本发明属于截断打磨领域，具体为一种五金金属管截断打磨一体装置及其使用方法。
背景技术：
在五金工具的生产和制造过程中，需要金属管进行切割，从而方便后续的使用，但是现有的切割设备在进行切割时，不能对金属管进行限位，容易导致金属管晃动，从而影响切割的质量，由于切割金属管时会产生一定的气体，这些气体中有一部分对人体的健康有害，但是现有的切割设备在切割时不能对产生的气体进行净化，切割完毕的金属管两端都会存在一定的毛刺，为了提高产品的质量，生产厂家会对毛刺进行处理，但是现有的切割设备不具有除毛刺的功能，除毛刺需要另外加工，不仅会影响生产效率，而且还会增加生产费用。
技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金金属管截断打磨一体装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种五金金属管截断打磨一体装置，包括底板、承载台、安装架、限位滑槽、切割组件、l型板、过滤组件和打磨组件，所述底板顶对称部固定连接有支腿，所述支腿顶部固定连接有承载台，所述承载台顶部固定连接有安装架，所述安装架内壁的两侧对称开设有限位滑槽，所述安装架内部设置有切割组件，所述承载台顶部且位于安装架的一侧固定连接有l型板，所述l型板一侧固定连接有第二气缸，所述l型板顶部设置有过滤组件，所述底板顶部且位于承载台的正下方设置有打磨组件。
作为优选，所述承载台定部且位于安装架的内侧固定连接有挡料板，所述第二气缸远离l型板的一端固定连接有与挡料板配合使用的压料板。
作为优选，所述切割组件包括第一气缸、滑板、安装板、伺服电机和切割刀片，所述所述安装架顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸底端延伸至安装架底部，所述限位滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板远离限位滑槽的一端固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端延伸至安装架外部且固定连接有切割刀片。
作为优选，所述过滤组件包括过滤箱、风机、导管、软管、吸气头、过滤网、活性炭吸附板和排气孔，所述l型板顶部固定连接有过滤箱，所述l型板顶部且位于过滤箱一侧固定连接有风机，所述风机输出端固定连接有导管，所述导管远离风机的一端与过滤箱固定连接，所述压料板顶部且靠近安装架的一端固定连接有吸气头，所述风机输入端固定连接有软管，所述软管远离风机的一端与吸气头固定连接，所述过滤箱内壁的底部固定连接有过滤网，所述过滤箱内部且位于过滤网的正上方固定连接有活性炭吸附板，所述过滤箱顶部开设有排气孔。
作为优选，所述承载台顶部且位于安装架远离l型板的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸一端固定连接有推板，所述承载台顶部且位于推板远离第三气缸的一侧固定连接有导料板。
作为优选，所述底板顶部且位于支腿的一侧开设有t型滑槽，所述t型滑槽内部滑动连接有t型滑块，所述t型滑块的顶部延伸至底板的外部。
作为优选，所述打磨组件包括调节板、固定板、打磨金属板、输送带、限位板、连接板和紧固螺栓，所述t型滑块顶部固定连接有调节板，所述调节板外侧的固定连接有连接板，所述连接板内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓底端与底板接触，所述底板顶部且位于调节板的一侧固定连接有固定板，所述调节板与固定板一侧均固定连接有打磨金属板，所述底板顶部且位于导料板正下方固定连接有输送带，所述输送带顶部等距固定连接有限位板。
作为优选，所述安装架外部固定连接有控制面板，所述第一气缸、伺服电机、第二气缸、风机、第三气缸和输送带均与控制面板电性连接。
一种五金金属管截断打磨一体装置的使用方法，包括以下步骤：
s1、需要使用该设备时，根据金属管的尺寸对设备进行调节，工作人员拧松紧固螺栓，从而对调节板的位置进行移动，在移动调节板时带动t型滑块在t型滑槽内部移动，调节完毕后，拧紧紧固螺栓对调节板进行固定，然后将金属管放置在承载台顶部，并启动第二气缸带动压料板对金属管进行限位；
s2、当金属管移动到切割刀片底部后，继续向前启动，当移动到设定的长度后，启动伺服电机带动切割刀片转动，然后通过第一气缸带动滑板和安装板在安装架内部向下移动，当切割刀片与金属管接触后开始对其进行切割；
