本实用新型涉及底板技术领域，具体是一种3d嫁接打印用底板。
背景技术：
3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。现有的打印设备用底板多为整体式平面型结构，难以满足嫁接打印需求，且对打印位置的辅助定位控制性能不足，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种3d嫁接打印用底板，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d嫁接打印用底板，包括组装板、调节板，所述组装板的一侧表面上端中部通过开设通孔纵向活动设置有调节手柄，所述调节手柄一侧的组装板顶部表面通过调节座横向活动设置有传动螺杆，所述组装板远离传动螺杆一端侧面横向固定设置有限位杆，所述限位杆与传动螺杆之间的组装板顶部表面一端横向开设有l形移动滑槽，所述移动滑槽上方的组装板侧面横向固定设置有多组第一限位块，所述调节板通过移动滑槽内壁底端设有的滑轨横向活动设置在组装板的一端上方，所述调节板靠近第一限位块一端侧面对称固定设置有第二限位块，所述调节板与组装板相邻一端的顶部表面竖直对称开设有多组定位孔。
优选的，所述调节手柄位于调节座内壁的一端通过传动齿箱与传动螺杆的一端外表面啮合连接。
优选的，所述调节板靠近传动螺杆一侧表面上端开设有圆形螺旋腔，所述传动螺杆远离组装板的一端与螺旋腔螺纹连接。
优选的，所述组装板的侧剖面为u形结构，所述调节板经滑轨在移动滑槽内的组合高度与组装板平面平行。
优选的，所述第一限位块、第二限位块均为s形结构且分别与组装板、调节板整合成一个整体，所述第一限位块与第二限位块呈交叉状卡位连接。
优选的，所述定位孔的内壁竖直设有分别设有感应电极片，所述感应电极片的顶部平面经导电胶与组装板平面平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、调节板通过移动滑槽内壁底端设有的滑轨横向设在组装板的一端上方，且通过传动螺杆控制在组装板上方的左右移动，利用传动螺杆控制调节板的移动能够完成嫁接打印时的快速组装需求，且通过第一限位块与第二限位块间的配合关系保证结构可靠，满足嫁接打印需求的同时方便快速组装，使用效果好。
2、在调节板、组装板顶部定位孔的内壁分别通过导电胶设有感应电极片，能够为打印时的位置提供辅助定位功能以保证成品质量，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的组装结构示意图；
图3为本实用新型组装板与调节板间连接结构的侧面剖视图。
图中：1、组装板；2、调节板；3、调节手柄；4、传动螺杆；5、限位杆；6、移动滑槽；7、第一限位块；8、滑轨；9、第二限位块；10、定位孔；11、传动齿箱；12、螺旋腔；13、感应电极片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种3d嫁接打印用底板，包括组装板1、调节板2，组装板1的一侧表面上端中部通过开设通孔纵向活动设置有调节手柄3，调节手柄3一侧的组装板1顶部表面通过调节座横向活动设置有传动螺杆4，组装板1远离传动螺杆4一端侧面横向固定设置有限位杆5，限位杆5与传动螺杆4之间的组装板1顶部表面一端横向开设有l形移动滑槽6，移动滑槽6上方的组装板1侧面横向固定设置有多组第一限位块7，调节板2通过移动滑槽6内壁底端设有的滑轨8横向活动设置在组装板1的一端上方，调节板2靠近第一限位块7一端侧面对称固定设置有第二限位块9，调节板2与组装板1相邻一端的顶部表面竖直对称开设有多组定位孔10；调节手柄3位于调节座内壁的一端通过传动齿箱11与传动螺杆4的一端外表面啮合连接，满足嫁接时的移动控制需求；调节板2靠近传动螺杆4一侧表面上端开设有圆形螺旋腔12，传动螺杆4远离组装板1的一端与螺旋腔12螺纹连接，保证传动连接可靠；组装板1的侧剖面为u形结构，调节板2经滑轨8在移动滑槽6内的组合高度与组装板1平面平行，保证产品；第一限位块7、第二限位块9均为s形结构且分别与组装板1、调节板2整合成一个整体，第一限位块7与第二限位块9呈交叉状卡位连接，满足打印时无缝对接需求；定位孔10的内壁竖直设有分别设有感应电极片13，感应电极片13的顶部平面经导电胶与组装板1平面平行，通过探测感应电极片13的信号以辅助提供打印时的位置定位，保证打印质量。
本实用新型的工作原理及使用流程：嫁接打印时通过控制调节手柄3旋转以在传动齿箱11作用下同步带动传动螺杆4旋转，传动螺杆4转动带动螺旋腔12收缩以在滑轨8作用下移动调节板2，并利用侧面第一限位块7与第二限位块9间的组合关系完成组装操作，满足嫁接打印需求的同时方便快速组装，且定位孔10内壁的感应电极片13能够为打印时的位置提供辅助定位功能以保证成品质量，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种3d嫁接打印用底板，包括组装板(1)、调节板(2)，其特征在于：所述组装板(1)的一侧表面上端中部通过开设通孔纵向活动设置有调节手柄(3)，所述调节手柄(3)一侧的组装板(1)顶部表面通过调节座横向活动设置有传动螺杆(4)，所述组装板(1)远离传动螺杆(4)一端侧面横向固定设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)与传动螺杆(4)之间的组装板(1)顶部表面一端横向开设有l形移动滑槽(6)，所述移动滑槽(6)上方的组装板(1)侧面横向固定设置有多组第一限位块(7)，所述调节板(2)通过移动滑槽(6)内壁底端设有的滑轨(8)横向活动设置在组装板(1)的一端上方，所述调节板(2)靠近第一限位块(7)一端侧面对称固定设置有第二限位块(9)，所述调节板(2)与组装板(1)相邻一端的顶部表面竖直对称开设有多组定位孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种3d嫁接打印用底板，其特征在于：所述调节手柄(3)位于调节座内壁的一端通过传动齿箱(11)与传动螺杆(4)的一端外表面啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种3d嫁接打印用底板，其特征在于：所述调节板(2)靠近传动螺杆(4)一侧表面上端开设有圆形螺旋腔(12)，所述传动螺杆(4)远离组装板(1)的一端与螺旋腔(12)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种3d嫁接打印用底板，其特征在于：所述组装板(1)的侧剖面为u形结构，所述调节板(2)经滑轨(8)在移动滑槽(6)内的组合高度与组装板(1)平面平行。
5.根据权利要求1所述的一种3d嫁接打印用底板，其特征在于：所述第一限位块(7)、第二限位块(9)均为s形结构且分别与组装板(1)、调节板(2)整合成一个整体，所述第一限位块(7)与第二限位块(9)呈交叉状卡位连接。
6.根据权利要求1所述的一种3d嫁接打印用底板，其特征在于：所述定位孔(10)的内壁竖直设有分别设有感应电极片(13)，所述感应电极片(13)的顶部平面经导电胶与组装板(1)平面平行。
技术总结