本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种主动式开模机构及注塑模具。
背景技术：
目前常用的注塑模具中的顺序开模机构仅能实现开模，无法通过机构内部结构产生的开模动力去驱动模板产生开模动作，特别是动模板与动模垫板之间的开模动作，需要借助外拉杆产生开模动力，因此，目前开模方式属于被动式，此种开模方式耗时耗力，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种主动式开模机构及注塑模具，以解决现有开模方式耗时耗力，效率低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种主动式开模机构，包括：第一连接块、第二连接块、锁块、锁杆以及拉杆；
第一连接块和第二连接块从上到下依次设置；
锁块从第一连接块的侧面伸入到第一连接块的内部并与第一连接块滑动配合，锁块连接有复位弹性件，锁块远离第一连接块的一侧设有第一斜面；
锁杆的顶端与锁块的顶面相配合，锁杆的底端与第二连接块连接；
拉杆竖直设置并靠近第一斜面，拉杆的顶端设有第三连接块，拉杆的底端设有拉块；拉杆靠近第一斜面的一侧设有与第一斜面相配合的第二斜面，拉块与锁块的底面相对应。
本实用新型的主动式开模机构能够借助模具内部结构产生的开模动力来驱动模板产生开模动作，将原开模过程中需要借助外拉杆的开模动作转换为自动开模动作，即在开模过程中，只要模具内部产生开模动力，即可完成动模板与动模垫板之间的开模动作，即开模操作为主动式，开模过程省时省力，大大提高了工作效率。
第一连接块、第二连接块和第三连接块分别与动模板、动模垫板以及定模板连接，由于在开模过程中，模具内部的开模动力会传递至定模板上，从而可以通过拉杆将原模具内的开模动力传递至整个机构上，避免采用外部开模动力。锁杆的两端将锁块和第二连接块进行连接，从而将动模板和动模垫板进行固定连接。在开模时，定模板在开模动力的带动下逐渐向上移动，从而带动拉杆的移动，直到第二斜面与第一斜面接触，随着拉杆的继续移动，第一斜面和第二斜面之间的配合作用使得锁块整体向第一连接块的内部滑动，从而使得锁杆与锁块之间分离，解除动模板与动模垫板之间的锁定，随着拉杆的继续移动，拉块与锁块接触，在开模动力的带动下使动模板向上移动，实现动模板与动模垫板之间的分离，从而完成动模板与动模垫板之间的开模动作。
进一步地，上述主动式开模机构还包括盖板；盖板与第二连接块连接，锁杆和拉杆分别穿过盖板。
本实用新型的盖板用于对拉杆和锁杆的限位，并对拉杆具有限位作用，使得拉杆只会在竖直方向上移动，不会出现偏移现象，避免在开模过程中拉块与锁块之间的脱离。
进一步地，上述盖板靠近第二连接块的一侧设有第三斜面，锁块靠近第一斜面的一侧还设有与第三斜面相匹配的第四斜面。
本实用新型的拉块与锁块接触后，锁块在拉块的作用下向上移动，直到第三斜面与第四斜面接触，通过第三斜面的挤压作用，使得锁块继续向第一连接块的内部滑动，直到拉块与锁块之间分离，此时拉块脱离锁块继续向上移动，使得开模过程能够继续进行。由于第一连接块随锁块向上移动一端距离后不再随开模动力进行移动，从而能够控制动模板与动模垫板之间的开模距离，避免动模板的过度移动。
进一步地，上述拉块与拉杆榫卯配合并通过螺栓固定连接，拉块伸出拉杆靠近第一斜面的一侧。
进一步地，上述拉块伸出拉杆靠近第一斜面的一侧的长度大于第一斜面的横向长度。
本实用新型的拉块伸出拉杆靠近第一斜面的一侧的长度大于第一斜面的横向长度时，保证拉杆与锁块之间能够接触，从而保证锁块能够随拉杆上升一定的距离。
进一步地，上述锁杆的数量为2,2根锁杆位于拉杆的两侧。
本实用新型在拉杆的两侧分别设置锁杆，保证锁杆对动模板和动模垫板之间的锁紧力的平稳。
进一步地，上述复位弹性件为弹簧。
