本发明涉及铸件加工处理设备相关技术领域，具体为一种精密铸件表面喷砂抛光装置。
背景技术：
利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，其在铸件的抛光中常常会用到。
然而，一般的喷砂处理都是人工通过手套进行铸件的握持，再通过手动使用喷枪对铸件表面进行喷砂抛光处理，但由于人工握持的稳定性较差，在进行喷砂处理时，极易出现各个位置的喷砂抛光程度不统一，且在进行全面的抛光处理时，人力握持常常会导致铸件收到的喷砂和抛光面积不完全的情况，进而导致铸件的整体抛光效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精密铸件表面喷砂抛光装置，以解决上述背景技术中提出的铸件喷砂抛光不全面且整体效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸件表面喷砂抛光装置，包括上端设有开口的喷砂箱，所述喷砂箱内设有两块竖直设置的滑动板，所述滑动板滑动连接于喷砂箱内侧壁，两块所述滑动板与喷砂箱内侧壁之间均设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，且两段所述螺纹上均螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒靠近滑动板的一端转动连接有推动杆，所述推动杆转动连接于滑动板侧壁上，所述喷砂箱外侧壁固定连接有驱动盒，所述驱动盒内设有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构，两块所述滑动板相对的侧壁上均转动连接有转动盘，所述转动盘远离滑动板的一侧设有多个夹持块，多个所述夹持块均通过弹簧与转动盘固定连接，所述喷砂箱内侧壁滑动连接有环形框，所述环形框上端固定连接有分流盒，所述分流盒远离喷砂箱内侧壁的一端固定连接有多个喷头，所述喷头与分流盒内部相连通，所述喷砂箱内设有用于传动环形框运动的传动机构，所述喷砂箱外侧设有用于供给喷头进行喷砂的供给机构。
优选的，所述滑动板靠近喷砂箱的两侧壁上均固定连接有多个滑动块，所述喷砂箱内侧壁设有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
优选的，所述驱动机构包括水平设置的蜗杆，两根所述转轴靠近驱动盒的一端均转动贯穿喷砂箱侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，且两根所述转轴上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于驱动盒内侧壁。
优选的，所述传动机构包括水平设置的转轴，所述转轴转动连接于喷砂箱内侧壁，所述环形框内设有半齿轮，所述半齿轮与环形框内侧壁的尺牙相互啮合，且所述半齿轮固定套接于转轴上，所述喷砂箱外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿喷砂箱侧壁并同轴固定连接有转动杆，所述转动杆另一端转动连接于喷砂箱内侧壁，且所述转动杆与转轴上均同轴固定连接有斜齿轮，且两个所述斜齿轮相互啮合。
优选的，所述转动杆上固定连接有多根限制条，且所述转动杆上滑动套接有两块驱动轮，所述驱动轮内设有与限制条相匹配的限制槽，所述转动盘外侧固定套接有齿轮环，所述齿轮环外侧壁设有尺牙，且所述驱动轮与齿轮环相互啮合。
优选的，所述供给机构包括蓄砂箱，所述蓄砂箱固定连接于喷砂箱外侧壁，所述分流盒靠近喷砂箱内侧壁的一端固定连接有进砂管，所述进砂管滑动贯穿喷砂箱侧壁并延伸至喷砂箱外侧设置，所述蓄砂箱通过弹性波纹管与进砂管相连通，所述喷砂箱外侧壁固定安装有气泵，所述气泵输出端与蓄砂箱内部相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置驱动机构与夹持块，通过驱动机构可使得两块滑动板向靠近彼此的方向运动，进而通过多个夹持块同时对铸件进行夹持，由于多个夹持块的设置，使得每个夹持块所接触到铸件的表面积都相同，而且由于每个夹持块在进行夹持时都具有自由移动的特性，使得每个夹持块都十分贴合铸件表面，进而使得夹持更加稳固，而且由于同一个驱动装置驱动螺纹杆的运动，使得夹持位置始终保持在喷砂箱内部的中心位置，进而提高夹持精准度且便于后续进行加工处理。
