本实用新型属于模具领域，更具体涉及一种用于制作加温湿化器外壳上盖的模具。
背景技术：
呼吸机作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，已普遍用于各种原因所致的呼吸衰竭、大手术期间的麻醉呼吸管理、呼吸支持治疗和急救复苏中，在现代医学领域内占有十分重要的位置。呼吸机是一种能够起到预防和治疗呼吸衰竭，减少并发症，挽救及延长病人生命的至关重要的医疗设备。包覆在呼吸机外部的呼吸机外壳通过模具注塑成型。现有的用于制作加温湿化器外壳上盖的模具在制作好加温湿化器外壳上盖后不易开模，生产效率较为低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种易于开模的用于制作加温湿化器外壳上盖的模具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于制作加温湿化器外壳上盖的模具，包括前模组件、后模组件以及设置于前模组件和后模组件中的模腔；
所述前模组件包括面板、前模板、前模仁、前模拨块和前模滑块，所述面板上设有与所述模腔连通的进料口，所述面板与所述前模板之间设有定距螺丝，所述前模仁安装在所述前模板中，所述前模仁中设有水井，所述面板上设有前模拨块，所述前模拨块包括直拨块和背向所述模腔倾斜的斜拨块，所述前模拨块的斜拨块的倾斜面为平面，所述前模滑块活动穿设于所述前模板中，所述前模板中设有与所述直拨块相配合的直拨块通道，所述前模滑块中设有与所述斜拨块相配合的斜拨块通道，所述前模拨块的直拨块在合模时穿设在所述前模滑块的直拨块通道中，所述前模拨块的斜拨块在合模时穿设在所述前模滑块的斜拨块通道中，所述前模板的侧面上通过螺栓固定连接有定位块；
所述后模组件包括底板、方铁、后模块、后模仁、后模拨块、后模滑块和油缸，所述底板、所述方铁和所述后模块堆叠设置，所述后模仁安装在所述后模块中，所述油缸的缸体安装在所述后模块上，所述油缸的伸缩杆与所述后模拨块连接，所述后模拨块设置于所述前模板上，所述后模拨块设有背离所述模腔的斜拨块，所述斜拨块为倾斜面为平面，所述后模滑块中设有与所述后模拨块的斜拨块相配合的斜拨块通道，所述后模拨块的斜拨块在合模时穿设在所述后模滑块的斜拨块通道中，所述后模块的侧面上通过螺栓安装有与定位块相配合的定位凹槽。
在一些实施方式中，所述油缸的活塞杆缩回，带动所述后模拨块背向所述模腔的方向移动，所述后模仁滑块滑出所述后模拨块的斜拨块通道，所述前模板和所述后模块分开；
所述前模拨块的直拨块滑出所述前模板的直拨块通道，所述前模拨块的斜拨块滑出所述前模滑块的斜拨块通道，所述面板和所述前模板分开。
在一些实施方式中，所述后模仁通过后模仁镶件安装在所述后模块中。
在一些实施方式中，所述后模块的表面设有导套，所述导套中设有导柱，所述前模板和面板上分别开设有与所述导柱相配合的导向孔，所述导柱在合模时穿设在所述导向孔中。
在一些实施方式中，所述面板上设有定位环，所述进料口设置于所述定位环处。
在一些实施方式中，所述进料口与所述模腔通过浇口套连接。
在一些实施方式中，所述定位块在合模时卡设在所述定位凹槽中。
其有益效果为：本实用新型通过定位块和定位凹槽使得前模组件和后模组件准确的合模，保证成型产品的质量；本实用新型的面板和前模板通过前模拨块和前模滑块相互配合进行开模，前模板和后模板通过后模拨块和后模滑块相互配合进行开模，油缸提供动力，由此使得本模具的开模易于进行，有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种用于制作加温湿化器外壳上盖的模具的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式的一种用于制作加温湿化器外壳上盖的模具的剖视示意图。
具体实施方式
图1和图2示意性地显示了本实用新型的一种实施方式的用于制作加温湿化器外壳上盖的模具。如图1和图2所示，该用于制作加温湿化器外壳上盖的模具包括前模组件、后模组件以及设置于前模组件和后模组件中的模腔。
前模组件包括面板11、定距螺丝12、前模板13、前模仁14、前模拨块15和前模滑块16。面板11的表面上设有定位环17。定位环17在安装模具时起到定位的作用，保证模具安装位置的准确。面板11的定位环17处设有与模腔连通的进料口171。进料口171通过流道与模腔相连通。进料口171与模腔通过浇口套172连接。料从进料口171经由浇口套172进入模腔注塑成型。面板11与前模板13之间设有定距螺丝12。在开模时，前模板13和面板11分开，而定距螺丝12规定了面板11和前模板13之间的距离。面板11上设有前模拨块15。前模拨块15包括直拨块和斜拨块。斜拨块朝向背离模腔的方向倾斜。前模板13中设有与直拨块相配合的容纳其通过的直拨块通道。前模滑块16设有与前模拨块15相配合的容纳其通过的斜拨块通道。前模滑块16通过前模滑块镶件161安装在前模板13中。合模时，前模拨块15的直拨块穿设在直拨块通道中，前模拨块15的斜拨块穿设在斜拨块通道中。开模时，前模滑块16朝向背离模腔的方向移动，同时，前模拨块15的直拨块滑出斜拨块通道，前模拨块15的斜拨块滑出斜拨块通道，由此面板11和前模板13分开。而定距螺丝12则在面板11和前模板13分开起到限定两者距离的作用。前模仁14安装在前模板13中。前模仁14中设有水井18，用于冷却产品加温湿化器外壳上盖。前模板13中设有后模拨块23。前模板13的侧面上通过螺栓固定连接有定位块131。
