本发明属于密封圈检测设备技术领域；具体是一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置。
背景技术：
o形橡胶密封圈是由低磨擦的填充聚四氟乙烯为材料制成的圆环型橡胶圈，一般用于对气体或者液体的密封，广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床、各种液压气动元件以及管道连接中，橡胶密封圈的密封性作为橡胶密封圈最重要的性能，其决定着被安装设备的性能，橡胶密封圈的密封性的性能较差时，会导致设备堵塞损坏，液体或气体泄漏，导致资源浪费或环境污染，因此，为保证设备的性能，保证橡胶密封圈的密封性能，在对橡胶密封圈投入使用前往往需要对橡胶密封圈的密封性能进行检测。
现有的橡胶密封圈密封性检测方式大多为两种，一种采用橡胶密封圈密封性检测设备进行检测，例如专利号cn110907100a公开了一种变压器橡胶密封圈密封性检测设备，包括机身，所述机身内左端设有传动腔，所述机身内右端设有检测腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述检测腔设有检测密封圈密封性的检测机构，所述机身内左端还设有模拟密封圈工作环境的进油机构，工作时可形成一个类似管道的密封空间，再通过模拟变压器内密封圈的使用环境，对管道进行施压检测密封圈的密封性能，一达到快速准确检测橡胶密封圈密封性能的测试效果，但是该设备结构复杂，制造成本高昂，多数企业无法承担该费用，因而无法大面积推广；
另一种，采用人工模拟观察，专利号为cn111707415a公开了一种橡胶滑动密封圈性能检测实验台，包括机座，所述机座上侧端面上设有密封性检测装置，所述密封性检测装置上侧设有泄漏量检测装置，所述泄漏量检测装置通过检测剩余水量，从而实现检测密封圈泄漏量，所述机座上设有位于所述密封性检测装置左侧的密封圈检测驱动装置，所述密封圈检测驱动装置用于安装待检测的密封圈，并提供密封圈动密封检测所需左右复位移动运动，所述密封圈检测驱动装置内设有三个水分去除装置，所述水分去除装置用于去除所述密封性检测装置内单次检测所残留的水分，本发明能模仿实际工作中往复式动密封运动，使测试结果能较为直观反应实际密封效果，且能提高整个实验的效率，该装置将橡胶密封圈安装在管道上，并通过人眼进行观察，从而判断和检测出橡胶圈的密封性，但是该方式所用橡胶密封圈安装结构为固定结构，进而使得其只能对一种规格的橡胶密封圈进行检测，当需要对多种橡胶密封圈进行检测时，则该方法无法使用，或者重新制造适配的设备，进而导致成本高昂，不利于企业发展；
同时，以上两种设备皆无法在一次实验中，无缝测试密封圈对不同液体的密封性，因此，一种结构简单，制造成低廉，可在一次实验中进行试验液体切换的，可对不同规格的橡胶密封圈进行检测的o形橡胶密封圈性能检测设备的出现迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，包括输送管道，所述输送管道一端与胶密封圈夹持机构贯通固定连接，所述胶密封圈夹持机构固定与支撑架上，且胶密封圈夹持机构外侧壁上固定有固紧机构，所述支撑架下端固定于移动座上，所述移动座与传动机构相配合，所述输送管道另一端与进料调节机构贯通固定连接，所述进料调节机构分别与输送管道、外界水箱以及外界鼓风机贯通固定连接。
进一步地，所述传动机构包括从动链条齿轮，所述从动链条齿轮转动固定于移动座上，所述从动链条齿轮通过链条与驱动链条齿轮传动连接，所述驱动链条齿轮与驱动齿轮通过同一个转轴转动固定于移动座上，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮转动固定于移动座上。
进一步地，所述进料调节机构包括进料调节槽，所述进料调节槽外侧壁上均匀设有六个通槽，六个所述通槽分别与检测进料管、进水管、出水管、进气管、出气管以及检测出料管贯通固定连接，所述进料调节槽内转动固定有旋转内芯，所述旋转内芯上侧固定有限位块，所述限位块上侧设有密封上盖，所述密封上盖固定于进料调节槽上端面上。