s3、在切割的过程中，启动风机，风机通过软管与吸气头配合使用，可以对切割时产生的气体进行吸收，然后通过导管将气体输送至过滤箱内部，通过过滤箱内部的过滤网，可以对气体中的金属粉尘进行过滤，然后通过活性炭吸附板对气体进行净化，净化后的气体通过排气孔从过滤箱内部排出；
s4、切割后的金属管被未切割的金属管继续向前推动，当切割后的金属管移动至推板处时，启动第三气缸带动推板配合导料板进行使用，可以将金属管从承载台上推动到输送带的顶部，通过输送带顶部的限位板可以对金属管的位置进行限定，在输送带带动金属管移动的过程中，金属管的两端分别与调节板和固定板上的打磨金属板接触，从而对金属管两端的毛刺进行清理。
本发明的有益效果是：本发明操作简单便捷，实用性强，通过挡料板与压料板配合使用，可以对金属管进行限位，从而提高金属管切割时的稳定性，有利于提高生产质量，通过切割组件可以对金属管进行快速切割，通过过滤组件可以对切割时产生的气体进行过滤和净化，有利于保护人体健康，通过打磨组件可以对切割后金属管两端存在的毛刺进行清理，不仅取代了原有加工方式，而且可以提高加工效率，降低生产成本。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明整体示意图；
图2是本发明安装架侧视图；
图3是本发明过滤箱剖视图；
图4是本发明a处放大图；
图5是本发明底板侧视图。
图中：1、底板；2、支腿；3、承载台；4、安装架；5、挡料板；6、限位滑槽；7、切割组件；71、第一气缸；72、滑板；73、安装板；74、伺服电机；75、切割刀片；8、l型板；9、第二气缸；10、压料板；11、过滤组件；111、过滤箱；112、风机；113、导管；114、软管；115、吸气头；116、过滤网；117、活性炭吸附板；118、排气孔；12、第三气缸；13、推板；14、导料板；15、t型滑槽；16、t型滑块；17、打磨组件；171、调节板；172、固定板；173、打磨金属板；174、输送带；175、限位板；176、连接板；177、紧固螺栓；18、控制面板。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种五金金属管截断打磨一体装置，包括底板1、承载台3、安装架4、限位滑槽6、切割组件7、l型板8、过滤组件11和打磨组件17，底板1顶对称部固定连接有支腿2，支腿2顶部固定连接有承载台3，承载台3顶部固定连接有安装架4，安装架4内壁的两侧对称开设有限位滑槽6，安装架4内部设置有切割组件7，承载台3顶部且位于安装架4的一侧固定连接有l型板8，l型板8一侧固定连接有第二气缸9，放点带动压料板10与挡料板5进行配合使用，l型板8顶部设置有过滤组件11，底板1顶部且位于承载台3的正下方设置有打磨组件17。
其中，承载台3定部且位于安装架4的内侧固定连接有挡料板5，第二气缸9远离l型板8的一端固定连接有与挡料板5配合使用的压料板10，可以对金属管进行限位，从而提高金属管切割时的稳定性，有利于提高生产质量。
其中，切割组件7包括第一气缸71、滑板72、安装板73、伺服电机74和切割刀片75，安装架4顶部固定连接有第一气缸71，第一气缸71底端延伸至安装架4底部，限位滑槽6内部滑动连接有滑板72，滑板72远离限位滑槽6的一端固定连接有安装板73，安装板73底部固定连接有伺服电机74，伺服电机74输出端延伸至安装架4外部且固定连接有切割刀片75，可以对金属管进行快速切割，有利于提高生产效率。
其中，过滤组件11包括过滤箱111、风机112、导管113、软管114、吸气头115、过滤网116、活性炭吸附板117和排气孔118，l型板8顶部固定连接有过滤箱111，l型板8顶部且位于过滤箱111一侧固定连接有风机112，风机112输出端固定连接有导管113，导管113远离风机112的一端与过滤箱111固定连接，压料板10顶部且靠近安装架4的一端固定连接有吸气头115，风机112输入端固定连接有软管114，软管114远离风机112的一端与吸气头115固定连接，过滤箱111内壁的底部固定连接有过滤网116，过滤箱111内部且位于过滤网116的正上方固定连接有活性炭吸附板117，过滤箱111顶部开设有排气孔118，可以对切割时产生的气体进行过滤和净化，有利于保护人体健康。
其中，承载台3顶部且位于安装架4远离l型板8的一侧固定连接有第三气缸12，第三气缸12一端固定连接有推板13，承载台3顶部且位于推板13远离第三气缸12的一侧固定连接有导料板14，方便将金属管从承载台3上推到输送带174上。
其中，底板1顶部且位于支腿2的一侧开设有t型滑槽15，t型滑槽15内部滑动连接有t型滑块16，t型滑块16的顶部延伸至底板1的外部，方便对调节板171的位置进行调节，从而使打磨组件17可以适用于不同尺寸的金属管。
