本发明涉及防脱落装置测试领域，特别涉及一种吊索自动检测装置。
背景技术：
在需要防脱落的设备中通常使用吊索防止脱落，为了保证吊索的可靠性，需要进行测试，但是由于吊索测试的工艺复杂，无法快速进行测试，且无法保证测试过程中每次使用的拉力相同。使用拉力过大可能导致吊索损坏。
技术实现要素：
针对上述技术问题本发发明提供一种吊索测试装置，包括安装底座、吊索压紧装置、喷油防锈装置、吊索拉伸装置和吊索运送装置，其特征在于：
所述安装底座底板安装固定在安装底座架体上，安装底座架体上安装固定了安装底座上板，吊索压紧装置底板固定安装在安装底座上板的上表面，喷油防锈装置安装板安装固定在安装底座上板上，吊索拉伸装置底板固定安装在安装底座上板的上表面，吊索运送装置底板安装固定在安装底座上板上面。
进一步的，所述的吊索压紧装置还包括吊索压紧装置立板、吊索压紧装置角件、吊索压紧装置上板、吊索压紧装置气缸、吊索压紧装置导套、吊索压紧装置导柱、压紧块安装板、吊索压紧气缸连接头、吊索压紧块和导柱连接板，所述的吊索压紧装置立板滑动安装在吊索压紧装置底板安装面上，吊索压紧装置立板的上侧安装面安装了吊索压紧装置上板，吊索压紧装置角件同时与吊索压紧装置立板与吊索压紧装置上板安装在一起，吊索压紧装置上板的上侧安装面与吊索压紧装置气缸的下侧安装面安装在一起，吊索压紧装置上板的下侧安装面与吊索压紧装置导套安装固定在一起，吊索压紧装置导柱的外圆与吊索压紧装置导套的内圆相配合，吊索压紧装置导柱的后侧端面与导柱连接板下端面固定在一起，吊索压紧装置导柱的下侧端面与压紧块安装板的上侧平面安装在一起，吊索压紧装置气缸的伸出轴端部与吊索压紧气缸连接头相连接。
进一步的，所述的喷油防锈装置还包括喷油防锈装置立柱、喷油防锈装置上盖、油管连接块、油管转接块、油管、中间油管安装块和中间喷油管，喷油防锈装置立柱安装固定在喷油防锈装置安装板的上表面，喷油防锈装置上盖的下表面与喷油防锈装置立柱的上表面安装在一起，两个油管连接块分布于喷油防锈装置立柱的两侧，油管连接块的侧面与油管转接块的侧面安装在一起，油管与油管转接块对接，中间油管安装块的后侧安装面与喷油防锈装置立柱的前侧安装面安装在一起，中间喷油管与中间油管安装块对接。
所述的吊索拉伸装置还包括吊索拉伸装置立柱、气缸安装板、吊索拉伸装置气缸、气缸连接块、t型块、t型槽、锁紧块、锁紧气缸和锁紧销，吊索拉伸装置立柱安装固定在吊索拉伸装置底板的上面，气缸安装板的前侧安装平面与吊索拉伸装置立柱的后侧安装平面安装在一起，吊索拉伸装置气缸的前侧安装平面与气缸安装板的后侧安装平面安装在一起，吊索拉伸装置气缸的伸出轴端部与气缸连接块连接在一起，气缸连接块的安装面与t型块安装在一起，t型块与t型槽形成t型滑槽配合，t型块的前端与锁紧块连接在一起，锁紧块的侧面安装了锁紧气缸，锁紧气缸的孔与锁紧销配合。
进一步的，所述的吊索运送装置还包括导轨、滑块、吊索运送装置滑板、吊索运送气缸支架、吊索运送气缸、运送气缸连接块、运送气缸连接块支架、压紧块安装支架、压紧块旋转轴、旋转块、压紧块、吊索定位块、旋转气缸支架、旋转气缸和旋转气缸接头，导轨安装固定在吊索运送装置底板的上面，导轨外侧与滑块的内侧配合在一起，吊索运送装置滑板安装在滑块的上侧，吊索运送气缸支架安装在吊索运送装置底板的上表面，吊索运送气缸支架的安装面与吊索运送气缸的固定端相连接，吊索运送气缸的伸出轴端部与运送气缸连接块安装固定在一起，运送气缸连接块的安装面与运送气缸连接块支架安装在一起，运送气缸连接块支架的下平面与吊索运送装置滑板上表面安装在一起，吊索运送装置滑板的上方安装固定了压紧块安装支架，压紧块旋转轴的端面与压紧块安装支架安装在一起，压紧块旋转轴的圆柱面与旋转块的内孔相配合，旋转块的上端与压紧块螺纹连接，吊索定位块的下端面与压紧块安装支架的上端面安装在一起，吊索运送装置滑板的上方安装了旋转气缸，旋转气缸的上方安装了旋转气缸支架，旋转气缸支架的伸出轴端部与旋转气缸接头连接在一起，旋转气缸接头与旋转块连接在一起。