进一步地，所述旋转内芯包括内芯本体，所述内芯本体内侧设有贯通槽，所述内芯本体上端面固定有内芯旋转轴，所述内芯旋转轴上端面上固定有旋转钮，所述内芯旋转轴外侧壁上设有限位条，所述限位条与限位块相配合。
进一步地，所述移动座包括第一驱动齿轮辊，所述第一驱动齿轮辊固定套于第一驱动齿轮轴上，所述第一驱动齿轮辊通过第一驱动齿轮轴转动固定于左侧移动架上，所述第一驱动齿轮轴一端与移动电机输出轴固定连接，另一端与从动链条齿轮固定连接，所述第一驱动齿轮辊上侧设有第一移动板，所述第一移动板滑动设于左侧移动架内侧，且第一移动板下端面设有齿条，所述第一移动板通过下端面齿条与第一驱动齿轮辊相啮合，所述第二驱动齿轮辊固定套于第二驱动齿轮轴上，所述第二驱动齿轮辊通过第二驱动齿轮轴转动固定于右侧移动架上，所述第二驱动齿轮轴一端与从动齿轮固定连接，所述第二驱动齿轮辊上侧设有第二移动板，所述第二移动板滑动设于右侧移动架内侧，且第二移动板下端面设有齿条，所述第二移动板通过下端面齿条与第二驱动齿轮辊相啮合，所述第一移动板以及第二移动板上端面上分别固定有支撑架。
进一步地，所述固紧机构包括第一挡板，所述第一挡板一端面上均匀固定有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆另一侧穿透第二挡板侧壁伸于第二挡板另一侧，所述第二挡板上转动固定有多个旋转螺母，且多个旋转螺母分别对应套于螺纹杆上，且旋转螺母与螺纹杆螺纹配合。
进一步地，所述胶密封圈夹持机构包括左夹持壳，所述左夹持壳为空心圆盘壳体，所述左夹持壳末端面贯通固定连接有夹持进管，左夹持壳首端面与右夹持壳末端面贯通配合，所述右夹持壳首端面贯通固定连接有夹持出管，所述夹持进管与检测进料管贯通固定连接，所述夹持出管与检测出料管贯通固定连接，所述左夹持壳外侧壁上固定有内侧壁上涂有无水硫酸铜膜的透明玻璃罩，所述右夹持壳外侧壁上固定有透明玻璃罩密封板，所述透明玻璃罩密封板与透明玻璃罩相配合，所述左夹持壳以及右夹持壳内侧皆设有密封圈内圈支撑架以及密封圈外圈夹持架，所述密封圈外圈夹持架设于密封圈内圈支撑架外侧，所述密封圈外圈夹持架外侧壁上固定有夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆穿透左夹持壳以及右夹持壳与夹持旋转螺母，所述夹持旋转螺母皆转动固定于左夹持壳以及右夹持壳外侧壁上，且夹持旋转螺母与夹持螺纹杆螺纹配合，所述左夹持壳末端面上固定有第一挡板，右夹持壳首端面上固定有第二挡板，所述左夹持壳以及右夹持壳分别固定于第一移动板以及第二移动板上端面上的支撑架上。
进一步地，所述密封圈内圈支撑架包括内圈支撑架，所述内圈支撑架滑动设于左夹持壳以及右夹持壳内侧，所述内圈支撑架内侧壁与内圈支撑杆首端转动固定连接，所述内圈支撑杆末端转动固定于内圈支撑圆环外侧壁上，所述内圈支撑圆环套于内圈支撑螺纹杆上，所述内圈支撑螺纹杆转动固定于内圈支撑螺纹杆安装架上，所述内圈支撑螺纹杆安装架固定于夹持出管以及夹持进管内侧壁上，所述内圈支撑圆环内侧壁上设有螺纹，且内圈支撑圆环通过内侧壁螺纹与内圈支撑螺纹杆转动配合。
进一步地，所述一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的工作步骤具体如下：
1）将需要进行测试的o形橡胶密封圈放置在左夹持壳内侧；
2）转动内圈支撑螺纹杆,内圈支撑螺纹杆与内圈支撑圆环相对转动，使内圈支撑圆环沿着内圈支撑螺纹杆移动，进而推动内圈支撑杆移动，内圈支撑杆推动内圈支撑架移动，使内圈支撑架与o形橡胶密封圈内侧壁紧密贴合；
3）转动夹持旋转螺母，夹持旋转螺母与夹持螺纹杆相对转动，推动夹持螺纹杆移动，进而推动密封圈外圈夹持架移动，使密封圈外圈夹持架与o形橡胶密封圈外侧壁紧密贴合；