其中，打磨组件17包括调节板171、固定板172、打磨金属板173、输送带174、限位板175、连接板176和紧固螺栓177，t型滑块16顶部固定连接有调节板171，调节板171外侧的固定连接有连接板176，连接板176内部螺纹连接有紧固螺栓177，紧固螺栓177底端与底板1接触，底板1顶部且位于调节板171的一侧固定连接有固定板172，调节板171与固定板172一侧均固定连接有打磨金属板173，底板1顶部且位于导料板14正下方固定连接有输送带174，输送带174顶部等距固定连接有限位板175，可以对切割后金属管两端存在的毛刺进行清理，不仅取代了原有加工方式，而且可以提高加工效率，降低生产成本。
其中，安装架4外部固定连接有控制面板18，第一气缸71、伺服电机74、第二气缸9、风机112、第三气缸12和输送带174均与控制面板18电性连接，可以对设备进行集中控制，有利于优化设备的结构，方便工作人员进行操作。
一种五金金属管截断打磨一体装置的使用方法，包括以下步骤：
s1、需要使用该设备时，根据金属管的尺寸对设备进行调节，工作人员拧松紧固螺栓（177），从而对调节板（171）的位置进行移动，在移动调节板（171）时带动t型滑块（16）在t型滑槽（15）内部移动，调节完毕后，拧紧紧固螺栓（177）对调节板（171）进行固定，然后将金属管放置在承载台（3）顶部，并启动第二气缸（9）带动压料板（10）对金属管进行限位；
s2、当金属管移动到切割刀片（75）底部后，继续向前启动，当移动到设定的长度后，启动伺服电机（74）带动切割刀片（75）转动，然后通过第一气缸（71）带动滑板（72）和安装板（73）在安装架（4）内部向下移动，当切割刀片（75）与金属管接触后开始对其进行切割；
s3、在切割的过程中，启动风机（112），风机（112）通过软管（114）与吸气头（115）配合使用，可以对切割时产生的气体进行吸收，然后通过导管（113）将气体输送至过滤箱（111）内部，通过过滤箱（111）内部的过滤网（116），可以对气体中的金属粉尘进行过滤，然后通过活性炭吸附板（117）对气体进行净化，净化后的气体通过排气孔（118）从过滤箱（111）内部排出；
s4、切割后的金属管被未切割的金属管继续向前推动，当切割后的金属管移动至推板（13）处时，启动第三气缸（12）带动推板（13）配合导料板（14）进行使用，可以将金属管从承载台（3）上推动到输送带（174）的顶部，通过输送带（174）顶部的限位板（175）可以对金属管的位置进行限定，在输送带（174）带动金属管移动的过程中，金属管的两端分别与调节板（171）和固定板（172）上的打磨金属板（173）接触，从而对金属管两端的毛刺进行清理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种五金金属管截断打磨一体装置，其特征在于，包括底板（1）、承载台（3）、安装架（4）、限位滑槽（6）、切割组件（7）、l型板（8）、过滤组件（11）和打磨组件（17），所述底板（1）顶对称部固定连接有支腿（2），所述支腿（2）顶部固定连接有承载台（3），所述承载台（3）顶部固定连接有安装架（4），所述安装架（4）内壁的两侧对称开设有限位滑槽（6），所述安装架（4）内部设置有切割组件（7），所述承载台（3）顶部且位于安装架（4）的一侧固定连接有l型板（8），所述l型板（8）一侧固定连接有第二气缸（9），所述l型板（8）顶部设置有过滤组件（11），所述底板（1）顶部且位于承载台（3）的正下方设置有打磨组件（17）。
2.根据权利要求1所述的一种五金金属管截断打磨一体装置，其特征在于，所述承载台（3）定部且位于安装架（4）的内侧固定连接有挡料板（5），所述第二气缸（9）远离l型板（8）的一端固定连接有与挡料板（5）配合使用的压料板（10）。
3.根据权利要求2所述的一种五金金属管截断打磨一体装置，其特征在于，所述切割组件（7）包括第一气缸（71）、滑板（72）、安装板（73）、伺服电机（74）和切割刀片（75），所述所述安装架（4）顶部固定连接有第一气缸（71），所述第一气缸（71）底端延伸至安装架（4）底部，所述限位滑槽（6）内部滑动连接有滑板（72），所述滑板（72）远离限位滑槽（6）的一端固定连接有安装板（73），所述安装板（73）底部固定连接有伺服电机（74），所述伺服电机（74）输出端延伸至安装架（4）外部且固定连接有切割刀片（75）。