所述的吊索压紧装置导套与吊索压紧装置导柱形成滑动配合，运动顺畅无阻力。
进一步的，所述的两侧的油管对称布置，通过压力控制同时喷出防锈油。
进一步的，所述的锁紧气缸推动锁紧销将吊索锁紧，锁紧销表面光滑，不会磨损吊索。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明自动测试，人工将吊索固定好后，无需其他操作；（2）本发明造价低，性价比高；（3）本发明可以保证每次测量的拉力相同保证稳定性和一致性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明安装底座示意图。
图3为本发明吊索压紧装置示意图。
图4为本发明喷油防锈装置示意图。
图5为本发明吊索拉伸装置示意图。
图6为本发明吊索运送装置示意图。
附图标号：1-安装底座；2-吊索压紧装置；3-喷油防锈装置；4-吊索拉伸装置；5-吊索运送装置；101-安装底座底板；102-安装底座架体；103-安装底座上板；201-吊索压紧装置底板；202-吊索压紧装置立板；203-吊索压紧装置角件；204-吊索压紧装置上板；205-吊索压紧装置气缸；206-吊索压紧装置导套；207-吊索压紧装置导柱；208-压紧块安装板；209-吊索压紧气缸连接头；210-吊索压紧块；211-导柱连接板；301-喷油防锈装置安装板；302-喷油防锈装置立柱；303-喷油防锈装置上盖；304-油管连接块；305-油管转接块；306-油管；307-中间油管安装块；308-中间喷油管；401-吊索拉伸装置底板；402-吊索拉伸装置立柱；403-气缸安装板；404-吊索拉伸装置气缸；405-气缸连接块；406-t型块；407-t型槽；408-锁紧块；409-锁紧气缸；410-锁紧销；501-吊索运送装置底板；502-导轨；503-滑块；504-吊索运送装置滑板；505-吊索运送气缸支架；506-吊索运送气缸；507-运送气缸连接块；508-运送气缸连接块支架；509-压紧块安装支架；510-压紧块旋转轴；511-旋转块；512-压紧块；513-吊索定位块；514-旋转气缸支架；515-旋转气缸；516-旋转气缸接头。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不做对本发明的限定。
实施例：图1为本发明整体结构示意图，包括安装底座1、吊索压紧装置2、喷油防锈装置3、吊索拉伸装置4和吊索运送装置5。
安装底座1包括：安装底座底板101、安装底座架体102和安装底座上板103。
安装底座底板101安装固定在安装底座架体102上，安装底座架体102上安装固定了安装底座上板103，吊索压紧装置底板201固定安装在安装底座上板103的上表面，喷油防锈装置安装板301安装固定在安装底座上板103上，吊索拉伸装置底板401固定安装在安装底座上板103的上表面，吊索运送装置底板501安装固定在安装底座上板103上面。
