本发明涉及金属表面处理设备技术领域，具体为一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置。
背景技术：
现有技术的金属表面处理装置，在热处理后，需要将金属进行打磨，现有技术对金属工件进行打磨的装置，会在打磨过程中产生较小颗粒的金属铁屑，不便进行清理，同时如果工作人员在旁边操作，可能会对人体产生不利的影响，使得人体受到伤害，实用性低，可靠性低，不方便使用。
为解决上述问题，发明者提供了一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，通过金属板、第一齿轮的连接，解决了现有技术的金属表面处理装置不便清理铁屑的问题，在热处理后，对金属进行打磨时，利用磁流体的特性，可以使得铁屑容易被吸附，减小对人体造成的伤害，可以使得铁屑和金属颗粒被吸收，增加了实用性以及可靠性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，具备易于清理、方便使用的优点，解决了不便清理、实用性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述易于清理、方便使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，包括金属板，所述金属板的外侧活动连接有导热材料，所述导热材料的外侧转动连接有第一转动壳，所述第一转动壳的内部活动连接有磁流体，所述磁流体的外侧设置有永磁体，所述永磁体的外侧转动连接有第一线圈，所述永磁体的外侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部转动连接有第一连轴，所述第一连轴的顶端活动连接有连接管，所述连接管的一端活动安装有管道，所述管道的外侧活动连接有第一固定壳，所述第一固定壳的内部活动连接有连接板，所述管道的外侧活动连接有第二线圈，所述第二线圈的外侧活动连接有第二固定壳，所述第一连轴的外侧设置有支架。
优选的，所述磁流体设置不少于两个，关于第一转动壳的中心均匀分布，所述第一线圈与第一齿轮过盈连接，因此，通过磁流体，可以通过吸收热能转动。
优选的，所述永磁体设置不少于两个，关于第一转动壳的中心均匀分布。
优选的，所述第一连轴的顶端活动连接有涡轮，因此，通过涡轮转动，可以产生背压，使得铁屑容易被吸附。
优选的，所述第一固定壳设置不少于两个，关于第一转动壳的中心均匀分布。
优选的，所述第二线圈设置不少于两个，关于第一转动壳的中心均匀分布，所述第一线圈与第二线圈单相电连接。
优选的，所述第二固定壳与支架转动连接，所述第二固定壳与电机传动连接，因此，通过电机，可以使得第二固定壳转动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，具备以下有益效果：
1、该热处理后节能环保的金属制品打磨装置，通过金属板、导热材料、第一转动壳、磁流体、永磁体、第一齿轮的连接，解决了现有技术的金属表面处理装置不便清理铁屑的问题，在热处理后，对金属进行打磨时，利用磁流体的特性，可以使得铁屑容易被吸附，减小对人体造成的伤害。
2、该热处理后节能环保的金属制品打磨装置，通过第一齿轮、第二齿轮、第一连轴、连接管、管道、第一固定壳的连接，解决了现有技术对金属工件进行打磨的装置对工作人员危害较大的问题，工作人员在旁边操作时，利用气压以及电磁感应原理，可以使得铁屑和金属颗粒被吸收，增加了实用性以及可靠性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明部分结构示意图；
图3为本发明第二线圈结构示意图；
图4为本发明图1中a处结构放大示意图。
图中：1、金属板；2、导热材料；3、第一转动壳；4、磁流体；5、永磁体；6、第一线圈；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一连轴；10、连接管；11、管道；12、第一固定壳；13、连接板；14、第二线圈；15、第二固定壳；16、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，包括金属板1，金属板1的外侧活动连接有导热材料2，导热材料2的外侧转动连接有第一转动壳3，永磁体5设置不少于两个，关于第一转动壳3的中心均匀分布，第一转动壳3的内部活动连接有磁流体4，磁流体4的外侧设置有永磁体5，永磁体5的外侧转动连接有第一线圈6，磁流体4设置不少于两个，关于第一转动壳3的中心均匀分布，第一线圈6与第一齿轮7过盈连接，因此，通过磁流体4，可以通过吸收热能转动，永磁体5的外侧转动连接有第一齿轮7，第一齿轮7的外侧啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