本发明涉及压力容器，具体地说，涉及一种钢制气瓶内壁除锈装置。
背景技术：
授权公告号为cn210546858u的中国发明专利公开一种气瓶内部链式除锈装置。该气瓶内部链式除锈装置包括转动轴、除锈链、除锈珠串、配重球和钢瓶。除锈链、除锈珠串和配重球放置在钢瓶内，转动轴底部并列连接两条除锈链，除锈链底端设有除锈珠串，配重球设置在除锈链底部和除锈珠串之间。这种气瓶内部链式除锈装置的除锈链、除锈珠串和配重球的尺寸较大，不能除去气瓶内壁上较小凹坑内的锈，此外，从气瓶内部清除锈碎末也不方便。
技术实现要素：
本发明要提供一种钢制气瓶内壁除锈装置。
本发明的钢制气瓶内壁除锈装置，具有一喷砂装置；其特征在于，还具有：
一钢制气瓶翻转装置，该钢制气瓶翻转装置具有一气缸组件、一传动组件和一支架，该气缸组件驱动该传动组件，该传动组件驱动该支架枢转；
一钢制气瓶转动装置，该钢制气瓶转动装置具有一v形支架和一转动驱动部件，该v形支架与该支架固定连接，该转动驱动部件具有两条长轴，每条长轴上固定安装多个摩擦辊，该两条长轴可转动地安装在该v形支架上，支承在该v形支架上的一空钢制气瓶的圆柱外壁与该两条长轴上的多个摩擦辊接触，该转动驱动部件安装在该支架上，该转动驱动部件驱动该两条长轴之一转动。
本发明的钢制气瓶内壁除锈装置，由于具有钢制气瓶翻转和钢制气瓶转动装置，操作人员在进行喷砂清除空钢制气瓶内壁上的锈蚀物时，空钢制气瓶在钢制气瓶转动装置的驱动下转动，保证内壁上每处的锈蚀物都能够得到清除，钢制气瓶翻转驱动支承空钢制气瓶的v形支架进行翻转，给装瓶、钢制气瓶内壁除锈和排砂带来很大方便。
本发明的钢制气瓶内壁除锈装置，该喷砂装置具有一防尘罩和一吸尘器，该防尘罩与该v形支架可拆卸地连接，该吸尘器与该防尘罩通过一挠性管连接。
这样，在钢制气瓶内壁除锈过程中能够及时将从空钢制气瓶的瓶口泄出的粉尘吸除，避免操作人员受到粉尘危害。
附图说明
图1是本发明的钢制气瓶内壁除锈装置的透视示意图，图中的空钢制气瓶处于中间内壁除锈位置；
图2是图1所示的钢制气瓶内壁除锈装置中的钢制气瓶翻转装置和钢制气瓶转动装置的透视示意图，图中的空钢制气瓶处于右止点装瓶位置；
图3是图1所示的钢制气瓶内壁除锈装置中的钢制气瓶翻转装置和钢制气瓶转动装置的透视示意图，图中的空钢制气瓶处于左止点排砂位置；
图4是图1所示的钢制气瓶内壁除锈装置中的钢制气瓶翻转装置中的翻转驱动部件的透视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的钢制气瓶内壁除锈装置的具体实施方式作进一步的说明，本发明的钢制气瓶内壁除锈装置的特征和优点将变得更加明显。
本发明的钢制气瓶内壁除锈装置如图1所示，具有一喷砂装置100、一钢制气瓶翻转装置200和一钢制气瓶转动装置300。
参见图1，喷砂装置100具有一钢砂储罐1、一管路2、一第一挠性管路3、一喷枪4、一钢砂下料斗5、一防尘罩6、一第二挠性管路7和一吸尘器8。
钢砂储罐1为一具有圆柱形壳体的压力容器。钢砂储罐1顶部连接一钢砂进料管路11和一安全排气管路14。钢砂储罐1底部连接一钢砂出料管路12。钢砂储罐1侧部连接一排气管路13。钢砂进料管路11上安装一截止阀111。在安全排气管路14的出口端安装一安全阀41。在排气管路13上安装一过滤器131和一截止阀132。在钢砂出料管路12上安装一截止阀121。