吊索压紧装置2还包括吊索压紧装置立板202、吊索压紧装置角件203、吊索压紧装置上板204、吊索压紧装置气缸205、吊索压紧装置导套206、吊索压紧装置导柱207、压紧块安装板208、吊索压紧气缸连接头209、吊索压紧块210和导柱连接板211，吊索压紧装置立板202滑动安装在吊索压紧装置底板201安装面上，吊索压紧装置立板202的上侧安装面安装了吊索压紧装置上板204，吊索压紧装置角件203同时与吊索压紧装置立板202与吊索压紧装置上板204安装在一起，吊索压紧装置上板204的上侧安装面与吊索压紧装置气缸205的下侧安装面安装在一起，吊索压紧装置上板204的下侧安装面与吊索压紧装置导套206安装固定在一起，吊索压紧装置导柱207的外圆与吊索压紧装置导套206的内圆相配合，吊索压紧装置导柱207的后侧端面与导柱连接板211下端面固定在一起，吊索压紧装置导柱207的下侧端面与压紧块安装板208的上侧平面安装在一起，吊索压紧装置气缸205的伸出轴端部与吊索压紧气缸连接头209相连接，。
喷油防锈装置3还包括喷油防锈装置立柱302、喷油防锈装置上盖303、油管连接块304、油管转接块305、油管306、中间油管安装块307和中间喷油管308，喷油防锈装置立柱302安装固定在喷油防锈装置安装板301的上表面，喷油防锈装置上盖303的下表面与喷油防锈装置立柱302的上表面安装在一起，两个油管连接块304分布于喷油防锈装置立柱302的两侧，油管连接块304的侧面与油管转接块305的侧面安装在一起，油管306与油管转接块305对接，中间油管安装块307的后侧安装面与喷油防锈装置立柱302的前侧安装面安装在一起，中间喷油管308与中间油管安装块307对接。
吊索拉伸装置4还包括吊索拉伸装置立柱402、气缸安装板403、吊索拉伸装置气缸404、气缸连接块405、t型块406、t型槽407、锁紧块408、锁紧气缸409和锁紧销410，吊索拉伸装置立柱402安装固定在吊索拉伸装置底板401的上面，气缸安装板403的前侧安装平面与吊索拉伸装置立柱402的后侧安装平面安装在一起，吊索拉伸装置气缸404的前侧安装平面与气缸安装板403的后侧安装平面安装在一起，吊索拉伸装置气缸404的伸出轴端部与气缸连接块405连接在一起，气缸连接块405的安装面与t型块406安装在一起，t型块406与t型槽407形成t型滑槽配合，t型块406的前端与锁紧块408连接在一起，锁紧块408的侧面安装了锁紧气缸409，锁紧气缸409的孔与锁紧销410配合。
吊索运送装置5还包括导轨502、滑块503、吊索运送装置滑板504、吊索运送气缸支架505、吊索运送气缸506、运送气缸连接块507、运送气缸连接块支架508、压紧块安装支架509、压紧块旋转轴510、旋转块511、压紧块512、吊索定位块513、旋转气缸支架514、旋转气缸515和旋转气缸接头516，导轨502安装固定在吊索运送装置底板501的上面，导轨502外侧与滑块503的内侧配合在一起，吊索运送装置滑板504安装在滑块503的上侧，吊索运送气缸支架505安装在吊索运送装置底板501的上表面，吊索运送气缸支架505的安装面与吊索运送气缸506的固定端相连接，吊索运送气缸506的伸出轴端部与运送气缸连接块507安装固定在一起，运送气缸连接块507的安装面与运送气缸连接块支架508安装在一起，运送气缸连接块支架508的下平面与吊索运送装置滑板504上表面安装在一起，吊索运送装置滑板504的上方安装固定了压紧块安装支架509，压紧块旋转轴510的端面与压紧块安装支架509安装在一起，压紧块旋转轴510的圆柱面与旋转块511的内孔相配合，旋转块511的上端与压紧块512螺纹连接，吊索定位块513的下端面与压紧块安装支架509的上端面安装在一起，吊索运送装置滑板504的上方安装了旋转气缸515，旋转气缸515的上方安装了旋转气缸支架514，旋转气缸支架514的伸出轴端部与旋转气缸接头516连接在一起，旋转气缸接头516与旋转块511连接在一起。