4）启动移动电机，移动电机带动第一驱动齿轮辊以及第一驱动齿轮轴转动，第一驱动齿轮辊推动第一移动板移动，第一驱动齿轮轴转动带动从动链条齿轮转动，从动链条齿轮通过链条带动驱动齿轮以及驱动链条齿轮转动，驱动链条齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二驱动齿轮辊转动，第二驱动齿轮辊推动第二移动板移动，进而使得第一移动板以及第二移动板上端的左夹持壳以及右夹持壳对向移动；
5）当左夹持壳以及右夹持壳配合完毕后，螺纹杆与旋转螺母配合，拧动旋转螺母，使左夹持壳以及右夹持壳紧密贴合；
6）当测量o形橡胶密封圈的水体密封性时，通过进水管向进料调节机构内灌入水，水通过进料调节机构进入胶密封圈夹持机构内，观察透明玻璃罩内侧的无水硫酸铜膜是否变色，变色则说明橡胶圈的水体密封性低；
7）当测量o形橡胶密封圈的气密性时，转动旋转内芯，使进气管与胶密封圈夹持机构贯通，通过进气管向进料调节机构内灌入水蒸汽，水蒸汽水通过进料调节机构进入胶密封圈夹持机构内，观察透明玻璃罩内侧的无水硫酸铜膜是否变色，变色则说明橡胶圈的气密性低。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过简单的法兰结构进行橡胶密封性检测，其结构简单，制造成本低廉，适合大多数企业使用，设有的密封圈内圈支撑架以及密封圈外圈夹持架，使本发明能够夹持不同规格的橡胶密封圈，进而对不同规格的橡胶密封圈进行密封性测试，大大提高本发明的实用性，设有的透明玻璃罩，使设备在进行密封性检测时，通过化学反应来检测密封圈的密封性，该方式具有反应及时，效果明显等有益效果，设有的进料调节机构，使得本发明可同时连接气体以及液体两种不同物理状态的检测原料，同时无需拆卸橡胶圈，仅仅通过旋转进料调节机构，即可实现橡胶圈的液体密封性以及气密性的性能检测，大大降低操作人员的工作负担，提高检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的总体结构示意图；
图2是本发明一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的传动机构的结构示意图；
图3是本发明一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的进料调节机构的结构示意图；
图4是本发明一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的旋转内芯的结构示意图；
图5是本发明一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的移动座的结构示意图；
图6是本发明一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的固紧机构的结构示意图；
图7是本发明一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的胶密封圈夹持机构的结构示意图；
图8是本发明一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的密封圈内圈支撑架的结构示意图。
图中：输送管道1，传动机构2，进料调节机构3，移动座4，支撑架5，固紧机构6，胶密封圈夹持机构7，从动链条齿轮21，链条22，驱动齿轮23，从动齿轮24，驱动链条齿轮25，密封上盖31，限位块32，旋转内芯33，检测进料管34，进水管35，出水管36，进气管37，出气管38，检测出料管39，进料调节槽310，内芯本体331，贯通槽332，内芯旋转轴333，旋转钮334，限位条335，移动电机41，第一驱动齿轮辊42，第一驱动齿轮轴43，第一移动板44，第二驱动齿轮辊45，第二驱动齿轮轴46，右侧移动架47，第二移动板48，左侧移动架49，第一挡板61，螺纹杆62，第二挡板63，旋转螺母64，夹持进管71，密封圈内圈支撑架72，透明玻璃罩密封板73，右夹持壳74，夹持出管75，夹持螺纹杆76，夹持旋转螺母77，左夹持壳78，透明玻璃罩79，密封圈外圈夹持架710，内圈支撑螺纹杆安装架721，内圈支撑圆环722，内圈支撑螺纹杆723，内圈支撑杆724，内圈支撑架725。