防尘罩6为一长方形壳体，长方形壳体在宽度方向的两壁板上分别具有一粉尘进口孔和一喷枪通孔32，粉尘进口孔和喷枪通孔32具有同一中心线。在具有粉尘进口孔的壁板外具有一窄挡板33，与具有粉尘进口孔的壁板隔开一定距离，窄挡板33与长方形壳体的顶板和长方形壳体在长度方向的两壁板连接。在长方形壳体在长度方向的一壁板上连接一粉尘出口短管31。
管路2上从进气端到出气端依次安装一第一截止阀21、一压力表22、一过滤器23、一第二截止阀24、一单向阀25和一气动调节阀26。
第一挠性管路3的进口端与气动调节阀26的出口连接，出口端与喷枪4的进口连接。
第二挠性管路7的进粉尘端与防尘罩6的粉尘出口短管31连接，出气端与吸尘器8的进口连接。
钢砂下料斗5为圆锥形，它的底部与钢砂进料管路11的进口端连接。
钢砂出料管路12的出料端与管路2的单向阀25与气动调节阀26之间的区域连接。
参见图1至图4，钢制气瓶翻转装置200具有一支承组件50和一翻转驱动部件80。
支承组件50具有一底座51、一第一支架52、一第二支架53、一第三支架54和一第四支架55。
底座51为长方形，由多条槽形型钢焊接而成。第一支架52由两块钢板构成，一块钢板的下端焊接在底座51的一纵向侧边的槽形型钢上，另一块钢板的下端焊接在底座51的中部的一槽形型钢上。第二支架53由两条槽形型钢构成，一块槽形型钢的下端焊接在底座51的一横向侧边的槽形型钢上，另一块槽形型钢的下端焊接在底座51的另一横向侧边的槽形型钢上。第三支架54由两条槽形型钢构成，一块槽形型钢的下端焊接在底座51的中部的另一槽形型钢的一端上，另一块槽形型钢的下端焊接在底座51的中部的该另一槽形型钢的另一端上。第四支架55为一用钢板制成的槽形支架。
翻转驱动部件80具有一气缸组件81和一传动组件85。
气缸组件81具有一活塞杆56、一圆筒形缸体57、两正方形缸盖58、一活塞(未示出)和两进气阀及两排气阀(未示出)。
活塞固定安装在活塞杆56中部。两正方形缸盖58通过四组螺栓-螺母组件固定安装在圆筒形缸体57的两端。每一正方形缸盖58上固定安装一进气阀和一排气阀。活塞位于圆筒形缸体57内。活塞杆56的两端固定支承在第二支架53的两条槽形型钢的顶端。
传动组件85具有两组由一第一短轴61及一第一齿轮62构成的组件和一组由一第二短轴65、一第二齿轮66、一轴承67及一轴承压座79构成的组件。第一齿轮62可转动地安装在第一短轴61上。两第一短轴61借助其具有阳螺纹的一端、第三支架54的两槽形型钢上端的通孔和两螺母分别固定安装在第三支架54的两槽形型钢顶端。两第一短轴61借助其具有阳螺纹的另一端、一支承板68两端的通孔和两螺母分别固定安装在支承板68的两端。第二齿轮66和轴承67的内圈固定安装在第二短轴65上。传动组件85还具有一组由一第二短轴65、一轴承67和一轴承压座79构成的组件以及一齿形传动带63。借助两轴承压座79和两轴承67的外圈将其上固定安装有第二齿轮66的第二短轴65和其上没有固定安装第二齿轮66的第二短轴65分别安装在第一支架52的两块钢板的顶部。
在气缸组件81的两正方形缸盖58顶部焊接一角形型钢59。在角形型钢59的两翼板之间间隔一定距离焊接两支承板60。齿形传动带63的一端与一支承板60固定连接，然后依次与一第一齿轮62、第二齿轮66和另一第一齿轮62啮合，另一端与另一支承板60固定连接。