2、本发明通过设置转动盘与驱动轮，在夹持完成后，即可通过供给机构对铸件表面进行喷砂抛光处理，此时，通过传动机构即可使得环形框带动分流盒进行水平方向上的往复移动，进而使得分流盒带动多个喷头进行往复运动并同时对铸件表面进行喷砂处理，使得喷砂效果更均匀，同时喷砂抛光的效率更高，且由于驱动轮的设置，使得转动杆在带动驱动轮转动时可使得驱动轮持续啮合转动盘外侧壁的齿轮环，使得齿轮环带动转动盘进行旋转，则此时转动盘可带动铸件同时进行旋转，配合喷头的持续喷砂以及往复运动，即可对铸件表面进行完全且高效的喷砂以及抛光处理。
附图说明
图1为本发明的正面结构剖视图；
图2为本发明的俯视结构剖视图；
图3为本发明中驱动轮与转动杆的连接关系示意图。
图中：1、喷砂箱；2、滑动板；3、螺纹杆；4、螺纹套筒；5、推动杆；6、驱动盒；7、转动盘；8、夹持块；9、弹簧；10、环形框；11、分流盒；12、喷头；13、滑动块；14、滑动槽；15、蜗杆；16、蜗轮；17、第一电机；18、转轴；19、半齿轮；20、第二电机；21、转动杆；22、斜齿轮；23、限制条；24、驱动轮；25、齿轮环；26、蓄砂箱；27、进砂管；28、弹性波纹管；29、气泵；30、限制槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：
一种精密铸件表面喷砂抛光装置，包括上端设有开口的喷砂箱1，喷砂箱1内设有两块竖直设置的滑动板2，滑动板2滑动连接于喷砂箱1内侧壁，具体的，滑动板2靠近喷砂箱1的两侧壁上均固定连接有多个滑动块13，喷砂箱1内侧壁设有与滑动块13相匹配的滑动槽14，滑动块13与滑动槽14滑动连接，两块滑动板2与喷砂箱1内侧壁之间均设有水平设置的螺纹杆3，螺纹杆3上设有两段旋向相反的螺纹，且两段螺纹上均螺纹套接有螺纹套筒4，螺纹套筒4靠近滑动板2的一端转动连接有推动杆5，推动杆5转动连接于滑动板2侧壁上。
本发明中，喷砂箱1外侧壁固定连接有驱动盒6，驱动盒6内设有用于驱动螺纹杆3转动的驱动机构，驱动机构包括水平设置的蜗杆15，两根螺纹杆3靠近驱动盒6的一端均转动贯穿喷砂箱1侧壁并转动连接于驱动盒6内侧壁，且两根螺纹杆3上对应蜗杆15的位置均固定套接有蜗轮16，蜗杆15与蜗轮16相互啮合，值得一提的是，驱动盒6外侧壁固定安装有第一电机17，第一电机17输出端转动贯穿驱动盒6侧壁并与蜗杆15其中一端同轴固定连接，蜗杆15另一端转动连接于驱动盒6内侧壁。
本发明中，驱动机构与夹持块的，通过驱动机构可使得两块滑动板向靠近彼此的方向运动，进而通过多个夹持块同时对铸件进行夹持，由于多个夹持块的设置，使得每个夹持块所接触到铸件的表面积都相同，而且由于每个夹持块在进行夹持时都具有自由移动的特性，使得每个夹持块都十分贴合铸件表面，进而使得夹持更加稳固，而且由于同一个驱动装置驱动螺纹杆的运动，使得夹持位置始终保持在喷砂箱内部的中心位置，进而提高夹持精准度且便于后续进行加工处理。
本发明中，两块滑动板2相对的侧壁上均转动连接有转动盘7，转动盘7远离滑动板2的一侧设有多个夹持块8，多个夹持块8均通过弹簧9与转动盘7固定连接，具体的，夹持块8通过伸缩杆与滑动板2固定连接，且弹簧9套设于伸缩杆外侧，伸缩杆用于对夹持块8进行移动方向以及移动移动距离进行限制，避免夹持块8出现偏移的情况导致夹持块损坏。
本发明中，驱动机构与夹持块8的设置，通过驱动机构可使得两块滑动板2向靠近彼此的方向运动，进而通过多个夹持块8同时对铸件进行夹持，由于多个夹持块8的设置，使得每个夹持块8所接触到铸件的表面积都相同，而且由于每个夹持块8在进行夹持时都具有自由移动的特性，使得每个夹持块8都十分贴合铸件表面，进而使得夹持更加稳固，而且由于同一个驱动装置驱动螺纹杆3的运动，使得夹持位置始终保持在喷砂箱1内部的中心位置，进而提高夹持精准度且便于后续进行加工处理。
