本发明涉及组合音箱设备技术领域，具体为一种基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座。
背景技术：
音箱指可将音频信号变换为声音的一种设备，音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去。音箱被应用在很多场景，由于音箱内部扬声器和零部件重量都比较重，所以导致整个音箱设备非常重，在进行搬运和移动的时候非常耗费体力，还可能因为脱手而导致音箱跌落受损，而且扬声器工作时震动是非常大的，市面上的音箱设备基本都是与地面直接接触，没有缓冲震动的功能，也可能会因为长时间震动导致音箱内部零部件松脱或者受损，一定程度上提高了使用和维护成本。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，具备方便移动和固定且防震的优点，解决了普通音箱不方便移动，且无法防震的问题。
(二)技术方案
为实现上述方便移动和固定且防震的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，包括底座，所述底座的内部设置有撑板，所述撑板的下方设置有滑杆，所述滑杆的外侧活动连接有套筒，所述套筒的侧面设置有限位弹簧，所述套筒的底部铰接有连杆，所述连杆远离套筒的一端铰接有滑轮，所述滑轮的正面铰接有支杆，所述支杆远离滑轮的一端铰接有安装座，所述安装座的顶部活动连接有拉杆，所述拉杆的正面开设有卡孔，所述撑板的中间设置有卡环，所述底座的侧面设置有立柱，所述立柱的外侧活动连接有限位套，所述限位套的底部设置有复位弹簧一，所述限位套的侧面设置有压杆，所述压杆的外侧活动连接有滑块，所述滑块的侧面设置有复位弹簧二，所述滑块的底部铰接有撑杆，压杆的顶部设置有压板。
优选的，所述撑板设置有两段，分别固定连接在底座内部的左右两侧，所述卡环设置在左右两端撑板之间，所述拉杆穿过卡环与安装座活动连接，所述卡环的内部设置有卡扣，且卡扣设置在卡环的运动轨迹上；所述滑杆设置有两个，以拉杆为中心呈对称位置分布在左右两个撑板的下方。
优选的，所述套筒和限位弹簧分别设置有两个，分别活动连接在左右两个滑杆的外侧，且与左右两个滑杆相对应，同一组的限位弹簧的一端与底座的内壁固定连接，另一端与套筒的侧面固定连接；所述连杆设置有两个，分别铰接在左右两个套筒的底部，且铰接方向相反。
优选的，所述滑轮和支杆分别设置有两个，以拉杆为中心呈对称位置分布，且分别与左右两个套筒相对应，同一组的连杆的一端与套筒铰接，另一端与滑轮铰接，同一组的支杆的一端与滑轮铰接，另一端与安装座铰接；所述立柱设置有两个，分别设置在底座的左右两侧，所述限位套和复位弹簧一分别设置有两个，分别活动连接在左右两个立柱的外侧且分别与左右两个立柱相对应，同一组的复位弹簧一的一端与立柱底部固定连接，另一端与限位套固定连接。
优选的，所述压杆、复位弹簧二、滑块分别设置有两个，以拉杆为中心呈对称位置分布且分别与左右两个限位套相对应，同一组的复位弹簧二的一端与限位套固定连接，另一端与滑块固定连接；所述撑杆设置有两个，分别铰接在左右两个滑块的底部，且铰接方向相反，同一组的撑杆一端与滑块铰接，另一端与撑板铰接；所述压板设置在左右两个压杆的顶部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，具备以下有益效果：
1、该基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，通过滑轮和连杆的配合使用，如果需要对音箱进行搬运和移动时，只需要网上提拉杆，即可让两个滑轮伸出，为移动音箱提供了极大的方便，避免因为脱手而导致音箱摔落受损；
2、该基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，通过压板和限位套的配合使用，音箱在使用时产生的振动会传递到压板的顶部，然后由复位弹簧一和复位弹簧二进行缓冲，转移振动，避免因为长时间振动导致音箱内部零部件松脱或者受损的情况，大大降低了使用和维护成本。
附图说明
图1为本发明各结构连接示意图；
图2为本发明图1中各结构运动轨迹示意图；
图3为本发明图1中a处结构放大示意图；
图4为本发明图3中各结构运动轨迹示意图；
图5为本发明卡环结构俯视示意图。