的内部转动连接有第一连轴9，第一连轴9的顶端活动连接有涡轮，因此，通过涡轮转动，可以产生背压，使得铁屑容易被吸附，第一连轴9的顶端活动连接有连接管10，连接管10的一端活动安装有管道11，管道11的外侧活动连接有第一固定壳12，第一固定壳12设置不少于两个，关于第一转动壳3的中心均匀分布，第一固定壳12的内部活动连接有连接板13，管道11的外侧活动连接有第二线圈14，第二线圈14设置不少于两个，关于第一转动壳3的中心均匀分布，第一线圈6与第二线圈14单相电连接，第二线圈14的外侧活动连接有第二固定壳15，第二固定壳15与支架16转动连接，第二固定壳15与电机传动连接，因此，通过电机，可以使得第二固定壳15转动，第一连轴9的外侧设置有支架16。
工作原理:金属制品在经过热处理后，通过表面的余温，使得热量通过热传递，进过导热材料2被吸引，通过导热材料2使得磁流体4受热，通过磁流体4的特性，温度越高，使得磁性越弱，使得磁流体4下侧的磁性减弱，上侧磁性增强，从而被磁流体4的外侧设置的永磁体5吸引，通过永磁体5磁场吸引带动磁流体4以及第一齿轮7进行转动，使得永磁体5的磁场变化，从而使得第一线圈6切割磁感线，通过电磁感应原理，使得第一线圈6上产生感应电流，使得第二线圈14可以吸引铁屑，有效进行清除，通过第一齿轮7转动，使得第一齿轮7通过啮合带动第二齿轮8进行转动，使得第二齿轮8带动第一连轴9进行转动，使得第一连轴9带动涡轮转动，使得气压通过连接管10，进入管道11，使得第一固定壳12内产生背压，吸入杂质，通过支架16固定。
综上所述，该热处理后节能环保的金属制品打磨装置，通过金属板1、导热材料2、第一转动壳3、磁流体4、永磁体5、第一齿轮7的连接，解决了现有技术的金属表面处理装置不便清理铁屑的问题，在热处理后，对金属进行打磨时，利用磁流体4的特性，可以使得铁屑容易被吸附，减小对人体造成的伤害。
该热处理后节能环保的金属制品打磨装置，通过第一齿轮7、第二齿轮8、第一连轴9、连接管10、管道11、第一固定壳12的连接，解决了现有技术对金属工件进行打磨的装置对工作人员危害较大的问题，工作人员在旁边操作时，利用气压以及电磁感应原理，可以使得铁屑和金属颗粒被吸收，增加了实用性以及可靠性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，包括金属板(1)，其特征在于：所述金属板(1)的外侧活动连接有导热材料(2)，所述导热材料(2)的外侧转动连接有第一转动壳(3)，所述第一转动壳(3)的内部活动连接有磁流体(4)，所述磁流体(4)的外侧设置有永磁体(5)，所述永磁体(5)的外侧转动连接有第一线圈(6)，所述永磁体(5)的外侧转动连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的外侧啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内部转动连接有第一连轴(9)，所述第一连轴(9)的顶端活动连接有连接管(10)，所述连接管(10)的一端活动安装有管道(11)，所述管道(11)的外侧活动连接有第一固定壳(12)，所述第一固定壳(12)的内部活动连接有连接板(13)，所述管道(11)的外侧活动连接有第二线圈(14)，所述第二线圈(14)的外侧活动连接有第二固定壳(15)，所述第一连轴(9)的外侧设置有支架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，其特征在于：所述磁流体(4)设置不少于两个，关于第一转动壳(3)的中心均匀分布，所述第一线圈(6)与第一齿轮(7)过盈连接。
3.根据权利要求1所述的一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，其特征在于：所述永磁体(5)设置不少于两个，关于第一转动壳(3)的中心均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，其特征在于：所述第一连轴(9)的顶端活动连接有涡轮。
5.根据权利要求1所述的一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，其特征在于：所述第一固定壳(12)设置不少于两个，关于第一转动壳(3)的中心均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，其特征在于：所述第二线圈(14)设置不少于两个，关于第一转动壳(3)的中心均匀分布，所述第一线圈(6)与第二线圈(14)单相电连接。
7.根据权利要求1所述的一种热处理后节能环保的金属制品打磨装置，其特征在于：所述第二固定壳(15)与支架(16)转动连接，所述第二固定壳(15)与电机传动连接。
技术总结