两第二短轴65的一端分别与第四支架55的槽形钢板的两翼板的外壁固定连接。
钢制气瓶转动装置300具有一v形支架69和一转动驱动部件64。
v形支架69具有两呈v形的底板91、两侧板92、一第一端板93和一第二端板94，它们相应的部位焊接连接，形成一体。每块底板91上都开有多个长方形通孔95。第一端板93上开有一圆通孔96。
第四支架55的槽形钢板的两翼板的纵向边缘分别与两侧板92的中部外壁焊接连接。
转动驱动部件64具有两套由一长轴71、两轴承72、两轴承压座73和多个摩擦辊74构成的摩擦转动组件和一套由一电动机75、一主动齿轮76、一从动齿轮77和一齿形传动带78构成的驱动组件。
每套摩擦转动组件的两轴承72的内圈和多个摩擦辊74固定安装在长轴71上。借助两套摩擦转动组件的四个轴承72和四个轴承压座73将两套摩擦转动组件分别安装在两呈v形的底板91的外壁上，每个摩擦辊74的一部分从相应的长方形通孔95向两呈v形的底板91的内壁露出。电动机75固定安装在第四支架55的槽形钢板的底板的内壁上。主动齿轮76和从动齿轮77分别固定安装在电动机75的轴端部和一长轴71的中部。齿形传动带78与主动齿轮76和从动齿轮77相啮合。
本发明的钢制气瓶内壁除锈装置的操作过程如下：
1、参见图1，操作人员关闭喷砂装置100中的钢砂出料管路12上的截止阀121，打开排气管路13上的截止阀132，使喷砂装置100中的钢砂储罐1为常压；
2、参见图1，操作人员打开喷砂装置100中的钢砂进料管路11上的截止阀111，通过喷砂装置100中的钢砂下料斗5向钢砂储罐1内加入适当量的钢砂，然后关闭截止阀111和截止阀132；
3、参见图3，图中的空钢制气瓶处于左止点排砂位置，操作人员通过常规的控制装置(未示出)向钢制气瓶翻转装置200中的翻转驱动部件80的气缸组件81的右侧正方形缸盖58上的进气阀输送压力空气，压力空气打开该进气阀，进入气缸组件81的圆筒形缸体57内，使圆筒形缸体57沿气缸组件81的活塞杆56向右方移动，由于传动组件85的齿形传动带63的两端分别与焊接在角形型钢59的两翼板之间的两支承板60固定连接，角形型钢59又已焊接在两正方形缸盖58上，齿形传动带63的两端便随圆筒形缸体57一起移动，齿形传动带63随之运动，驱动传动组件85的第二齿轮66和第二短轴65转动，由于钢制气瓶转动装置300的v形支架69与钢制气瓶翻转装置200中的支承组件50的第四支架55固定连接，第四支架55已通过两第二短轴65可转动地支承在钢制气瓶翻转装置200中的支承组件50的第一支架52上，所以在第二齿轮66和第二短轴65转动时，第四支架55和v形支架69随之逆时针转动，当v形支架69从原来的45度角度的位置逆时针转动到竖直位置时，常规的控制装置停止向右侧正方形缸盖58上的进气阀输送压力空气，圆筒形缸体57停止在该右止点位置，v形支架69随之停止转动，停止在竖直位置，如图2所示，此位置为右止点装瓶位置，操作人员将一已经拆卸了瓶口阀的空钢制气瓶90放置到v形支架69上，空钢制气瓶90的底壁支承在v形支架69的第二端板94上，同时将喷砂装置100中的防尘罩6通过其窄挡板33挂装在v形支架69的第一端板93上，位于第一端板93外面，空钢制气瓶90的瓶口与v形支架69的第一端板93的圆通孔96微微接触，第一端板93的圆通孔96与防尘罩6的粉尘进口孔相接触；
