本实用新型涉及一种合金锻造领域，尤其涉及一种除尘高温烟气管道连接机构。
背景技术：
在冶金锻造行业，高温设备较多且设备体积较大，而且设备之间的间距较远，导致高温烟气管道布置的较长。所以在对高温设备设施进行高温烟气收集除尘时，大都采用重量较轻的高温烟气管，通过高温烟气管输送至回收设备和除尘设备。现有高温烟气管的安装都是，将高温烟气管套在烟气收集罩的出烟口上，并通过卡箍固定(参见图1)。存在的问题有：1.由于管道较轻，烟气量又较大，烟气排放过程中高温烟气管易甩动，容易挂到其它设备，还容易造成高温烟气管接口处松动脱落。2.安装时都是先将烟气收集罩吊装放置好后，再人工对接口处进行安装固定，比较麻烦。对一些较高的设备设施的安装就更加麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种解决了上述问题的除尘高温烟气管道连接机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除尘高温烟气管道连接机构，包括待安装的设备本体，所述设备本体上设有烟气收集罩，所述烟气收集罩的出烟口连接有高温烟气管道，还包括管道连接机构，所述管道连接机构由管道接头和定位机构组成，所述管道接头由管状的连接部和环形的卡接部组成，所述卡接部顶部开设有与烟气收集罩的出烟口相匹配的凹槽，所述凹槽内放置有环形的密封垫圈，所述高温烟气管道固定于连接部上，所述管道接头的连接部通过定位机构进行固定定位。
作为优选，所述连接部与卡接部的内径相同，且连接部和卡接部一体成型。
作为优选，所述高温烟气管道套装在连接部上，且通过加固螺钉与管道接头固定连接。
作为优选，所述定位机构由两根连接杆和一个管道抱箍组成，所述管道抱箍通过连接杆固定于墙体或现场的钢架结构上。
作为优选，所述定位机构有两个或两个以上，其中一个固定在管道接头的连接部，另外的定位机构沿高温烟气管道长度方向依次间隔设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在高温烟气管道和烟气收集罩的出烟口之间设计了一个管道连接机构，可将高温烟气管道固定在墙体上，不会因为烟气的排放产生较大幅度的晃动，而且高温烟气管道和烟气收集罩对接更加方便快捷，只需吊装烟气收集罩时，将烟气收集罩的出烟口对准管道接头的连接部凹槽即可，无需人工进行固定，十分方便快捷。
附图说明
图1为现有高温烟气管道的结构连接示意图；
图2为本实用新型烟气管道的结构连接示意图；
图3为本实用新型的结构拆解示意图；
图4为本实用新型的管道接头a-a的剖面示意图。
图中：1、设备本体；2、烟气收集罩；21、出烟口；3、高温烟气管道；4、管道接头；41、卡接部；42、连接部；5、定位机构；51、管道抱箍；52、连接杆；6、凹槽；7、密封垫圈；8、墙体。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1、图2、图3、图4，一种除尘高温烟气管道连接机构，包括待安装的设备本体1，所述设备本体1上设有烟气收集罩2，所述烟气收集罩2的出烟口21连接有高温烟气管道3，还包括管道连接机构，所述管道连接机构由管道接头4和定位机构5组成，所述管道接头4作为高温烟气管道3与烟气收集罩2的连接部42件，定位机构5作为管道接头4以及高温烟气管道3的固定定位部件，所述管道接头4由管状的连接部42和环形的卡接部41组成，所述卡接部41顶部开设有与烟气收集罩2的出烟口21相匹配的凹槽6，连接部42的凹槽6用于与烟气收集罩2的出烟口21对接，所述凹槽6内放置有环形的密封垫圈7，密封垫圈7起密封保护作用，在烟气收集罩2安防时，其出烟口21正好扣在凹槽6内的密封垫圈7上，实现对接处烟气的密封，所述高温烟气管道3固定于连接部42上，固定连接方式不用担心管道发生脱落，所述管道接头4的连接部42通过定位机构5进行固定定位，管道接头4的连接部42作为高温烟气管道3以及定位机构5的连接部42位。本实用新型在高温烟气管道3和烟气收集罩2的出烟口21之间设计了一个管道连接机构，可将高温烟气管道3固定在设备本体1上，不会因为烟气的排放产生较大幅度的晃动，而且高温烟气管道3和烟气收集罩2对接更加方便快捷，只需吊装烟气收集罩2时，将烟气收集罩2的出烟口21对准管道接头4的连接部42凹槽6即可，无需人工进行固定，十分方便快捷。为便于烟气收集罩2吊装放置时与卡接部41扣合，作为优选所述凹槽6的宽度为5-10cm。
所述连接部42与卡接部41的内径相同，其内径为烟气的排放通道，与高温烟气管道3连通，且连接部42和卡接部41一体成型，一体成型的结构稳定性好。
所述高温烟气管道3套装在连接部42上，且通过加固螺钉与管道接头4固定连接，高温烟气管道3提前装配好，套装在在连接部42上后，还是可通过定位机构5的管道抱箍51卡紧，再通过加固螺钉与管道接头4进一步固定连接。烟气收集罩2较薄不易打孔，打孔容易损伤到烟气收集罩2，还可能造成烟气收集罩2漏烟气，而管道接头4的连接部42可以选择较厚的板材，打孔十分方便。
所述定位机构5由两根连接杆52和一个管道抱箍51组成，所述管道抱箍51通过连接杆52与设备本体1固定连接，所述连接杆52一端与管道抱箍51固定连接，另一端固定于现场的墙体8或现场的钢架结构上，若设备本体1非结晶炉这类会吊装移动的设备，可直接固定在设备本体上1，所述定位机构5有两个或两个以上，其中一个固定在管道接头4的连接部42，另外的定位机构5沿高温烟气管道3长度方向依次间隔设置，所述定位机构5均固定于设备本体1上。定位机构5作为定位部件，实现管道接头4以及高温烟气管道3的安装定位。对管道接头4定位时，其安装高度需要保证管道接头4的卡接部41与烟气收集罩2的出烟口21能够扣合。
以上对本实用新型所提供的一种除尘高温烟气管道连接机构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种除尘高温烟气管道连接机构，包括待安装的设备本体，所述设备本体上设有烟气收集罩，所述烟气收集罩的出烟口连接有高温烟气管道，其特征在于：还包括管道连接机构，所述管道连接机构由管道接头和定位机构组成，所述管道接头由管状的连接部和环形的卡接部组成，所述卡接部顶部开设有与烟气收集罩的出烟口相匹配的凹槽，所述凹槽内放置有环形的密封垫圈，所述高温烟气管道固定于连接部上，所述管道接头的连接部通过定位机构进行固定定位。
2.根据权利要求1所述的一种除尘高温烟气管道连接机构，其特征在于：所述连接部与卡接部的内径相同，且连接部和卡接部一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种除尘高温烟气管道连接机构，其特征在于：所述高温烟气管道套装在连接部上，且通过加固螺钉与管道接头固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种除尘高温烟气管道连接机构，其特征在于：所述定位机构由两根连接杆和一个管道抱箍组成，所述管道抱箍通过连接杆固定于墙体或现场的钢架结构上。
5.根据权利要求4所述的一种除尘高温烟气管道连接机构，其特征在于：所述定位机构有两个或两个以上，其中一个固定在管道接头的连接部，另外的定位机构沿高温烟气管道长度方向依次间隔设置。
技术总结