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，包括输送管道1，输送管道1一端与胶密封圈夹持机构7贯通固定连接，胶密封圈夹持机构7固定与支撑架5上，且胶密封圈夹持机构7外侧壁上固定有固紧机构6，支撑架5下端固定于移动座4上，移动座4与传动机构2相配合，输送管道1另一端与进料调节机构3贯通固定连接，进料调节机构3分别与输送管道1、外界水箱以及外界鼓风机贯通固定连接。
如图2所示，传动机构2包括从动链条齿轮21，从动链条齿轮21转动固定于移动座4上，从动链条齿轮21通过链条22与驱动链条齿轮25传动连接，驱动链条齿轮25与驱动齿轮23通过同一个转轴转动固定于移动座4上，驱动齿轮23与从动齿轮24相啮合，从动齿轮24转动固定于移动座4上。
如图3所示，进料调节机构3包括进料调节槽310，进料调节槽310外侧壁上均匀设有六个通槽，六个通槽分别与检测进料管34、进水管35、出水管36、进气管37、出气管38以及检测出料管39贯通固定连接，进料调节槽310内转动固定有旋转内芯33，旋转内芯33上侧固定有限位块32，限位块32上侧设有密封上盖31，密封上盖31固定于进料调节槽310上端面上。
如图4所示，旋转内芯33包括内芯本体331，内芯本体331内侧设有贯通槽332，内芯本体331上端面固定有内芯旋转轴333，内芯旋转轴333上端面上固定有旋转钮334，内芯旋转轴333外侧壁上设有限位条335，限位条335与限位块32相配合。
如图5所示，移动座4包括第一驱动齿轮辊42，第一驱动齿轮辊42固定套于第一驱动齿轮轴43上，第一驱动齿轮辊42通过第一驱动齿轮轴43转动固定于左侧移动架49上，第一驱动齿轮轴43一端与移动电机41输出轴固定连接，另一端与从动链条齿轮21固定连接，第一驱动齿轮辊42上侧设有第一移动板44，第一移动板44滑动设于左侧移动架49内侧，且第一移动板44下端面设有齿条，第一移动板44通过下端面齿条与第一驱动齿轮辊42相啮合，第二驱动齿轮辊45固定套于第二驱动齿轮轴46上，第二驱动齿轮辊45通过第二驱动齿轮轴46转动固定于右侧移动架47上，第二驱动齿轮轴46一端与从动齿轮24固定连接，第二驱动齿轮辊45上侧设有第二移动板48，第二移动板48滑动设于右侧移动架47内侧，且第二移动板48下端面设有齿条，第二移动板48通过下端面齿条与第二驱动齿轮辊45相啮合，第一移动板44以及第二移动板48上端面上分别固定有支撑架5。
如图6所示，固紧机构6包括第一挡板61，第一挡板61一端面上均匀固定有多个螺纹杆62，多个螺纹杆62另一侧穿透第二挡板63侧壁伸于第二挡板63另一侧，第二挡板63上转动固定有多个旋转螺母64，且多个旋转螺母64分别对应套于螺纹杆62上，且旋转螺母64与螺纹杆62螺纹配合。
如图7所示，胶密封圈夹持机构7包括左夹持壳78，左夹持壳78为空心圆盘壳体，左夹持壳78末端面贯通固定连接有夹持进管71，左夹持壳78首端面与右夹持壳74末端面贯通配合，右夹持壳74首端面贯通固定连接有夹持出管75，夹持进管71与检测进料管34贯通固定连接，夹持出管75与检测出料管39贯通固定连接，左夹持壳78外侧壁上固定有内侧壁上涂有无水硫酸铜膜的透明玻璃罩79，右夹持壳74外侧壁上固定有透明玻璃罩密封板73，透明玻璃罩密封板73与透明玻璃罩79相配合，左夹持壳78以及右夹持壳74内侧皆设有密封圈内圈支撑架72以及密封圈外圈夹持架710，密封圈外圈夹持架710设于密封圈内圈支撑架72外侧，密封圈外圈夹持架710外侧壁上固定有夹持螺纹杆76，夹持螺纹杆76穿透左夹持壳78以及右夹持壳74与夹持旋转螺母77，夹持旋转螺母77皆转动固定于左夹持壳78以及右夹持壳74外侧壁上，且夹持旋转螺母77与夹持螺纹杆76螺纹配合，左夹持壳78末端面上固定有第一挡板61，右夹持壳74首端面上固定有第二挡板63，左夹持壳78以及右夹持壳74分别固定于第一移动板44以及第二移动板48上端面上的支撑架5上。