本发明中，喷砂箱1内侧壁滑动连接有环形框10，环形框10上端固定连接有分流盒11，分流盒11远离喷砂箱1内侧壁的一端固定连接有多个喷头12，喷头12与分流盒11内部相连通。
本发明中，喷砂箱1内设有用于传动环形框10运动的传动机构，传动机构包括水平设置的转轴18，转轴18转动连接于喷砂箱1内侧壁，环形框10内设有半齿轮19，半齿轮19与环形框10内侧壁的尺牙相互啮合，且半齿轮19固定套接于转轴18上，喷砂箱1外侧壁固定安装有第二电机20，第二电机20输出端转动贯穿喷砂箱1侧壁并同轴固定连接有转动杆21，转动杆21另一端转动连接于喷砂箱1内侧壁，需要注意的是，转动杆21转动贯穿两块滑动板2设置，滑动板2上贯穿设有与转动杆21相匹配的转孔，转孔用于给予转动杆21通过的足够孔洞，转动杆21与转轴18上均同轴固定连接有斜齿轮22，且两个斜齿轮22相互啮合，需要注意的是，转动杆21上固定连接有多根限制条23，且转动杆21上滑动套接有两块驱动轮24，驱动轮24内设有与限制条23相匹配的限制槽30，转动盘7外侧固定套接有齿轮环25，齿轮环25外侧壁设有尺牙，且驱动轮24与齿轮环25相互啮合。
本发明中，喷砂箱1外侧设有用于供给喷头12进行喷砂的供给机构，供给机构包括蓄砂箱26，蓄砂箱26固定连接于喷砂箱1外侧壁，分流盒11靠近喷砂箱1内侧壁的一端固定连接有进砂管27，进砂管27滑动贯穿喷砂箱1侧壁并延伸至喷砂箱1外侧设置，且喷砂箱1侧壁上贯穿设有与进砂管27相匹配的通槽，蓄砂箱26通过弹性波纹管28与进砂管27相连通，喷砂箱1外侧壁固定安装有气泵29，气泵29输出端与蓄砂箱26内部相连通。
本发明中，转动盘7与驱动轮24的设置，在夹持完成后，即可通过供给机构对铸件表面进行喷砂抛光处理，此时，通过传动机构即可使得环形框10带动分流盒11进行水平方向上的往复移动，进而使得分流盒11带动多个喷头12进行往复运动并同时对铸件表面进行喷砂处理，使得喷砂效果更均匀，同时喷砂抛光的效率更高，且由于驱动轮24的设置，使得转动杆21在带动驱动轮24转动时可使得驱动轮24持续啮合转动盘7外侧壁的齿轮环25，使得齿轮环25带动转动盘7进行旋转，则此时转动盘7可带动铸件同时进行旋转，配合喷头12的持续喷砂以及往复运动，即可对铸件表面进行完全且高效的喷砂以及抛光处理。
工作原理：将铸件稳定在两块滑动板2之间，此时启动第一电机17输出端正向转动，此时第一电机17输出端带动蜗杆转动，蜗杆15转动持续啮合蜗轮16使得蜗轮16带动两根螺纹杆3旋转，由于螺纹杆3上设有两段旋向相反的螺纹，使得两个螺纹套筒4向靠近彼此的方向运动，进而通过推动杆5将滑动板2向靠近彼此的方向推出，即可通过多个夹持块8对铸件进行夹持，当弹簧9被压缩且夹持力达到稳定后，即可关闭第一电机17，此时即完成铸件的夹持固定；
夹持完成后，启动第二电机20与气泵29，此时第二电机20输出端带动转动杆21转动，转动杆21的转动驱动驱动轮24转动并啮合齿轮环25，使得齿轮环25带动转动盘7转动，转动盘7开始转动后带动铸件进行旋转，同时由于转动杆21的转动可通过斜齿轮22带动转轴18转动，转轴18带动半齿轮19转动后，半齿轮19持续旋转并啮合环形框10，使得环形框10带动分流盒11在水平方向上进行往复运动，同时由于气泵29输出端将蓄砂箱26内的砂体持续送入分流盒11并通过喷头12喷出，则此时铸件处于被带动旋转状态，同时多个喷头12在喷砂的同时进行往复运动，则可使得铸件表面受到完全且高效的抛光处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种精密铸件表面喷砂抛光装置，包括上端设有开口的喷砂箱(1)，其特征在于：所述喷砂箱(1)内设有两块竖直设置的滑动板(2)，所述滑动板(2)滑动连接于喷砂箱(1)内侧壁，两块所述滑动板(2)与喷砂箱(1)内侧壁之间均设有水平设置的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上设有两段旋向相反的螺纹，且两段所述螺纹上均螺纹套接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)靠近滑动板(2)的一端转动连接有推动杆(5)，所述推动杆(5)转动连接