一种液力变矩器定速比性能试验方法与流程

    专利2022-07-07  190

    本发明属于汽车液力变矩器性能试验领域,具体涉及一种液力变矩器定速比性能试验方法。



    背景技术:

    汽车液力变矩器是应用于at和cvt等型式自动档变速器轿车中的一个关键零部件,液力变矩器是利用液体的流动将发动机扭矩平稳地传递给自动变速器。液力变矩器内部由多零件组成,其中充满自动变速器传动油,安装在发动机和自动变速器之间。目前轿车上广泛采用由泵轮、涡轮、导轮和闭锁离合器组成的单级双相三元件闭锁式综合液力变矩器。泵轮为主动件,通过焊接成一体的盖总成与飞轮连接,把机械能转化为液能,引导液体冲击涡轮叶片,使叶片转动而驱动涡轮,实现液能向机械能转化,涡轮为被动件与变速器输入轴连接,介于上述两叶轮之间的导轮是通过单向离合器及导轮轴套固定在自动变速器油泵盖上,而闭锁离合器则安装在盖总成与涡轮之间。

    现有液力变矩器定转速性能试验方法,如gb/t7680-2005液力变矩器性能试验方法,定义液力变矩器定扭矩性能试验的试验程序为:输出转速保持为零或接近于零,提高输入转速到试验规定的输入力矩值,然后按设定的增量逐次提高输出转速,直至预定值,再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零,在整个试验过程中保持输入力矩不变。gb/t7680-2005液力变矩器性能试验方法,定义液力变矩器定转速性能试验的试验程序为:提高输入转速到试验规定的转速值,并在整个试验过程中保持不变。按设定的增量逐次降低输出转速直至预定值,再以相同的增量逐次提高输出转速到初始值。按照上述定扭矩试验方法,试验过程中输入扭矩恒定,但输出转速和输入转速的比值不可控,输出转速和输入转速的比值为速比,需要提交的速比点数据需要用插值的方法求出,具有一定的误差。按照上述定转速试验方法,试验过程中由于输入转速不变,但输入扭矩随着速比的增加而减小,不满足扭矩恒定的要求。

    因此,现有技术中需要一种能够克服上述问题的试验方法。



    技术实现要素:

    本发明的目的是针对现有液力变矩器定转速试验方法和定扭矩试验方法的不足之处,提供一种液力变矩器定速比性能试验方法,为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的,一种液力变矩器定速比性能试验方法,包括如下步骤:

    1)确定试验输入扭矩tb。

    2)将待测液力变矩器固定到试验台架上,进行定扭矩试验。

    3)确定所需测试的输出转速与输入转速的比值速比i。

    4)求出需测速比处的容量系数ci。其中,ci=nb/tb0.5,nb为输入转速。

    5)确定定速比试验各速比点输入转速nbi目标值。其中,nbi=ci×tb0.5

    6)确定定速比试验各速比点输出转速nti目标值。其中,nti=nbi×i。

    7)动力由泵轮轴输入、由涡轮轴输出,提高输入转速到0速比输入转速nb0,此时的输出转速值为nt0=0。

    8)将输入转速和输出转速按速比点逐步提升到未测定的最大速比点,测试点输入转速nbi和输出转速nti按速比一一对应。

    进一步,在步骤2)中,定扭矩试验包括如下步骤:

    2.1)动力由泵轮轴输入、由涡轮轴输出。

    2.2)输出转速保持为零或接近于零,提高输入转速到试验规定的输入力矩值tb,然后按设定的增量逐次提高输出转速,直至预定值,再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零,在整个试验过程中保持输入力矩tb不变。

    进一步,在步骤4)中,需测速比处的容量系数ci通过线性插值法求出。

    本发明的技术效果是毋庸置疑的,该试验方法对液力变矩器进行性能检测后,能够保证每个速比点输入扭矩一致,同时可以直接测量给定速比点的数据,避免了定扭矩试验方法插值产生的误差。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步说明,但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段,做出各种替换和变更,均应包括在本发明的保护范围内。