如图8所示，密封圈内圈支撑架72包括内圈支撑架725，内圈支撑架725滑动设于左夹持壳78以及右夹持壳74内侧，内圈支撑架725内侧壁与内圈支撑杆724首端转动固定连接，内圈支撑杆724末端转动固定于内圈支撑圆环722外侧壁上，内圈支撑圆环722套于内圈支撑螺纹杆723上，内圈支撑螺纹杆723转动固定于内圈支撑螺纹杆安装架721上，内圈支撑螺纹杆安装架721固定于夹持出管75以及夹持进管71内侧壁上，内圈支撑圆环722内侧壁上设有螺纹，且内圈支撑圆环722通过内侧壁螺纹与内圈支撑螺纹杆723转动配合。
一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的工作步骤具体如下：
1）将需要进行测试的o形橡胶密封圈放置在左夹持壳78内侧；
2）转动内圈支撑螺纹杆723,内圈支撑螺纹杆723与内圈支撑圆环722相对转动，使内圈支撑圆环722沿着内圈支撑螺纹杆723移动，进而推动内圈支撑杆724移动，内圈支撑杆724推动内圈支撑架725移动，使内圈支撑架725与o形橡胶密封圈内侧壁紧密贴合；
3）转动夹持旋转螺母77，夹持旋转螺母77与夹持螺纹杆76相对转动，推动夹持螺纹杆76移动，进而推动密封圈外圈夹持架710移动，使密封圈外圈夹持架710与o形橡胶密封圈外侧壁紧密贴合；
4）启动移动电机41，移动电机41带动第一驱动齿轮辊42以及第一驱动齿轮轴43转动，第一驱动齿轮辊42推动第一移动板44移动，第一驱动齿轮轴43转动带动从动链条齿轮21转动，从动链条齿轮21通过链条22带动驱动齿轮23以及驱动链条齿轮25转动，驱动链条齿轮25带动从动齿轮24转动，从动齿轮24带动第二驱动齿轮辊45转动，第二驱动齿轮辊45推动第二移动板48移动，进而使得第一移动板44以及第二移动板48上端的左夹持壳78以及右夹持壳74对向移动；
5）当左夹持壳78以及右夹持壳74配合完毕后，螺纹杆62与旋转螺母64配合，拧动旋转螺母64，使左夹持壳78以及右夹持壳74紧密贴合；
6）当测量o形橡胶密封圈的水体密封性时，通过进水管35向进料调节机构3内灌入水，水通过进料调节机构3进入胶密封圈夹持机构7内，观察透明玻璃罩79内侧的无水硫酸铜膜是否变色，变色则说明橡胶圈的水体密封性低；
7）当测量o形橡胶密封圈的气密性时，转动旋转内芯33，使进气管37与胶密封圈夹持机构7贯通，通过进气管37向进料调节机构3内灌入水蒸汽，水蒸汽水通过进料调节机构3进入胶密封圈夹持机构7内，观察透明玻璃罩79内侧的无水硫酸铜膜是否变色，变色则说明橡胶圈的气密性低。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，包括输送管道（1），所述输送管道（1）一端与胶密封圈夹持机构（7）贯通固定连接，所述胶密封圈夹持机构（7）固定与支撑架（5）上，且胶密封圈夹持机构（7）外侧壁上固定有固紧机构（6），所述支撑架（5）下端固定于移动座（4）上，所述移动座（4）与传动机构（2）相配合，所述输送管道（1）另一端与进料调节机构（3）贯通固定连接，所述进料调节机构（3）分别与输送管道（1）、外界水箱以及外界鼓风机贯通固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述传动机构（2）包括从动链条齿轮（21），所述从动链条齿轮（21）转动固定于移动座（4）上，所述从动链条齿轮（21）通过链条（22）与驱动链条齿轮（25）传动连接，所述驱动链条齿轮（25）与驱动齿轮（23）通过同一个转轴转动固定于移动座（4）上，所述驱动齿轮（23）与从动齿轮（24）相啮合，所述从动齿轮（24）转动固定于移动座（4）上。
