一侧外壁固定连接有固定板7，机体1的内壁一侧固定连接有承重板8。
本实施方案中，通过打开电机一，带动转动轴24转动，转动轴24带动第二传送带25转动，带动轴承26运动，第二电机14开启，带动第二转动杆15转动，第二转动杆15带动挡料板16转动，轴承26在没有挡料板16的阻止后，继续运动，第二电机14再次运转时，带动挡料板16转动，阻止轴承26继续运动，第二液压机5带动第二延伸板延伸6，第二延伸板6带动固定板7运动，两块固定板7将轴承26固定，此时第一液压机3运动，带动第一延伸板4向上运动，第一延伸板4带动第二液压机5向上运动，通过第二液压机5实现对于固定板7的向上移动，第一液压机3上升至抛光轮10穿过轴承26底部时，停止延伸，在抛光结束后，第一电机13停止运转后，第一液压机3收缩，带动第一延伸板4下降，第一延伸板4带动固定板7下降，当固定板7与机体1接触后，第二液压机5收缩，带动第二延伸板6收缩，第二延伸板6带动固定板7收缩，第二电机14开始运转，带动挡料板16转动，轴承26通过第二传送带25从出料口28排出，实现对于装置的自动上料和下料，节省人工的时间，提高了工作效率。
实施例二：
请参阅图1－图8，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：承重板8的内壁转动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的外壁滑动连接有第一传送带11，承重板8的顶部外壁且位于第一传送带11的下方固定连接有挡板12，挡板12的内壁固定连接有第一电机13，承重板8的顶部外壁固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二转动杆15，第二转动杆15的外壁固定连接有挡料板16。
本实施例中，第一电机13开始运作，带动第一转动杆9转动，设置了多个第一转动杆9，同时在固定板7上开设了多个与第一转动杆9数量相适配的轴承槽，第一转动杆9之间通过第一传送带11连接，通过第一电机13的运转带动多个第一转动杆9的转动，实现动力的同步，以此来实现对于同时对多个轴承26内部抛光的作用，从而实现提高机器工作效率的作用。
实施例三：
请参阅图1－图8，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：第二液压机5的底部外壁固定连接有排风板17，排风板17的外壁开设有排风孔18，排风板17的内壁固定连接有传输气管一，传输气管一的一端固定连接有送风管道19，送风管道19的一端固定连接有气泵20，气泵20的外壁固定连接有吸气管21，机体1的内壁开设有滑动槽一，滑动槽一的内壁滑动连接有收集箱22，收集箱22的外壁固定连接有把手23。
本实施例中，气泵20开始运作，通过吸气管21从机器外部吸入空气，通过送风管道19传送到排风板17上传输气管一，排风板17外壁开设了多个排风孔18，气流通过排风孔18将研磨下的铁屑，吹至收集箱22内，实现对于铁屑的收集，从而避免了铁资源的浪费。
实施例四：
请参阅图1－图8，在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：机体1的外壁开设有滑动槽二，滑动槽二的内壁转动连接有转动轴24，转动轴24的外壁转动连接有第二传送带25，第一转动杆9的一端固定连接有抛光轮10，第一电机13的输出端与第一转动杆9的一端固定连接，壁与机体1的内壁滑动连接，机体1的外壁且远离第一电机13的一侧开设有进料口27，机体1的外壁且靠近第一电机13的一侧开设有出料口28，机体1的一侧外壁固定连接有控制面板29，控制面板29的外壁固定连接有显示屏和控制按钮，机体1的顶部外壁固定连接有支撑柱30。
本实施例中，通过打开电机一，带动转动轴24转动，转动轴24带动第二传送带25转动，带动轴承26运动，实现对于装置的自动上料和自动下料，通过收集箱22对铁屑进行收集，机器工作结束后，用把手23将收集箱22拉出机体1，对铁屑进行处理，避免铁资源的浪费，第一液压机3上升至抛光轮10穿过轴承26底部时，停止延伸，第一转动杆9带动抛光轮10转动，对轴承26内部进行抛光，第二延伸板6带动固定板7运动，两块固定板7将轴承26固定，轴承26通过设置的进料口27进料，通过出料口28排料，使用时，通过控制面板29设置第一液压机3、第二液压机5、第一电机13、第二电机14和气泵20的开启与关闭周期。