图中：1、底座；2、撑板；3、滑杆；4、套筒；5、限位弹簧；6、连杆；7、滑轮；8、支杆；9、安装座；10、拉杆；11、卡孔；12、卡环；13、立柱；14、限位套；15、复位弹簧一；16、压杆；17、复位弹簧二；18、滑块；19、撑杆；20、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，包括底座1，底座1的内部设置有撑板2，撑板2的下方设置有滑杆3，滑杆3的外侧活动连接有套筒4，套筒4的侧面设置有限位弹簧5，套筒4的底部铰接有连杆6，套筒4和限位弹簧5分别设置有两个，分别活动连接在左右两个滑杆3的外侧，且与左右两个滑杆3相对应，同一组的限位弹簧5的一端与底座1的内壁固定连接，另一端与套筒4的侧面固定连接；
连杆6设置有两个，分别铰接在左右两个套筒4的底部，且铰接方向相反；连杆6远离套筒4的一端铰接有滑轮7，滑轮7的正面铰接有支杆8，支杆8远离滑轮7的一端铰接有安装座9，安装座9的顶部活动连接有拉杆10，拉杆10的正面开设有卡孔11，撑板2的中间设置有卡环12，撑板2设置有两段，分别固定连接在底座1内部的左右两侧，卡环12设置在左右两端撑板2之间，拉杆10穿过卡环12与安装座9活动连接，卡环12的内部设置有卡扣，且卡扣设置在卡环12的运动轨迹上；
滑杆3设置有两个，以拉杆10为中心呈对称位置分布在左右两个撑板2的下方；底座1的侧面设置有立柱13，立柱13的外侧活动连接有限位套14，滑轮7和支杆8分别设置有两个，以拉杆10为中心呈对称位置分布，且分别与左右两个套筒4相对应，同一组的连杆6的一端与套筒4铰接，另一端与滑轮7铰接，同一组的支杆8的一端与滑轮7铰接，另一端与安装座9铰接；立柱13设置有两个，分别设置在底座1的左右两侧；
限位套14和复位弹簧一15分别设置有两个，分别活动连接在左右两个立柱13的外侧且分别与左右两个立柱13相对应，同一组的复位弹簧一15的一端与立柱13底部固定连接，另一端与限位套14固定连接；限位套14的底部设置有复位弹簧一15，限位套14的侧面设置有压杆16，压杆16的外侧活动连接有滑块18，滑块18的侧面设置有复位弹簧二17，滑块18的底部铰接有撑杆19，压杆16的顶部设置有压板20；
压杆16、复位弹簧二17、滑块18分别设置有两个，以拉杆10为中心呈对称位置分布且分别与左右两个限位套14相对应，同一组的复位弹簧二17的一端与限位套14固定连接，另一端与滑块18固定连接；撑杆19设置有两个，分别铰接在左右两个滑块18的底部，且铰接方向相反，同一组的撑杆19一端与滑块18铰接，另一端与撑板2铰接；压板20设置在左右两个压杆16的顶部。
工作原理:在使用时，如果需要对音箱进行移动时，向上拉动拉杆10，因为滑轮7和支杆8分别设置有两个，以拉杆10为中心呈对称位置分布，且分别与左右两个套筒4相对应，同一组的连杆6的一端与套筒4铰接，另一端与滑轮7铰接，同一组的支杆8的一端与滑轮7铰接，另一端与安装座9铰接，且套筒4和限位弹簧5分别设置有两个，分别活动连接在左右两个滑杆3的外侧，且与左右两个滑杆3相对应；
同一组的限位弹簧5的一端与底座1的内壁固定连接，另一端与套筒4的侧面固定连接；连杆6设置有两个，分别铰接在左右两个套筒4的底部，且铰接方向相反；当拉杆10向上移动时，安装座9同步同向移动，即带动支杆8和连杆6旋转，此时两个套筒4呈相对方向往底座1内壁的方向移动，此时左右两个滑轮7开始转动，直至滑轮7与地面接触，底座1与地面脱离接触；
同时，因为撑板2设置有两段，分别固定连接在底座1内部的左右两侧，卡环12设置在左右两端撑板2之间，拉杆10穿过卡环12与安装座9活动连接，卡环12的内部设置有卡扣，且卡扣设置在卡环12的运动轨迹上；滑杆3设置有两个，以拉杆10为中心呈对称位置分布在左右两个撑板2的下方，当拉杆10向上移动到一定位置后，卡环12内部的卡扣会将卡孔11锁住，以保证滑轮7的稳定性；完成音箱的移动后，只需要旋转拉杆10，即可解除卡环12对卡孔11的限制，此时在限位弹簧5的作用下，滑轮7会恢复原位；
上述过程请参阅图1、图2、图5；
当音箱在使用过程中或者移动过程中产生振动时，会将振动传递到压板20的上方，因为压杆16、复位弹簧二17、滑块18分别设置有两个，以拉杆10为中心呈对称位置分布且分别与左右两个限位套14相对应，同一组的复位弹簧二17的一端与限位套14固定连接，另一端与滑块18固定连接；撑杆19设置有两个，分别铰接在左右两个滑块18的底部，且铰接方向相反，同一组的撑杆19一端与滑块18铰接，另一端与撑板2铰接；
压板20设置在左右两个压杆16的顶，在震动下压板20会向下移动，因为立柱13设置有两个，分别设置在底座1的左右两侧，限位套14和复位弹簧一15分别设置有两个，分别活动连接在左右两个立柱13的外侧且分别与左右两个立柱13相对应，同一组的复位弹簧一15的一端与立柱13底部固定连接，另一端与限位套14固定连接，压板20向下移动时，撑杆19发生转动，致使两个滑块18向相对的方向移动，在复位弹簧一15和复位弹簧二17的作用下会缓冲压板20带来的振动和晃动。