3.根据权利要求1所述的一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述进料调节机构（3）包括进料调节槽（310），所述进料调节槽（310）外侧壁上均匀设有六个通槽，六个所述通槽分别与检测进料管（34）、进水管（35）、出水管（36）、进气管（37）、出气管（38）以及检测出料管（39）贯通固定连接，所述进料调节槽（310）内转动固定有旋转内芯（33），所述旋转内芯（33）上侧固定有限位块（32），所述限位块（32）上侧设有密封上盖（31），所述密封上盖（31）固定于进料调节槽（310）上端面上。
4.根据权利要求1所述的一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述旋转内芯（33）包括内芯本体（331），所述内芯本体（331）内侧设有贯通槽（332），所述内芯本体（331）上端面固定有内芯旋转轴（333），所述内芯旋转轴（333）上端面上固定有旋转钮（334），所述内芯旋转轴（333）外侧壁上设有限位条（335），所述限位条（335）与限位块（32）相配合。
5.根据权利要求1所述的一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述移动座（4）包括第一驱动齿轮辊（42），所述第一驱动齿轮辊（42）固定套于第一驱动齿轮轴（43）上，所述第一驱动齿轮辊（42）通过第一驱动齿轮轴（43）转动固定于左侧移动架（49）上，所述第一驱动齿轮轴（43）一端与移动电机（41）输出轴固定连接，另一端与从动链条齿轮（21）固定连接，所述第一驱动齿轮辊（42）上侧设有第一移动板（44），所述第一移动板（44）滑动设于左侧移动架（49）内侧，且第一移动板（44）下端面设有齿条，所述第一移动板（44）通过下端面齿条与第一驱动齿轮辊（42）相啮合，所述第二驱动齿轮辊（45）固定套于第二驱动齿轮轴（46）上，所述第二驱动齿轮辊（45）通过第二驱动齿轮轴（46）转动固定于右侧移动架（47）上，所述第二驱动齿轮轴（46）一端与从动齿轮（24）固定连接，所述第二驱动齿轮辊（45）上侧设有第二移动板（48），所述第二移动板（48）滑动设于右侧移动架（47）内侧，且第二移动板（48）下端面设有齿条，所述第二移动板（48）通过下端面齿条与第二驱动齿轮辊（45）相啮合，所述第一移动板（44）以及第二移动板（48）上端面上分别固定有支撑架（5）。
6.根据权利要求1所述的一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述固紧机构（6）包括第一挡板（61），所述第一挡板（61）一端面上均匀固定有多个螺纹杆（62），多个所述螺纹杆（62）另一侧穿透第二挡板（63）侧壁伸于第二挡板（63）另一侧，所述第二挡板（63）上转动固定有多个旋转螺母（64），且多个旋转螺母（64）分别对应套于螺纹杆（62）上，且旋转螺母（64）与螺纹杆（62）螺纹配合。
7.根据权利要求1所述的一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述胶密封圈夹持机构（7）包括左夹持壳（78），所述左夹持壳（78）为空心圆盘壳体，所述左夹持壳（78）末端面贯通固定连接有夹持进管（71），左夹持壳（78）首端面与右夹持壳（74）末端面贯通配合，所述右夹持壳（74）首端面贯通固定连接有夹持出管（75），所述夹持进管（71）与检测进料管（34）贯通固定连接，所述夹持出管（75）与检测出料管（39）贯通固定连接，所述左夹持壳（78）外侧壁上固定有内侧壁上涂有无水硫酸铜膜的透明玻璃罩（79），所述右夹持壳（74）外侧壁上固定有透明玻璃罩密封板（73），所述透明玻璃罩密封板（73）与透明玻璃罩（79）相配合，所述