本实用新型属于模具领域，更具体涉及一种用于制作水表保护壳的模具。
背景技术：
现有的模具脱模时通过斜导柱和滑块相配合，滑块通过油缸驱动，油缸伸缩杆的伸缩长度即为滑块的移动距离，因此，前模组件和后模组件的开模时分开的距离由油缸伸缩杆的伸缩长度决定。该结构无法适用对开模距离要求较高的模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可增大开模距离的用于制作水表保护壳的模具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于制作水表保护壳的模具，包括前模组件、后模组件和模腔；
所述前模组件包括面板、前模板和前模仁，所述前模仁安装在前模板中，所述前模仁中设有前模腔，所述面板上设有热嘴套，所述热嘴套与所述前模腔相连通，所述前模板上设有背离模仁方向的第一斜导柱；
所述后模组件包括后模板、后模托板和后模仁，所述后模仁中设有后模腔，所述前模腔和所述后模腔对扣设置构成模腔，所述后模仁安装在后模板中，所述后模板和所述后模托板堆叠设置，所述后模板的侧面上安装有液压马达，所述液压马达的旋转轴上套设有第一齿轮，所述后模组件中设有滑动芯和导向铜套，所述滑动芯包括依次连接且一体成型的滑动部、导向部和螺纹连接部，所述滑动芯的导向部穿设在导向铜套中，所述滑动芯的螺纹连接部与所述后模仁螺纹连接，所述滑动芯的滑动部突出于所述后模板的另一端套设有第二齿轮，所述滑动芯与所述第二齿轮在径向固定连接且在轴向上活动连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述后模板上设有第一滑块，所述第一滑块中设有与所述第一斜导柱相配合的斜通道，所述第一斜导柱穿设在斜通道中，所述滑动芯与所述第一滑块连接；
以及用于将产品顶出的顶出组件。
在一些实施方式中，所述滑动芯的滑动部与限位柱连接，所述限位柱包括相连接的连接柱和阻挡柱，所述阻挡住的直径大于所述连接柱的直径，所述滑动芯的滑动部沿其径向方向设有用于容纳连接柱滑进和滑出的容纳腔，所述连接柱的端部穿设在所述滑动芯端部的容纳腔中。
在一些实施方式中，所述液压马达的旋转轴转动带动所述第一齿轮、所述第二齿轮和滑动芯的的转动，所述滑动芯的螺纹连接部与后模仁的螺纹孔相对转动使滑动芯沿其径向往返移动，所述滑动芯的滑动部移动至与所述限位柱的阻挡柱相抵时停止移动，所述滑动芯的往返移动带动所述滑块的往返移动。
在一些实施方式中，所述滑动芯的滑动部的横截面为多边形或为设有一直边的圆弧形，套设在所述滑动部外的所述第二齿轮的内圈为与所述滑动部相配合的形状。
在一些实施方式中，所述顶出组件包括顶针、顶针面板、顶针底板、回针、回针弹簧和底板，所述底板、顶针底板和顶针面板依次堆叠设置，所述顶针面板上设有顶针，所述顶针的一端与顶针面板连接，所述顶针的另一端与模腔的底部相抵，所述顶针底板上设有回针，所述顶针面板套设在回针上，所述回针上还套设有回针弹簧，所述回针弹簧的一端与所述后模板托板连接，所述回针弹簧的另一端与所述顶针面板连接。
在一些实施方式中，所述面板设置的热嘴套处设有定位环。
在一些实施方式中，所述前模板的侧面上设有吊环，后模托板的侧面上设有吊环。
在一些实施方式中，所述后模板和所述后模托板之间设有定距螺丝。
在一些实施方式中，第一滑块和后模仁之间设有滑块弹簧，滑块弹簧对滑块的滑动起到缓冲的作用。
其有益效果为：本实用新型的液压马达通过齿轮的转动带动滑动芯的径向往返移动，可使滑动芯的径向移动距离尽可能的大，由此使得前模组件和后模组件分开的距离较大，易于脱模。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的一种用于制作水表保护壳的模具的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式的一种用于制作水表保护壳的模具的剖视示意图。