一种注塑模具，包括：模具本体以及上述主动式开模机构；模具本体包括从上到下依次设置的面板、脱料板、定模板、动模板、动模垫板、模腿以及底板；第一连接块与动模板连接，第二连接块与动模垫板连接，第三连接块与定模板连接。
本实用新型在原有注塑模具的模具本体上设置主动式开模机构，通过注塑模具内部原有结构产生的开模动力来驱动动模板与动模垫板之间的运动，从而自动完成开幕动作。
进一步地，上述动模垫板的底部设有沉孔，动模板设有与沉孔相对应的螺纹孔，动模垫板通过此次穿过沉孔和螺纹孔的限位螺栓与动模板连接，并且限位螺栓的头部与沉孔的台阶面之间具有间隙。
本实用新型的动模板与动模垫板之间采用限位螺栓进行连接时，由于限位螺栓的头部与沉孔的台阶面之间具有间隙，使得动模板与动模垫板之间分开一定距离后再对动模板进行限制，避免动模板的过度位移。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的主动式开模机构能够借助模具内部结构产生的开模动力来驱动模板产生开模动作，将原开模过程中需要借助外拉杆的开模动作转换为自动开模动作，即在开模过程中，只要模具内部产生开模动力，即可完成动模板与动模垫板之间的开模动作，即开模操作为主动式，开模过程省时省力，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主动式开模机构的外部结构示意图；
图2为本实用新型的主动式开模机构的内部结构示意图；
图3为本实用新型的锁块的结构示意图；
图4为本实用新型的拉杆的结构示意图；
图5为本实用新型的盖板的结构示意图；
图6为本实用新型的注塑模具的结构示意图；
图7为本实用新型的动模板通过限位螺栓与动模垫板连接的示意图。
图中：10-第一连接块；20-第二连接块；30-锁块；31-第一斜面；32-第四斜面；33-弹簧；40-锁杆；50-拉杆；51-第三连接块；52-拉块；53-第二斜面；60-盖板；61-第三斜面；70-模具本体；71-面板；72-脱料板；73-定模板；74-动模板；75-动模垫板；76-模腿；77-底板；78-沉孔；79-螺纹孔；80-限位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
请参照图1和图2，一种主动式开模机构，包括：第一连接块10、第二连接块20、锁块30、锁杆40、拉杆50以及盖板60。第一连接块10和第二连接块20从上到下依次设置。锁块30从第一连接块10的一侧伸入到第一连接块10的内部。锁杆40竖直设置并位于锁块30远离第一连接块10的一侧，锁杆40的顶端与锁块30的顶面相配合，锁杆40的底端与第二连接块20连接，从而通过锁杆40使第一连接块10和第二连接块20之间能够连接。拉杆50竖直设置并位于锁块30远离第一连接块10的一侧，同时，拉杆50靠近锁杆40，拉杆50的顶端设有第三连接块51，第三连接块51位于第一连接块10的顶部外侧，拉杆50的底端设有拉块52，拉块52位于第二连接块20的底部外侧。盖板60也位于锁块30远离第一连接块10的一侧，盖板60靠近锁块30的一侧设有延伸至盖板60的顶端和底端的槽，锁杆40和拉杆50分别从槽中穿过，即锁杆40和拉杆50分别穿过盖板60，同时盖板60通过螺栓和销与第二连接块20连接。
第一连接块10、第二连接块20和第三连接块51分别与注塑模具上的不同部件连接，注塑模具内部的开模动力作用在第一连接块10上，并带动拉杆50的移动，通过拉杆50使锁块30与锁杆40分离，实现第一连接块10和第二连接块20之间的解锁，拉杆50继续运动，使拉块52挤压锁块30，从而使得第一连接块10与第二连接块20之间分离，完成开模动作。