左夹持壳（78）以及右夹持壳（74）内侧皆设有密封圈内圈支撑架（72）以及密封圈外圈夹持架（710），所述密封圈外圈夹持架（710）设于密封圈内圈支撑架（72）外侧，所述密封圈外圈夹持架（710）外侧壁上固定有夹持螺纹杆（76），所述夹持螺纹杆（76）穿透左夹持壳（78）以及右夹持壳（74）与夹持旋转螺母（77），所述夹持旋转螺母（77）皆转动固定于左夹持壳（78）以及右夹持壳（74）外侧壁上，且夹持旋转螺母（77）与夹持螺纹杆（76）螺纹配合，所述左夹持壳（78）末端面上固定有第一挡板（61），右夹持壳（74）首端面上固定有第二挡板（63），所述左夹持壳（78）以及右夹持壳（74）分别固定于第一移动板（44）以及第二移动板（48）上端面上的支撑架（5）上。
8.根据权利要求7所述的一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述密封圈内圈支撑架（72）包括内圈支撑架（725），所述内圈支撑架（725）滑动设于左夹持壳（78）以及右夹持壳（74）内侧，所述内圈支撑架（725）内侧壁与内圈支撑杆（724）首端转动固定连接，所述内圈支撑杆（724）末端转动固定于内圈支撑圆环（722）外侧壁上，所述内圈支撑圆环（722）套于内圈支撑螺纹杆（723）上，所述内圈支撑螺纹杆（723）转动固定于内圈支撑螺纹杆安装架（721）上，所述内圈支撑螺纹杆安装架（721）固定于夹持出管（75）以及夹持进管（71）内侧壁上，所述内圈支撑圆环（722）内侧壁上设有螺纹，且内圈支撑圆环（722）通过内侧壁螺纹与内圈支撑螺纹杆（723）转动配合。
9.根据权利要求1所述的一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置，其特征在于，所述一种多功能o形橡胶密封圈性能检测装置的工作步骤，所述工作步骤具体如下：
1）将需要进行测试的o形橡胶密封圈放置在左夹持壳（78）内侧；
2）转动内圈支撑螺纹杆（723）,内圈支撑螺纹杆（723）与内圈支撑圆环（722）相对转动，使内圈支撑圆环（722）沿着内圈支撑螺纹杆（723）移动，进而推动内圈支撑杆（724）移动，内圈支撑杆（724）推动内圈支撑架（725）移动，使内圈支撑架（725）与o形橡胶密封圈内侧壁紧密贴合；
3）转动夹持旋转螺母（77），夹持旋转螺母（77）与夹持螺纹杆（76）相对转动，推动夹持螺纹杆（76）移动，进而推动密封圈外圈夹持架（710）移动，使密封圈外圈夹持架（710）与o形橡胶密封圈外侧壁紧密贴合；
4）启动移动电机（41），移动电机（41）带动第一驱动齿轮辊（42）以及第一驱动齿轮轴（43）转动，第一驱动齿轮辊（42）推动第一移动板（44）移动，第一驱动齿轮轴（43）转动带动从动链条齿轮（21）转动，从动链条齿轮（21）通过链条（22）带动驱动齿轮（23）以及驱动链条齿轮（25）转动，驱动链条齿轮（25）带动从动齿轮（24）转动，从动齿轮（24）带动第二驱动齿轮辊（45）转动，第二驱动齿轮辊（45）推动第二移动板（48）移动，进而使得第一移动板（44）以及第二移动板（48）上端的左夹持壳（78）以及右夹持壳（74）对向移动；
5）当左夹持壳（78）以及右夹持壳（74）配合完毕后，螺纹杆（62）与旋转螺母（64）配合，拧动旋转螺母（64），使左夹持壳（78）以及右夹持壳（74）紧密贴合；
6）当测量o形橡胶密封圈的水体密封性时，通过进水管（35）向进料调节机构（3）内灌入水，水通过进料调节机构（3）进入胶密封圈夹持机构（7）内，观察透明玻璃罩（79）内侧的无水硫酸铜膜是否变色；
7）当测量o形橡胶密封圈的气密性时，转动旋转内芯（33），使进气管（37）与胶密封圈夹持机构（7）贯通，通过进气管（37）向进料调节机构（3）内灌入水蒸汽，水蒸汽水通过进料调节机构（3）进入胶密封圈夹持机构（7）内，观察透明玻璃罩（79）内侧的无水硫酸铜膜是否变色。
技术总结