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过控制面板29设置第一液压机3、第二液压机5、第一电机13、第二电机14和气泵20的开启与关闭周期，将机器打开，轴承26通过上一到步骤之后，从进料口27进入机体1，电机一启动，带动转动轴24转动，转动轴24带动第二传送带25转动，带动轴承26运动，第二电机14开启，带动第二转动杆15转动，第二转动杆15带动挡料板16转动，轴承26在没有挡料板16的阻止后，继续运动，第二电机14再次运转时，带动挡料板16转动，阻止轴承26继续运动，第二液压机5带动第二延伸板延伸6，第二延伸板6带动固定板7运动，两块固定板7将轴承26固定，此时第一液压机3运动，带动第一延伸板4向上运动，第一延伸板4带动第二液压机5向上运动，通过第二液压机5实现对于固定板7的向上移动，第一液压机3上升至抛光轮10穿过轴承26底部时，停止延伸，第一电机13开始运作，带动第一转动杆9转动，设置了多个第一转动杆9，同时在固定板7上开设了多个与第一转动杆9数量相适配的轴承槽，第一转动杆9之间通过第一传送带11连接，通过第一电机13的运转带动多个第一转动杆9的转动，实现动力的同步，以此来实现对于同时对多个轴承26内部抛光的作用，从而实现提高机器工作效率的作用，第一转动杆9带动抛光轮10转动，对轴承26内部进行抛光，在第一电机13运作时，气泵20开始运作，通过吸气管21从机器外部吸入空气，通过送风管道19传送到排风板17上传输气管一，排风板17外壁开设了多个排风孔18，气流通过排风孔18将研磨下的铁屑，吹至收集箱22内，实现对于铁屑的收集，从而避免了铁资源的浪费，在抛光结束后，第一电机13停止运转后，第一液压机3收缩，带动第一延伸板4下降，第一延伸板4带动固定板7下降，当固定板7与机体1接触后，第二液压机5收缩，带动第二延伸板6收缩，第二延伸板6带动固定板7收缩，第二电机14开始运转，带动挡料板16转动，轴承26通过第二传送带25从出料口28排出，实现对于装置的自动上料和下料，节省人工的时间，提高了工作效率，机器工作结束后，用把手23将收集箱22拉出机体1，对铁屑进行处理，避免铁资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种轴承内部抛光机械设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内壁开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的内壁底部固定连接有第一液压机（3），所述第一液压机（3）的内壁滑动连接有第一延伸板（4），所述第一延伸板（4）的顶部外壁固定连接有第二液压机（5），所述第二液压机（5）的内壁滑动连接有第二延伸板（6），所述第二延伸板（6）的一侧外壁固定连接有固定板（7），所述机体（1）的内壁一侧固定连接有承重板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述承重板（8）的内壁转动连接有第一转动杆（9），所述第一转动杆（9）的外壁滑动连接有第一传送带（11），所述承重板（8）的顶部外壁且位于第一传送带（11）的下方固定连接有挡板（12），所述挡板（12）的内壁固定连接有第一电机（13），所述承重板（8）的顶部外壁固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有第二转动杆（15），所述第二转动杆（15）的外壁固定连接有挡料板（16）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述第二液压机（5）的底部外壁固定连接有排风板（17），所述排风板（17）的外壁开设有排风孔（18），所述排风板（17）的内壁固定连接有传输气管一，所述传输气管一的一端固定连接有送风管道（19），所述送风管道（19）的一端固定连接有气泵（20），所述气泵（20）的外壁固定连接有吸气管（21）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述机体（1）的内壁开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内壁滑动连接有收集箱（22），所述收集箱（22）的外壁固定连接有把手（23）。
5.根据权利要求1所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述机体（1）的外壁开设有滑动槽二，所述滑动槽二的内壁转动连接有转动轴（24），所述转动轴（24）的外壁转动连接有第二传送带（25）。
6.根据权利要求2所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述第一转动杆（9）的一端固定连接有抛光轮（10），所述第一电机（13）的输出端与第一转动杆（9）的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述固定板（7）的内壁固定连接有轴承（26），所述固定板（7）的底部外壁与机体（1）的内壁滑动连接。
8.根据权利要求2所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述机体（1）的外壁且远离第一电机（13）的一侧开设有进料口（27），所述机体（1）的外壁且靠近第一电机（13）的一侧开设有出料口（28）。
9.根据权利要求1所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述机体（1）的一侧外壁固定连接有控制面板（29），所述控制面板（29）的外壁固定连接有显示屏和控制按钮。
10.根据权利要求1所述的一种轴承内部抛光机械设备，其特征在于：所述机体（1）的顶部外壁固定连接有支撑柱（30）。
技术总结