    实施例1:

    本实施例公开一种液力变矩器定速比性能试验方法,对现有技术中的液力变矩器进行测试,包括如下步骤:

    1)确定试验输入扭矩tb,试验扭矩应能反映被测液力变矩器使用时的输入扭矩范围,最大试验扭矩按所匹配的动力机标定工况净力矩的100%确定,部分试验扭矩按最大试验扭矩的75%、50%和25%确定,本实施例中,试验输入扭矩tb取100nm。

    2)将待测液力变矩器固定到试验台架上,进行定扭矩试验,定扭矩试验包括如下步骤:

    2.1)动力由泵轮轴输入、由涡轮轴输出;

    2.2)输出转速保持为零或接近于零,提高输入转速到试验规定的输入力矩值tb,然后按设定的增量逐次提高输出转速,直至预定值,再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零,在整个试验过程中保持输入力矩tb不变,直至完成一次测试。

    3)确定所需测试的输出转速与输入转速的比值速比i,i=0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9。

    4)用线性插值的方法求出需测速比处的容量系数ci;容量系数ci等于输入转速nb除以输入扭矩tb的开方,即ci=nb/tb0.5,得:c0,c0.1,c0.2……c0.8,c0.9。

    5)确定定速比试验各速比点输入转速nbi目标值;各速比点输入转速nbi等于步骤4)得出的各速比点容量系数ci乘以步骤1)得出的输入扭矩tb开方,即nbi=ci×tb0.5,得:nb0,nb0.1,nb0.2……nb0.8,nb0.9。

    6)确定定速比试验各速比点输出转速nti目标值;各速比点输出转速nti等于步骤5)得出输入转速nbi乘以速比i,即nti=nbi×i,得:nt0,nt0.1,nt0.2……nt0.8,nt0.9。

    7)动力由泵轮轴输入、由涡轮轴输出,提高输入转速到0速比输入转速nb0,此时的输出转速值为nt0=0。

    8)将输入转速和输出转速按速比点从小到逐步提升至未测定的最大速比点0.9,整个过程中测试点输入转速nbi和输出转速nti按速比一一对应,并做好记录,测试完所有测试点输入转速nbi和输出转速nti后,结束操作。

    按照上述步骤测试完一个液力变矩器后,能够得到液力变矩器所有给定速比点的输入转速nbi和输出转速nti,整个测试过程中每个速比点的输入扭矩一致,避免了定扭矩试验方法插值产生的误差。

    实施例2:

    本实施例提供一种较为基础的实现方式,一种液力变矩器定速比性能试验方法,对现有技术中的液力变矩器进行测试,包括如下步骤:

    1)确定试验输入扭矩tb,试验扭矩应能反映被测液力变矩器使用时的输入扭矩范围,最大试验扭矩按所匹配的动力机标定工况净力矩的100%确定,部分试验扭矩按最大试验扭矩的75%、50%和25%确定,本实施例中,试验输入扭矩tb取100nm。

    2)将待测液力变矩器固定到试验台架上,完成一次定扭矩试验。

    3)确定所需测试的输出转速与输入转速的比值速比i,i=0,0.05,0.1,0.15,0.2,0.25,0.3,0.35,0.4,0.45,0.5,0.55,0.6,0.65,0.7,0.75,0.8,0.85,0.9。

    4)求出需测速比处的容量系数ci;容量系数ci等于输入转速nb除以输入扭矩tb的开方,即ci=nb/tb0.5,得:c0,c0.05,c0.1……c0.85,c0.9。

    5)确定定速比试验各速比点输入转速nbi目标值;各速比点输入转速nbi等于步骤4)得出的各速比点容量系数ci乘以步骤1)得出的输入扭矩tb开方,即nbi=ci×tb0.5,得:nb0,nb0.05,nb0.1……nb0.85,nb0.9。