后模组件包括后模块21、后模仁22、后模拨块23、后模滑块24、方铁25和底板26。后模仁22通过后模仁镶件221安装在后模块21中。后模块21朝向前模板13的表面上设有导套27，导套27中穿设有导柱28。前模板13和面板11上分别开设有与导柱28相配合的导向孔，导柱28穿设在导向孔中，进而在开模和合模时起到导向的作用。后模拨块23包括安装部和朝向背离模腔的方向倾斜的斜拨块。后模拨块23通过安装部安装在前模板13中。后模滑块24中设有与后模拨块23的斜拨块相配合的斜拨块通道。合模时，后模拨块23的斜拨块穿设在后模滑块24的斜拨块通道中。后模滑块24通过后模滑块镶件241安装在后模块21上中。具体地，后模块21上设有油缸底座291。油缸29的缸体安装在油缸底座291上。油缸29的活塞杆的端部通过后模滑块镶件241与后模滑块24连接。开模时，油缸的活塞杆缩回，带动后模滑块24背离模腔的方向移动，后模拨块23的斜拨块从后模滑块24的斜块通道中滑出。后模块21的底部设有方铁25。方铁25的底部设有底板26。后模块21、方铁25和底板26依次堆叠设置。后模块21的侧面上通过螺栓安装有与定位块131相配合的定位凹槽211。具体地，后模块21的侧面上安装有定位凹槽块，定位凹槽块内由其端面向内开设有定位凹槽211。定位块131和定位凹槽211分别突出于前模板13和后模块21，由此便于定位。合模时，定位块131穿设在定位凹槽211中，由此将前模组件和后模组件准确的合模，保证成型产品的质量。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于制作加温湿化器外壳上盖的模具，其特征在于，包括前模组件、后模组件以及设置于前模组件和后模组件中的模腔；
所述前模组件包括面板、前模板、前模仁、前模拨块和前模滑块，所述面板上设有与所述模腔连通的进料口，所述面板与所述前模板之间设有定距螺丝，所述前模仁安装在所述前模板中，所述前模仁中设有水井，所述面板上设有前模拨块，所述前模拨块包括直拨块和背向所述模腔倾斜的斜拨块，所述前模拨块的斜拨块的倾斜面为平面，所述前模滑块活动穿设于所述前模板中，所述前模板中设有与所述直拨块相配合的直拨块通道，所述前模滑块中设有与所述斜拨块相配合的斜拨块通道，所述前模拨块的直拨块在合模时穿设在所述前模滑块的直拨块通道中，所述前模拨块的斜拨块在合模时穿设在所述前模滑块的斜拨块通道中，所述前模板的侧面上通过螺栓固定连接有定位块；
所述后模组件包括底板、方铁、后模块、后模仁、后模拨块、后模滑块和油缸，所述底板、所述方铁和所述后模块堆叠设置，所述后模仁安装在所述后模块中，所述油缸的缸体安装在所述后模块上，所述油缸的伸缩杆与所述后模拨块连接，所述后模拨块设置于所述前模板上，所述后模拨块设有背离所述模腔的斜拨块，所述斜拨块为倾斜面为平面，所述后模滑块中设有与所述后模拨块的斜拨块相配合的斜拨块通道，所述后模拨块的斜拨块在合模时穿设在所述后模滑块的斜拨块通道中，所述后模块的侧面上通过螺栓安装有与定位块相配合的定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于制作加温湿化器外壳上盖的模具，其特征在于，所述油缸的活塞杆缩回，带动所述后模拨块背向所述模腔的方向移动，所述后模仁滑块滑出所述后模拨块的斜拨块通道，所述前模板和所述后模块分开；
所述前模拨块的直拨块滑出所述前模板的直拨块通道，所述前模拨块的斜拨块滑出所述前模滑块的斜拨块通道，所述面板和所述前模板分开。
3.根据权利要求1所述的用于制作加温湿化器外壳上盖的模具，其特征在于，所述后模仁通过后模仁镶件安装在所述后模块中。
4.根据权利要求1所述的用于制作加温湿化器外壳上盖的模具，其特征在于，所述后模块的表面设有导套，所述导套中设有导柱，所述前模板和面板上分别开设有与所述导柱相配合的导向孔，所述导柱在合模时穿设在所述导向孔中。
5.根据权利要求1所述的用于制作加温湿化器外壳上盖的模具，其特征在于，所述面板上设有定位环，所述进料口设置于所述定位环处。
6.根据权利要求1所述的用于制作加温湿化器外壳上盖的模具，其特征在于，所述进料口与所述模腔通过浇口套连接。
7.根据权利要求1所述的用于制作加温湿化器外壳上盖的模具，其特征在于，所述定位块在合模时卡设在所述定位凹槽中。
技术总结