吊索压紧装置导套206与吊索压紧装置导柱207形成滑动配合，运动顺畅无阻力。两侧的油管306对称布置，通过压力控制同时喷出防锈油。锁紧气缸409推动锁紧销410将吊索锁紧，锁紧销410表面光滑，不会磨损吊索。旋转块511在旋转气缸支架514的推动作用下绕压紧块旋转轴510自动旋转。
本发明工作原理：操作者将吊索放置在吊索定位块513上面，在旋转气缸支架514的推动作用下，旋转块511绕压紧块旋转轴510旋转，压紧块512将吊索固定，在吊索运送气缸506的推动作用下，吊索运动到测试区域，在吊索压紧装置气缸205的作用下吊索压紧块210将吊索压紧等待测试，在锁紧气缸409的推动作用下，锁紧销410将吊索卡紧，在锁紧气缸409的反向作用下，将吊索拉紧测试其可靠性。
1.一种吊索测试装置，包括安装底座（1）、吊索压紧装置（2）、喷油防锈装置3、吊索拉伸装置（4）和吊索运送装置（5），其特征在于：
所述的安装底座（1）包括：安装底座底板（101）、安装底座架体（102）和安装底座上板103；
所述的吊索压紧装置（2）包括：吊索压紧装置底板（201）；
所述的喷油防锈装置（3）包括：喷油防锈装置安装板（301）；
所述的吊索拉伸装置（4）包括：吊索拉伸装置底板（401）；
所述的吊索运送装置（5）包括：吊索运送装置底板（501）；
所述安装底座底板（101）安装固定在安装底座架体（102）上，安装底座架体（102）上安装固定了安装底座上板（103），吊索压紧装置底板（201）固定安装在安装底座上板（103）的上表面，喷油防锈装置安装板（301）安装固定在安装底座上板（103）上，吊索拉伸装置底板（401）固定安装在安装底座上板（103）的上表面，吊索运送装置底板（501）安装固定在安装底座上板（103）上面。
2.根据权利要求1所示的一种吊索自动检测装置，其特征在于：所述的吊索压紧装置2还包括吊索压紧装置立板（202）、吊索压紧装置角件（203）、吊索压紧装置上板（204）、吊索压紧装置气缸（205）、吊索压紧装置导套（206）、吊索压紧装置导柱（207）、压紧块安装板（208）、吊索压紧气缸连接头（209）、吊索压紧块（210）和导柱连接板（211），所述的吊索压紧装置立板（202）滑动安装在吊索压紧装置底板（201）安装面上，吊索压紧装置立板（202）的上侧安装面安装了吊索压紧装置上板（204），吊索压紧装置角件（203）同时与吊索压紧装置立板（202）与吊索压紧装置上板（204）安装在一起，吊索压紧装置上板（204）的上侧安装面与吊索压紧装置气缸（205）的下侧安装面安装在一起，吊索压紧装置上板（204）的下侧安装面与吊索压紧装置导套（206）安装固定在一起，吊索压紧装置导柱（207）的外圆与吊索压紧装置导套（206）的内圆相配合，吊索压紧装置导柱（207）的后侧端面与导柱连接板（211）下端面固定在一起，吊索压紧装置导柱（207）的下侧端面与压紧块安装板（208）的上侧平面安装在一起，吊索压紧装置气缸（205）的伸出轴端部与吊索压紧气缸连接头（209）相连接。
3.根据权利要求1所示的一种吊索自动检测装置，其特征在于：所述的喷油防锈装置（3）还包括喷油防锈装置立柱（302）、喷油防锈装置上盖（303）、油管连接块（304）、油管转接块（305）、油管（306）、中间油管安装块（307）和中间喷油管（308），喷油防锈装置立柱（302）安装固定在喷油防锈装置安装板（301）的上表面，喷油防锈装置上盖（303）的下表面与喷油防锈装置立柱（302）的上表面安装在一起，两个油管连接块（304）分布于喷油防锈装置立柱（302）的两侧，油管连接块（304）的侧面与油管转接块（305）的侧面安装在一起，油管（306）与油管转接块（305）对接，中间油管安装块（307）的后侧安装面与喷油防锈装置立柱（302）的前侧安装面安装在一起，中间喷油管308与中间油管安装块（307）对接。