在本实施例中，锁杆40的顶部设有凸起，凸起与锁块30的顶面接触，即锁杆40通过挂钩的形式与锁块30进行配合、连接，锁杆40的底部通过螺栓和销与第二连接块20连接，从而将第一连接块10和第二连接块20进行锁定，在拉杆50的挤压作用下，锁杆40与锁块30脱钩，实现第一连接块10与第二连接块20之间的解锁。为了保证锁杆40的连接稳定性，在本实施例中，锁杆40的数量为2，并且2根锁杆40分别位于拉杆50的两侧。
请参照图3，锁块30伸入第一连接块10中并与第一连接块10滑动配合，锁块30伸入第一连接块10的一侧设有复位弹性件，在本实施例中，复位弹性件为弹簧33。锁块30远离第一连接块10的一侧设有第一斜面31和第四斜面32，第一斜面31向锁块30的底侧倾斜，第四斜面32相锁块30的顶侧倾斜。
请参照图4，拉杆50靠近其底端的位置设有与第一斜面31相匹配的第二斜面53，拉杆50向上移动时，第一斜面31与第二斜面53相互配合并相互挤压，从而使锁块30进行移动，最终使锁块30与锁杆40之间解锁。拉杆50的顶端通过螺栓和销与第三连接块51连接，拉杆50的底端与拉块52榫卯配合，并且拉杆50通过螺栓与拉块52连接。拉块52伸出拉杆50靠近第一斜面31的一侧，并且拉块52伸出拉杆50靠近第一斜面31的一侧的长度大于第一斜面31的横向长度，使得第一斜面31与第二斜面53之间分开后，拉块52还能对锁块30进行挤压，从而带动第一连接块10向上移动，进而使第一连接块10与第二连接块20分离。
请参照图5，盖板60靠近锁块30的一侧设有与第四斜面32相匹配的第三斜面61，在拉杆50的挤压作用下，锁块30横向移动，实现锁杆40与锁块30脱钩，此时第三斜面61与第四斜面32之间具有间隙，在开模动作时，第一连接块10向上移动并与第二连接块20分开，使得第三斜面61与第四斜面32逐渐靠近，直到第三斜面61挤压第四斜面32，使得锁块30继续横向移动，直到锁块30与拉块52脱离，从而不但能使第一连接块10与第二连接块20之间分离的距离可控，还能让开拉块52，使开模动作继续进行。
请参照图6，一种注塑模具，包括：模具本体70以及上述主动式开模机构。模具本体70包括从上到下依次设置的面板71、脱料板72、定模板73、动模板74、动模垫板75、模腿76以及底板77，即模具本体70为常规结构。在常规模具本体70的结构中，其内部的开模动力会作用在定模板73上来进行开模动作，即定模板73与动模板74之间的开模动作能够通过原开模动力来实现，但是动模板74与动模垫板75之间的开模动作需要借助外拉杆进行，即被动式开模方式。
在本实施例的注塑模具中，主动式开模机构设置在模具本体70的外侧，具体连接方式为：第一连接块10通过螺栓和销与动模板74连接，第二连接块20通过螺栓和销与动模垫板75连接，第三连接块51通过螺栓和销与定模板73连接。
本实用新型的注塑模具的开模过程：(1)注塑模具内部的开模动力传递至定模板73上，再通过第三连接块51将开模动力传递至拉杆50和拉块52；(2)拉杆50和拉块52在开模动力的作用下向上移动直到第一斜面31和第二斜面53接触；(3)拉杆50和拉块52继续向上移动，使得第二斜面53挤压第一斜面31，从而使第一斜面31横向移动，此时弹簧33被压缩，直到第一斜面31和第二斜面53脱离，此时锁块30与锁杆40解除锁定；(4)拉杆50和拉块52继续向上移动，直到拉块52与锁块30接触；(5)拉杆50和拉块52继续向上移动，拉块52挤压锁块30，从而带动锁块30、第一连接块10以及动模板74向上运动，此时动模板74与动模垫板75之间分离，完成动模板74与动模垫板75之间的开模动作；(6)拉杆50和拉块52继续向上移动，直到第三斜面61与第四斜面32接触；(7)拉杆50和拉块52继续向上移动，使得第三斜面61挤压第四斜面32，从而使锁块30继续横向移动，弹簧33继续被压缩，直到第三斜面61与第四斜面32分离，此时拉块52与锁块30分离；(8)拉杆50和拉块52继续向上移动，动模板74的位置保持不变，避免动模板74的过度移动，而其它开模动作继续进行。