4、操作人员通过常规的控制装置向钢制气瓶翻转装置200中的翻转驱动部件80的气缸组件81的左侧正方形缸盖58上的进气阀输送压力空气，使圆筒形缸体57沿气缸组件81的活塞杆56向左方移动，第四支架55和v形支架69随之正时针转动，当v形支架69正时针转动到水平位置时，操作人员通过常规的控制装置停止向左侧正方形缸盖58上的进气阀输送压力空气，圆筒形缸体57停止向左方移动，v形支架69随之停止转动，停止在水平位置，如图1所示，此位置为中间内壁除锈位置；
5、操作人员启动钢制气瓶转动装置300中的转动驱动部件64的电动机75，固定安装有从动齿轮77的长轴71开始转动，固定安装在长轴71上的多个摩擦辊74随之转动，通过摩擦力带动v形支架69上的空钢制气瓶90转动，转动的空钢制气瓶90通过摩擦力带动固定安装在另一长轴71上的多个摩擦辊74转动，该长轴71随之转动；
6、操作人员启动喷砂装置100中的吸尘器8；
7、操作人员将喷砂装置100中的喷枪4的喷头经防尘罩6的喷枪通孔32、粉尘进口孔和v形支架69的第一端板93上的圆通孔96伸入空钢制气瓶90内，打开喷砂装置100中的管路2上的第一截止阀21、第二截止阀24和气动调节阀26，来自外部供气系统(未示出)的无油压缩空气进入管路2内；
8、操作人员打开喷砂装置100中的钢砂出料管路12上的截止阀121，钢砂从钢砂储罐1经管路12落入管路2内，在进入管路2内的压力空气的吹动下，经喷砂装置100中的第一挠性管路3进入喷枪4，从喷头高速喷出，撞击空钢制气瓶90的内壁，清除内壁上的锈蚀物，操作人员手持喷枪4，使喷头在空钢制气瓶90前后移动，在空钢制气瓶90自传的配合下，空钢制气瓶90内壁上的全部锈蚀物都能够得到清除，直至清除结束；
9、操作人员关闭出料管路12上的截止阀121，关闭管路2上的气动调节阀26，停止电动机75，停止吸尘器8，从空钢制气瓶90内抽出喷枪4；
10、操作人员通过常规的控制装置向左侧正方形缸盖58上的进气阀输送压力空气，使圆筒形缸体57沿气缸组件81的活塞杆56向左方移动，第四支架55和v形支架69随之正时针转动，当v形支架69正时针转动到45度角度的位置时，操作人员通过常规的控制装置停止向左侧正方形缸盖58上的进气阀输送压力空气，圆筒形缸体57停止向左方的移动，v形支架69随之停止转动，停止在45度角度的位置，如图3所示，此位置为左止点排砂位置，操作人员从v形支架69的第一端板93上卸下防尘罩6，钢砂和锈蚀物从空钢制气瓶90内彻底排出，完成一个钢制气瓶内壁除锈过程。
1.一种钢制气瓶内壁除锈装置，具有一喷砂装置；其特征在于，还具有：
一钢制气瓶翻转装置，该钢制气瓶翻转装置具有一气缸组件、一传动组件和一支架，该气缸组件驱动该传动组件，该传动组件驱动该支架枢转；
一钢制气瓶转动装置，该钢制气瓶转动装置具有一v形支架和一转动驱动部件，该v形支架与该支架固定连接，该转动驱动部件具有两条长轴，每条长轴上固定安装多个摩擦辊，该两条长轴可转动地安装在该v形支架上，支承在该v形支架上的一空钢制气瓶的圆柱外壁与该两条长轴上的多个摩擦辊接触，该转动驱动部件安装在该支架上，该转动驱动部件驱动该两条长轴之一转动。
2.按照权利要求1所述的钢制气瓶内壁除锈装置，其特征在于，该喷砂装置具有一防尘罩和一吸尘器，该防尘罩与该v形支架可拆卸地连接，该吸尘器与该防尘罩通过一挠性管连接。
技术总结