于滑动板(2)侧壁上，所述喷砂箱(1)外侧壁固定连接有驱动盒(6)，所述驱动盒(6)内设有用于驱动螺纹杆(3)转动的驱动机构，两块所述滑动板(2)相对的侧壁上均转动连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)远离滑动板(2)的一侧设有多个夹持块(8)，多个所述夹持块(8)均通过弹簧(9)与转动盘(7)固定连接，所述喷砂箱(1)内侧壁滑动连接有环形框(10)，所述环形框(10)上端固定连接有分流盒(11)，所述分流盒(11)远离喷砂箱(1)内侧壁的一端固定连接有多个喷头(12)，所述喷头(12)与分流盒(11)内部相连通，所述喷砂箱(1)内设有用于传动环形框(10)运动的传动机构，所述喷砂箱(1)外侧设有用于供给喷头(12)进行喷砂的供给机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密铸件表面喷砂抛光装置，其特征在于：所述滑动板(2)靠近喷砂箱(1)的两侧壁上均固定连接有多个滑动块(13)，所述喷砂箱(1)内侧壁设有与滑动块(13)相匹配的滑动槽(14)，所述滑动块(13)与滑动槽(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密铸件表面喷砂抛光装置，其特征在于：所述驱动机构包括水平设置的蜗杆(15)，两根所述螺纹杆(3)靠近驱动盒(6)的一端均转动贯穿喷砂箱(1)侧壁并转动连接于驱动盒(6)内侧壁，且两根所述螺纹杆(3)上对应蜗杆(15)的位置均固定套接有蜗轮(16)，所述蜗杆(15)与蜗轮(16)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种精密铸件表面喷砂抛光装置，其特征在于：所述驱动盒(6)外侧壁固定安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)输出端转动贯穿驱动盒(6)侧壁并与蜗杆(15)其中一端同轴固定连接，所述蜗杆(15)另一端转动连接于驱动盒(6)内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种精密铸件表面喷砂抛光装置，其特征在于：所述传动机构包括水平设置的转轴(18)，所述转轴(18)转动连接于喷砂箱(1)内侧壁，所述环形框(10)内设有半齿轮(19)，所述半齿轮(19)与环形框(10)内侧壁的尺牙相互啮合，且所述半齿轮(19)固定套接于转轴(18)上，所述喷砂箱(1)外侧壁固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端转动贯穿喷砂箱(1)侧壁并同轴固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)另一端转动连接于喷砂箱(1)内侧壁，且所述转动杆(21)与转轴(18)上均同轴固定连接有斜齿轮(22)，且两个所述斜齿轮(22)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种精密铸件表面喷砂抛光装置，其特征在于：所述转动杆(21)上固定连接有多根限制条(23)，且所述转动杆(21)上滑动套接有两块驱动轮(24)，所述驱动轮(24)内设有与限制条(23)相匹配的限制槽(30)，所述转动盘(7)外侧固定套接有齿轮环(25)，所述齿轮环(25)外侧壁设有尺牙，且所述驱动轮(24)与齿轮环(25)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种精密铸件表面喷砂抛光装置，其特征在于：所述供给机构包括蓄砂箱(26)，所述蓄砂箱(26)固定连接于喷砂箱(1)外侧壁，所述分流盒(11)靠近喷砂箱(1)内侧壁的一端固定连接有进砂管(27)，所述进砂管(27)滑动贯穿喷砂箱(1)侧壁并延伸至喷砂箱(1)外侧设置，所述蓄砂箱(26)通过弹性波纹管(28)与进砂管(27)相连通，所述喷砂箱(1)外侧壁固定安装有气泵(29)，所述气泵(29)输出端与蓄砂箱(26)内部相连通。
技术总结