本发明属于调节阀套的夹具领域,尤其涉及一种调节阀套的阀芯孔的浮动铰珩孔加工夹具及使用方法。
背景技术：
调节阀是普遍应用在液压泵中，通常用于控制液压泵的压力或者流量，调节阀上设有调节阀套，调节阀套的一端具有阀芯孔，阀芯孔的精度要求很高(圆度、光洁度、孔径尺寸等)，台阶阀套的另一端是与阀芯孔同轴且连通的螺孔。
传统的阀芯孔先以精密内圆磨削设备磨削、再以手工方式研磨加工形成；精密内圆磨削设备价格昂贵，投入、维护以及后续砂轮的投成本高，导致阀芯孔的加工成本高；手工研磨对工人的技能要求高，而工人的技能水平有高低，导致加工出的阀芯孔一致性较差，尺寸散差大，并且手工研磨的效率低，导致阀芯孔的加工效率低。
阀芯孔也可以采用高精度珩磨机进行加工，加工效率高，用高精度珩磨机的刀具保证零件孔径，尺寸稳定，一致性好，但高精度珩磨机价格昂贵，导致阀芯孔的加工成本高，对工件的定位精度要求高，定位需要花费很多的时间，导致阀芯孔的加工效率低，经统计加工一个阀芯孔需要消耗5分钟时间(包括定位用时)。
因此，阀芯孔以现有设备进行加工，存在加工成本高、阀芯孔一致性较差和加工效率低的缺陷，或存在加工成本高和加工效率低的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种浮动铰珩孔加工夹具及使用方法。阀芯孔以本发明配合立式加工中心进行加工，具有加工成本低、阀芯孔一致性好和加工效率高的优点。
本发明的技术方案：浮动铰珩孔加工夹具，包括基板，基板上设有两个平行的支板，两个支板之间设有多个定位板，定位板上设有多个螺纹孔，定位板与支板之间设有旋转轴，旋转轴与支板的上部连接。
前述的浮动铰珩孔加工夹具中，所述旋转轴的一端紧配插入到定位板中，所述旋转轴的另一端设有衬套，衬套紧配镶嵌在支板内侧，旋转轴的另一端与衬套间隙配合。
前述的浮动铰珩孔加工夹具中，所述定位板在宽向上并排排布。
前述的浮动铰珩孔加工夹具中，所述基板与支板之间螺钉连接，基板与支板之间设有定位销。
前述的浮动铰珩孔加工夹具中，所述支板与定位板之间留有空隙。
前述的浮动铰珩孔加工夹具中，所述基板上设有压紧槽。
前述的浮动铰珩孔加工夹具中，所述定位板的宽向一侧设有基准面，基准面与旋转轴平行。
根据前述的浮动铰珩孔加工夹具的使用方法，包括以下步骤，
a、将夹具放置在立式加工中心的工作台面上，通过基准面对基板进行校正，使基板的长向与立式加工中心的x轴向平行，并将其中一个定位板上的其中一个螺纹孔设置成坐标原点。
b、利用螺栓穿过压紧槽，将基板固定在立式加工中心的工作台面上。
c、用螺栓从下到上穿过螺纹孔与调节阀套的螺孔连接，力矩扳手拧紧螺栓，力矩扳手设定扭矩5-8牛米，以此将多个调节阀套分别固定到三个定位板的顶面上。
d、启动立式加工中心，对三个定位板上的多个调节阀套上的阀芯孔依次进行加工。
与现有技术相比，本发明固定在立式加工中心的工作台面上进行使用，调节阀套固定在定位板上，定位板通过旋转轴与支板实现转动连接，由于旋转轴与定位板的上部连接，定位板的重心在于旋转轴的下方，在自重作用下，定位板保持水平，定位板上的调节阀套自动摆正，调节阀套上的阀芯孔保持竖直状态，加上旋转轴与衬套之间的间隙配合关系，使得定位板可水平移动，从而使调节阀套上的待加工的阀芯孔具有自定心的功能，即使立式加工中心上的铰珩刀与待加工的阀芯孔之间具有一定的错位，待加工孔的阀芯孔也能在绞珩刀作用下自动与刀具同轴，从而降低了调节阀套的定位要求，减少了定位所需时间，提高了加工效率。进一步的，本发明上具有多个定位板，每个定位板上又可固定多个调节阀套，一次定位满足多个调节阀套的定位需求，减少了定位次数，进一步减少了定位所需时间，提高了加工效率，经统计，阀芯孔的平均加工时间只需要2.8分钟，效率提升了44％。由于阀芯孔在本发明上具有自定心功能，使得本发明可配合较为廉价、定位精度较差的立式加工中心使用，减少了设备成本，即降低了加工成本。本发明配合立式加工中心使用，利用立式加工中心上的绞珩刀对阀芯孔进行加工，依靠刀具保证阀芯孔精度，使得阀芯孔的一致性好，尺寸散差小。