具体实施方式
图1和图2示意性地显示了本实用新型一种实施方式的用于制作水表保护壳的模具。如图1和图2所示，该用于制作水表保护壳的模具包括前模组件、后模组件以及设置在前模组件和后模组件中的模腔。
前模组件包括面板11、前模板12和前模仁13。面板11的表面上设有定位环14，用于安装模具时定位，保证模具安装位置准确。面板11的定位环14处设有与模腔相连通的进料口。面板11设有贯穿其本体的热嘴套15。进料口与模腔通过热嘴套15连通。面板11与前模板12在合模时堆叠设置。前模仁13中设有前模腔。前模仁13安装在前模板12中。前模板12的侧面上设有吊环4。
后模组件包括后模板21、后模托板22、后模仁23、顶针24、顶针面板25、顶针底板26、回针27、回针弹簧28和底板29。后模板21和后模托板22在合模时堆叠设置。后模托板22的侧面上设有吊环4。后模仁23中设有后模腔。前模腔和后模腔对扣设置构成模腔。后模仁23通过后模仁镶件安装在后模板21中。后模板21和后模板21托板之间设有定距螺丝，定距螺丝规定了后模板21和后模板21托板的距离。底板29、顶针底板26和顶针面板25依次堆叠设置。底板29与后模托板22之间设有支撑柱229。顶针面板25上设有顶针24。顶针24的一端与顶针面板25连接，顶针24的另一端与模腔的底部相抵。用于产品5成型后，顶针24在顶针面板25的带动下朝向模腔方向移动，将产品顶出模腔。顶针底板26上设有回针27，顶针面板25套设在回针27上。回针27上还套设有回针弹簧28，回针弹簧28的一端与后模板21托板连接，回针弹簧28的另一端与顶针面板25连接。顶出成型产品时，复位弹簧受力压缩；成型产品被顶出后，顶针面板25在复位弹簧的回复力驱动下移动至与顶针底板26相贴合设置。底板29和后模仁23托板之间设有支撑柱。支撑柱的一端与底板29连接，支撑柱的另一端依次穿过顶针底板26和顶针面板25与后模板21托板相抵。支撑柱规定了底板29和后模板21托板之间的距离，为顶针面板25的往返移动提供了空间。
后模板21的侧面上安装有液压马达31。液压马达31的旋转轴上套设有第一齿轮32。后模组件中设有滑动芯33和导向铜套34。滑动芯33包括依次连接且一体成型的滑动部、导向部和螺纹连接部。滑动芯33的导向部穿设在导向铜套34中。导向铜套34的端部设有定位铜套341，定位铜套341套设在滑动芯33的导向部外。滑动芯33的螺纹连接部与后模仁23螺纹连接。滑动芯33的滑动部突出于后模板21的一端套设有第二齿轮35。滑动芯33与第二齿轮35在径向固定连接且在轴向上活动连接。具体地，滑动芯33的滑动部的横截面为多边形或为设有一直边的圆弧形。套设在滑动部外的第二齿轮35的内圈为与之相配合的形状，由此，滑动芯33的滑动部与第二齿轮35在径向固定连接，在轴向上活动连接。第二齿轮35与第一齿轮32啮合连接。滑动芯33的滑动部与限位柱36连接，用于限制滑动芯33的轴向移动距离。具体地，限位柱36包括连接柱和阻挡柱。连接柱的一端部与阻挡柱的一端部相连接。连接柱的中心线和阻挡柱的中心线位于一条直线上。阻挡柱的直径大于连接柱的直径。滑动芯33的滑动部沿其径向方向设有用于容纳连接柱滑进和滑出的容纳腔。容纳腔的长度与连接柱的长度相同。连接柱的端部穿设在滑动芯33端部的容纳腔中。液压马达31的旋转轴转动带动第一齿轮32的转动，第一齿轮32的转动带动第二齿轮35的转动，第二齿轮35的转动带动滑动芯33的转动，滑动芯33的螺纹连接部与后模仁23的螺纹孔相对转动使滑动芯33沿其径向往返移动，滑动芯33的滑动部移动至与限位柱36的阻挡柱相抵时，滑动芯33则无法继续移动。后模板21上设有第一滑块211。第一滑块211和后模仁23之间设有滑块弹簧213。滑块弹簧213对滑块的滑动起到缓冲的作用。