4.根据权利要求1所示的一种吊索自动检测装置，其特征在于：所述的吊索拉伸装置（4）还包括吊索拉伸装置立柱（402）、气缸安装板（403）、吊索拉伸装置气缸（404）、气缸连接块（405）、t型块（406）、t型槽（407）、锁紧块（408）、锁紧气缸409和锁紧销（410），吊索拉伸装置立柱（402）安装固定在吊索拉伸装置底板（401）的上面，气缸安装板（403）的前侧安装平面与吊索拉伸装置立柱（402）的后侧安装平面安装在一起，吊索拉伸装置气缸（404）的前侧安装平面与气缸安装板（403）的后侧安装平面安装在一起，吊索拉伸装置气缸（404）的伸出轴端部与气缸连接块（405）连接在一起，气缸连接块（405）的安装面与t型块（406）安装在一起，t型块（406）与t型槽（407）形成t型滑槽配合，t型块（406）的前端与锁紧块（408）连接在一起，锁紧块（408）的侧面安装了锁紧气缸（409），锁紧气缸（409）的孔与锁紧销（410）配合。
5.根据权利要求1所示的一种吊索自动检测装置，其特征在于：所述的吊索运送装置（5）还包括导轨（502）、滑块（503）、吊索运送装置滑板（504）、吊索运送气缸支架（505）、吊索运送气缸（506）、运送气缸连接块（507）、运送气缸连接块支架（508）、压紧块安装支架（509）、压紧块旋转轴（510）、旋转块（511）、压紧块（512）、吊索定位块（513）、旋转气缸支架（514）、旋转气缸（515）和旋转气缸接头（516），导轨（502）安装固定在吊索运送装置底板（501）的上面，导轨（502）外侧与滑块（503）的内侧配合在一起，吊索运送装置滑板（504）安装在滑块（503）的上侧，吊索运送气缸支架（505）安装在吊索运送装置底板（501）的上表面，吊索运送气缸支架（505）的安装面与吊索运送气缸（506）的固定端相连接，吊索运送气缸（506）的伸出轴端部与运送气缸连接块（507）安装固定在一起，运送气缸连接块（507）的安装面与运送气缸连接块支架（508）安装在一起，运送气缸连接块支架（508）的下平面与吊索运送装置滑板（504）上表面安装在一起，吊索运送装置滑板（504）的上方安装固定了压紧块安装支架（509），压紧块旋转轴（510）的端面与压紧块安装支架（509）安装在一起，压紧块旋转轴（510）的圆柱面与旋转块（511）的内孔相配合，旋转块（511）的上端与压紧块（512）螺纹连接，吊索定位块（513）的下端面与压紧块安装支架（509）的上端面安装在一起，吊索运送装置滑板（504）的上方安装了旋转气缸（515），旋转气缸（515）的上方安装了旋转气缸支架（514），旋转气缸支架（514）的伸出轴端部与旋转气缸接头（516）连接在一起，旋转气缸接头（516）与旋转块（511）连接在一起。
6.根据权利要求1所示的一种吊索自动检测装置，其特征在于：所述的吊索压紧装置导套206与吊索压紧装置导柱（207）形成滑动配合。
7.根据权利要求1所示的一种吊索自动检测装置，其特征在于：所述的两侧的油管（306）对称布置，通过压力控制同时喷出防锈油。
8.根据权利要求1所示的一种吊索自动检测装置，其特征在于：所述的锁紧气缸（409）推动锁紧销（410将吊索锁紧，锁紧销（410）表面光滑。
技术总结