因此，阀芯孔以本发明配合立式加工中心进行加工，具有加工成本低、阀芯孔一致性好和加工效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是图1在b-b处剖视图。
图3是本发明的俯视图。
图4是调节阀套的正视图。
附图中的标记为：1-基板，2-支板，3-定位板，4-螺纹孔，5-旋转轴，6-衬套，7-定位销，8-压紧槽，9-基准面，10-螺孔，10-螺孔,11-阀芯孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。浮动铰珩孔加工夹具，如图1所示，包括基板1，基板1上设有两个平行的支板2，两个支板2之间设有三个定位板3，定位板3上设有多个直线排列的螺纹孔4，定位板3与支板2之间设有旋转轴5，旋转轴5与支板2的上部连接。
所述旋转轴5的一端紧配插入到定位板3的侧壁，所述旋转轴5的另一端设有衬套6，衬套6紧配镶嵌在支板2内侧，旋转轴5的另一端与衬套6间隙配合。旋转轴5在于定位板3的宽向平分面上。
所述定位板3在宽向上并排排布。
所述基板1与支板2之间螺钉连接，基板1与支板2之间设有定位销7。
所述支板2与定位板3之间留有空隙。
所述基板1上设有压紧槽8，所述压紧槽8有两个，分别设置于两个支板2的外侧。
所述定位板3的宽向一侧设有基准面9，基准面9与旋转轴5平行。
本发明的使用：包括以下步骤：
a、将夹具放置在立式加工中心的工作台面上，通过基准面9对基板1进行校正，使基板1的长向与立式加工中心的x轴向平行，并将其中一个定位板3上的其中一个螺纹孔4设置成坐标原点。
b、利用螺栓穿过压紧槽8，将基板1固定在立式加工中心的工作台面上。
c、用螺栓从下到上穿过螺纹孔4与调节阀套的螺孔10连接，力矩扳手拧紧螺栓，力矩扳手设定扭矩5-8牛米，以此将多个调节阀套分别固定到三个定位板3的顶面上。
d、启动立式加工中心，对三个定位板3上的多个调节阀套上的阀芯孔11依次进行加工。
阀芯孔以本发明配合立式加工中心进行加工，具有加工成本低、阀芯孔一致性好和加工效率高的优点。
1.浮动铰珩孔加工夹具，其特征在于：包括基板(1)，基板(1)上设有两个平行的支板(2)，两个支板(2)之间设有多个定位板(3)，定位板(3)上设有多个螺纹孔(4)，定位板(3)与支板(2)之间设有旋转轴(5)，旋转轴(5)与支板(2)的上部连接。
2.根据权利要求1所述的浮动铰珩孔加工夹具，其特征在于：所述旋转轴(5)的一端紧配插入到定位板(3)中，所述旋转轴(5)的另一端设有衬套(6)，衬套(6)紧配镶嵌在支板(2)内侧，旋转轴(5)的另一端与衬套(6)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的浮动铰珩孔加工夹具，其特征在于：所述定位板(3)在宽向上并排排布。
4.根据权利要求1所述的浮动铰珩孔加工夹具，其特征在于：所述基板(1)与支板(2)之间螺钉连接，基板(1)与支板(2)之间设有定位销(7)。
5.根据权利要求1所述的浮动铰珩孔加工夹具，其特征在于：所述支板(2)与定位板(3)之间留有空隙。
6.根据权利要求1所述的浮动铰珩孔加工夹具，其特征在于：所述基板(1)上设有压紧槽(8)。
7.根据权利要求1所述的浮动铰珩孔加工夹具，其特征在于：所述定位板(3)的宽向一侧设有基准面(9)，基准面(9)与旋转轴(5)平行。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的浮动铰珩孔加工夹具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、将夹具放置在立式加工中心的工作台面上，通过基准面(9)对基板(1)进行校正，使基板(1)的长向与立式加工中心的x轴向平行，并将其中一个定位板(3)上的其中一个螺纹孔(4)设置成坐标原点。
b、利用螺栓穿过压紧槽(8)，将基板(1)固定在立式加工中心的工作台面上。
c、用螺栓从下到上穿过螺纹孔(4)与调节阀套的螺孔(10)连接，力矩扳手拧紧螺栓，力矩扳手设定扭矩5-8牛米，以此将多个调节阀套分别固定到三个定位板(3)的顶面上。
d、启动立式加工中心，对三个定位板(3)上的多个调节阀套上的阀芯孔(11)依次进行加工。
技术总结