4.根据权利要求3所述的一种五金金属管截断打磨一体装置，其特征在于，所述过滤组件（11）包括过滤箱（111）、风机（112）、导管（113）、软管（114）、吸气头（115）、过滤网（116）、活性炭吸附板（117）和排气孔（118），所述l型板（8）顶部固定连接有过滤箱（111），所述l型板（8）顶部且位于过滤箱（111）一侧固定连接有风机（112），所述风机（112）输出端固定连接有导管（113），所述导管（113）远离风机（112）的一端与过滤箱（111）固定连接，所述压料板（10）顶部且靠近安装架（4）的一端固定连接有吸气头（115），所述风机（112）输入端固定连接有软管（114），所述软管（114）远离风机（112）的一端与吸气头（115）固定连接，所述过滤箱（111）内壁的底部固定连接有过滤网（116），所述过滤箱（111）内部且位于过滤网（116）的正上方固定连接有活性炭吸附板（117），所述过滤箱（111）顶部开设有排气孔（118）。
5.根据权利要求4所述的一种五金金属管截断打磨一体装置，其特征在于，所述承载台（3）顶部且位于安装架（4）远离l型板（8）的一侧固定连接有第三气缸（12），所述第三气缸（12）一端固定连接有推板（13），所述承载台（3）顶部且位于推板（13）远离第三气缸（12）的一侧固定连接有导料板（14）。
6.根据权利要求5所述的一种五金金属管截断打磨一体装置，其特征在于，所述底板（1）顶部且位于支腿（2）的一侧开设有t型滑槽（15），所述t型滑槽（15）内部滑动连接有t型滑块（16），所述t型滑块（16）的顶部延伸至底板（1）的外部。
7.根据权利要求6所述的一种五金金属管截断打磨一体装置，其特征在于，所述打磨组件（17）包括调节板（171）、固定板（172）、打磨金属板（173）、输送带（174）、限位板（175）、连接板（176）和紧固螺栓（177），所述t型滑块（16）顶部固定连接有调节板（171），所述调节板（171）外侧的固定连接有连接板（176），所述连接板（176）内部螺纹连接有紧固螺栓（177），所述紧固螺栓（177）底端与底板（1）接触，所述底板（1）顶部且位于调节板（171）的一侧固定连接有固定板（172），所述调节板（171）与固定板（172）一侧均固定连接有打磨金属板（173），所述底板（1）顶部且位于导料板（14）正下方固定连接有输送带（174），所述输送带（174）顶部等距固定连接有限位板（175）。
8.根据权利要求7所述的一种五金金属管截断打磨一体装置，其特征在于，所述安装架（4）外部固定连接有控制面板（18），所述第一气缸（71）、伺服电机（74）、第二气缸（9）、风机（112）、第三气缸（12）和输送带（174）均与控制面板（18）电性连接。
9.如权利要求8所述的一种五金金属管截断打磨一体装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、需要使用该设备时，根据金属管的尺寸对设备进行调节，工作人员拧松紧固螺栓（177），从而对调节板（171）的位置进行移动，在移动调节板（171）时带动t型滑块（16）在t型滑槽（15）内部移动，调节完毕后，拧紧紧固螺栓（177）对调节板（171）进行固定，然后将金属管放置在承载台（3）顶部，并启动第二气缸（9）带动压料板（10）对金属管进行限位；
s2、当金属管移动到切割刀片（75）底部后，继续向前启动，当移动到设定的长度后，启动伺服电机（74）带动切割刀片（75）转动，然后通过第一气缸（71）带动滑板（72）和安装板（73）在安装架（4）内部向下移动，当切割刀片（75）与金属管接触后开始对其进行切割；
s3、在切割的过程中，启动风机（112），风机（112）通过软管（114）与吸气头（115）配合使用，可以对切割时产生的气体进行吸收，然后通过导管（113）将气体输送至过滤箱（111）内部，通过过滤箱（111）内部的过滤网（116），可以对气体中的金属粉尘进行过滤，然后通过活性炭吸附板（117）对气体进行净化，净化后的气体通过排气孔（118）从过滤箱（111）内部排出；
s4、切割后的金属管被未切割的金属管继续向前推动，当切割后的金属管移动至推板（13）处时，启动第三气缸（12）带动推板（13）配合导料板（14）进行使用，可以将金属管从承载台（3）上推动到输送带（174）的顶部，通过输送带（174）顶部的限位板（175）可以对金属管的位置进行限定，在输送带（174）带动金属管移动的过程中，金属管的两端分别与调节板（171）和固定板（172）上的打磨金属板（173）接触，从而对金属管两端的毛刺进行清理。
技术总结