    6)确定定速比试验各速比点输出转速nti目标值;各速比点输出转速nti等于步骤5)得出输入转速nbi乘以速比i,即nti=nbi×i,得:nt0,nt0.05,nt0.1……nt0.85,nt0.9。

    7)动力由泵轮轴输入、由涡轮轴输出,提高输入转速到0速比输入转速nb0,此时的输出转速值为nt0=0。

    8)将输入转速和输出转速按速比点从小到逐步提升至未测定的最大速比点0.9,整个过程中测试点输入转速nbi和输出转速nti按速比一一对应,并做好记录,测试完所有测试点输入转速nbi和输出转速nti后,结束操作。

    按照上述步骤测试完一个液力变矩器后,能够得到液力变矩器所有给定速比点的输入转速nbi和输出转速nti,整个测试过程中每个速比点的输入扭矩一致,避免了定扭矩试验方法插值产生的误差。

    实施例3:

    本实施例主要步骤同实施例2,进一步,在步骤2)中,定扭矩试验包括如下步骤:

    2.1)动力由泵轮轴输入、由涡轮轴输出;

    2.2)输出转速保持为零或接近于零,提高输入转速到试验规定的输入力矩值tb,然后按设定的增量逐次提高输出转速,直至预定值,再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零,在整个试验过程中保持输入力矩tb不变,直至完成一次测试。

    实施例4:

    本实施例主要步骤同实施例2,进一步,在步骤4)中,需测速比处的容量系数ci通过线性插值法求出。


    技术特征:

    1.一种液力变矩器定速比性能试验方法,其特征在于,包括如下步骤:

    1)确定试验输入扭矩tb;

    2)将待测液力变矩器固定到试验台架上,进行定扭矩试验;

    3)确定所需测试的输出转速与输入转速的比值速比i;

    4)求出需测速比处的容量系数ci;其中,ci=nb/tb0.5,nb为输入转速;

    5)确定定速比试验各速比点输入转速nbi目标值。其中,nbi=ci×tb0.5

    6)确定定速比试验各速比点输出转速nti目标值;其中,nti=nbi×i;

    7)动力由泵轮轴输入、由涡轮轴输出,提高输入转速到0速比输入转速nb0,此时的输出转速值为nt0=0;

    8)将输入转速和输出转速按速比点逐步提升到未测定的最大速比点,测试点输入转速nbi和输出转速nti按速比一一对应。

    2.根据权利要求2所述的一种液力变矩器定速比性能试验方法,其特征在于,在步骤2)中,定扭矩试验包括如下步骤:

    2.1)动力由泵轮轴输入、由涡轮轴输出;

    2.2)输出转速保持为零或接近于零,提高输入转速到试验规定的输入力矩值tb,然后按设定的增量逐次提高输出转速,直至预定值,再以相同的增量逐次降低输出转速至零或接近于零,在整个试验过程中保持输入力矩tb不变。

    3.根据权利要求1所述的一种液力变矩器定速比性能试验方法,其特征在于:在步骤4)中,需测速比处的容量系数ci通过线性插值法求出。

    技术总结
    本发明公开了一种液力变矩器定速比性能试验方法,包括如下步骤:1)确定试验输入扭矩Tb;2)将待测液力变矩器固定到试验台架上,进行定扭矩试验;3)确定所需测试的输出转速与输入转速的比值速比i;4)求出需测速比处的容量系数Ci;5)确定定速比试验各速比点输入转速nbi目标值;6)确定定速比试验各速比点输出转速nti目标值等步骤;本发明能够保证每个速比点输入扭矩一致,同时可以直接测量给定速比点的数据,避免了定扭矩试验方法插值产生的误差。

    技术研发人员:侯天强;冉超;吕杰
    受保护的技术使用者:重庆红宇精密工业集团有限公司
    技术研发日:2020.11.24
    技术公布日:2021.03.12

    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-6267.html

    最新回复(0)