请参照图7，为了避免动模板74的过度位移，动模板74与动模垫板75之间还通过限位螺栓80进行连接，具体连接方式为：动模垫板75的底部设有沉孔78，动模板74设有与沉孔78相对应的螺纹孔79，动模垫板75通过此次穿过沉孔78和螺纹孔79的限位螺栓80与动模板74连接，并且限位螺栓80的头部与沉孔78的台阶面之间具有间隙。动模板74与动模垫板75在分离过程中，限位螺栓80的头部与沉孔78的台阶面接触，此时动模板74不能继续移动，从而能够避免动模板74的过度位移。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种主动式开模机构，其特征在于，包括：第一连接块(10)、第二连接块(20)、锁块(30)、锁杆(40)以及拉杆(50)；
所述第一连接块(10)和所述第二连接块(20)从上到下依次设置；
所述锁块(30)从所述第一连接块(10)的侧面伸入到所述第一连接块(10)的内部并与所述第一连接块(10)滑动配合，所述锁块(30)连接有复位弹性件，所述锁块(30)远离所述第一连接块(10)的一侧设有第一斜面(31)；
所述锁杆(40)的顶端与所述锁块(30)的顶面相配合，所述锁杆(40)的底端与所述第二连接块(20)连接；
所述拉杆(50)竖直设置并靠近所述第一斜面(31)，所述拉杆(50)的顶端设有第三连接块(51)，所述拉杆(50)的底端设有拉块(52)；所述拉杆(50)靠近所述第一斜面(31)的一侧设有与所述第一斜面(31)相配合的第二斜面(53)，所述拉块(52)与所述锁块(30)的底面相对应。
2.根据权利要求1所述的主动式开模机构，其特征在于，所述主动式开模机构还包括盖板(60)；所述盖板(60)与所述第二连接块(20)连接，所述锁杆(40)和所述拉杆(50)分别穿过所述盖板(60)。
3.根据权利要求2所述的主动式开模机构，其特征在于，所述盖板(60)靠近所述第二连接块(20)的一侧设有第三斜面(61)，所述锁块(30)靠近所述第一斜面(31)的一侧还设有与所述第三斜面(61)相匹配的第四斜面(32)。
4.根据权利要求1至3任一项所述的主动式开模机构，其特征在于，所述拉块(52)与所述拉杆(50)榫卯配合并通过螺栓固定连接，所述拉块(52)伸出所述拉杆(50)靠近所述第一斜面(31)的一侧。
5.根据权利要求4所述的主动式开模机构，其特征在于，所述拉块(52)伸出所述拉杆(50)靠近所述第一斜面(31)的一侧的长度大于所述第一斜面(31)的横向长度。
6.根据权利要求5所述的主动式开模机构，其特征在于，所述锁杆(40)的数量为2,2根锁杆(40)位于所述拉杆(50)的两侧。
7.根据权利要求6所述的主动式开模机构，其特征在于，所述复位弹性件为弹簧(33)。
8.一种注塑模具，其特征在于，包括：模具本体(70)以及权利要求1至7任一项所述的主动式开模机构；所述模具本体(70)包括从上到下依次设置的面板(71)、脱料板(72)、定模板(73)、动模板(74)、动模垫板(75)、模腿(76)以及底板(77)；所述第一连接块(10)与所述动模板(74)连接，所述第二连接块(20)与所述动模垫板(75)连接，所述第三连接块(51)与所述定模板(73)连接。
9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述动模垫板(75)的底部设有沉孔(78)，所述动模板(74)设有与所述沉孔(78)相对应的螺纹孔(79)，所述动模垫板(75)通过此次穿过所述沉孔(78)和所述螺纹孔(79)的限位螺栓(80)与所述动模板(74)连接，并且所述限位螺栓(80)的头部与所述沉孔(78)的台阶面之间具有间隙。
技术总结