前模板12上设有背离模仁方向的第一斜导柱，第一滑块211中设有与第一斜导柱相配合的斜通道，第一斜导柱穿设在斜通道中。滑动芯33与第一滑块211连接。滑动芯33的往返移动带动滑块的往返移动，由此将前模组件和后模组件分开。后模板21上还设有第二滑块212。第二滑块212通过滑块镶件安装在后模仁23连接。前模板12上设有背离模仁方向的第二斜导柱121，第二滑块212中设有与第二斜导柱121相配合的斜通道，第二斜导柱121穿设在斜通道中。前模板12设置斜导柱处还设有锁模块122，锁模块122与滑块相配合。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于制作水表保护壳的模具，其特征在于，包括前模组件、后模组件和模腔；
所述前模组件包括面板、前模板和前模仁，所述前模仁安装在前模板中，所述前模仁中设有前模腔，所述面板上设有热嘴套，所述热嘴套与所述前模腔相连通，所述前模板上设有背离模仁方向的第一斜导柱；
所述后模组件包括后模板、后模托板和后模仁，所述后模仁中设有后模腔，所述前模腔和所述后模腔对扣设置构成模腔，所述后模仁安装在后模板中，所述后模板和所述后模托板堆叠设置，所述后模板的侧面上安装有液压马达，所述液压马达的旋转轴上套设有第一齿轮，所述后模组件中设有滑动芯和导向铜套，所述滑动芯包括依次连接且一体成型的滑动部、导向部和螺纹连接部，所述滑动芯的导向部穿设在导向铜套中，所述滑动芯的螺纹连接部与所述后模仁螺纹连接，所述滑动芯的滑动部突出于所述后模板的另一端套设有第二齿轮，所述滑动芯与所述第二齿轮在径向固定连接且在轴向上活动连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述后模板上设有第一滑块，所述第一滑块中设有与所述第一斜导柱相配合的斜通道，所述第一斜导柱穿设在斜通道中，所述滑动芯与所述第一滑块连接；
以及用于将产品顶出的顶出组件。
2.根据权利要求1所述的用于制作水表保护壳的模具，其特征在于，所述滑动芯的滑动部与限位柱连接，所述限位柱包括相连接的连接柱和阻挡柱，所述阻挡柱的直径大于所述连接柱的直径，所述滑动芯的滑动部沿其径向方向设有用于容纳连接柱滑进和滑出的容纳腔，所述连接柱的端部穿设在所述滑动芯端部的容纳腔中。
3.根据权利要求2所述的用于制作水表保护壳的模具，其特征在于，所述液压马达的旋转轴转动带动所述第一齿轮、所述第二齿轮和滑动芯的转动，所述滑动芯的螺纹连接部与后模仁的螺纹孔相对转动使滑动芯沿其径向往返移动，所述滑动芯的滑动部移动至与所述限位柱的阻挡柱相抵时停止移动，所述滑动芯的往返移动带动所述滑块的往返移动。
4.根据权利要求1所述的用于制作水表保护壳的模具，其特征在于，所述滑动芯的滑动部的横截面为多边形或为设有一直边的圆弧形，套设在所述滑动部外的所述第二齿轮的内圈为与所述滑动部相配合的形状。
5.根据权利要求1所述的用于制作水表保护壳的模具，其特征在于，所述顶出组件包括顶针、顶针面板、顶针底板、回针、回针弹簧和底板，所述底板、顶针底板和顶针面板依次堆叠设置，所述顶针面板上设有顶针，所述顶针的一端与顶针面板连接，所述顶针的另一端与模腔的底部相抵，所述顶针底板上设有回针，所述顶针面板套设在回针上，所述回针上还套设有回针弹簧，所述回针弹簧的一端与所述后模板托板连接，所述回针弹簧的另一端与所述顶针面板连接。
6.根据权利要求1所述的用于制作水表保护壳的模具，其特征在于，所述面板设置的热嘴套处设有定位环。
7.根据权利要求1所述的用于制作水表保护壳的模具，其特征在于，所述前模板的侧面上设有吊环，后模托板的侧面上设有吊环。
8.根据权利要求1所述的用于制作水表保护壳的模具，其特征在于，所述后模板和所述后模托板之间设有定距螺丝。
9.根据权利要求1所述的用于制作水表保护壳的模具，其特征在于，第一滑块和后模仁之间设有滑块弹簧，滑块弹簧对滑块的滑动起到缓冲的作用。
技术总结