上述过程请参阅图3、图4。
综上所述，该基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，通过滑轮7和连杆6的配合使用，如果需要对音箱进行搬运和移动时，只需要网上提拉杆10，即可让两个滑轮7伸出，为移动音箱提供了极大的方便，避免因为脱手而导致音箱摔落受损；通过压板20和限位套14的配合使用，音箱在使用时产生的振动会传递到压板20的顶部，然后由复位弹簧一15和复位弹簧二17进行缓冲，转移振动，避免因为长时间振动导致音箱内部零部件松脱或者受损的情况，大大降低了使用和维护成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有撑板(2)，所述撑板(2)的下方设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)的外侧活动连接有套筒(4)，所述套筒(4)的侧面设置有限位弹簧(5)，所述套筒(4)的底部铰接有连杆(6)，所述连杆(6)远离套筒(4)的一端铰接有滑轮(7)，所述滑轮(7)的正面铰接有支杆(8)，所述支杆(8)远离滑轮(7)的一端铰接有安装座(9)，所述安装座(9)的顶部活动连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的正面开设有卡孔(11)，所述撑板(2)的中间设置有卡环(12)，所述底座(1)的侧面设置有立柱(13)，所述立柱(13)的外侧活动连接有限位套(14)，所述限位套(14)的底部设置有复位弹簧一(15)，所述限位套(14)的侧面设置有压杆(16)，所述压杆(16)的外侧活动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的侧面设置有复位弹簧二(17)，所述滑块(18)的底部铰接有撑杆(19)，压杆(16)的顶部设置有压板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，其特征在于：所述撑板(2)设置有两段，分别固定连接在底座(1)内部的左右两侧，所述卡环(12)设置在左右两端撑板(2)之间，所述拉杆(10)穿过卡环(12)与安装座(9)活动连接，所述卡环(12)的内部设置有卡扣，且卡扣设置在卡环(12)的运动轨迹上；所述滑杆(3)设置有两个，以拉杆(10)为中心呈对称位置分布在左右两个撑板(2)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，其特征在于：所述套筒(4)和限位弹簧(5)分别设置有两个，分别活动连接在左右两个滑杆(3)的外侧，且与左右两个滑杆(3)相对应，同一组的限位弹簧(5)的一端与底座(1)的内壁固定连接，另一端与套筒(4)的侧面固定连接；所述连杆(6)设置有两个，分别铰接在左右两个套筒(4)的底部，且铰接方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，其特征在于：所述滑轮(7)和支杆(8)分别设置有两个，以拉杆(10)为中心呈对称位置分布，且分别与左右两个套筒(4)相对应，同一组的连杆(6)的一端与套筒(4)铰接，另一端与滑轮(7)铰接，同一组的支杆(8)的一端与滑轮(7)铰接，另一端与安装座(9)铰接；所述立柱(13)设置有两个，分别设置在底座(1)的左右两侧，所述限位套(14)和复位弹簧一(15)分别设置有两个，分别活动连接在左右两个立柱(13)的外侧且分别与左右两个立柱(13)相对应，同一组的复位弹簧一(15)的一端与立柱(13)底部固定连接，另一端与限位套(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造的方便移动的防震型音箱安装座，其特征在于：所述压杆(16)、复位弹簧二(17)、滑块(18)分别设置有两个，以拉杆(10)为中心呈对称位置分布且分别与左右两个限位套(14)相对应，同一组的复位弹簧二(17)的一端与限位套(14)固定连接，另一端与滑块(18)固定连接；所述撑杆(19)设置有两个，分别铰接在左右两个滑块(18)的底部，且铰接方向相反，同一组的撑杆(19)一端与滑块(18)铰接，另一端与撑板(2)铰接；所述压板(20)设置在左右两个压杆(16)的顶部。
技术总结