本发明涉及机械技术领域，具体为一种钢管塔塔身组装平台。
背景技术：
钢管塔：主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构。使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载。目前的钢管塔塔身组装平台大多是通过模具一体成型的，其组装平台仅能组装固定尺寸型号的钢管塔塔身，其使用灵活性较差，当需要组装不同尺寸型号的钢管塔塔身时，则需要重新开模，重新制作制作组装平台，其后期成本投入过高。为了解决上述存在的问题，本发明设计了一种钢管塔塔身组装平台。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决目前的钢管塔塔身组装平台大多是通过模具一体成型的，其组装平台仅能组装固定尺寸型号的钢管塔塔身，其使用灵活性较差，当需要组装不同尺寸型号的钢管塔塔身时，则需要重新开模，重新制作制作组装平台，其后期成本投入过高等缺点，而提出一种钢管塔塔身组装平台。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：主要包括承载底座、第一底部钢管固定台、第二底部钢管固定台和两处顶部钢管固定台，其中第一底部钢管固定台和第二底部钢管固定台均位于承载底座的上方，两处顶部钢管固定台分别位于第一底部钢管固定台和第二底部钢管固定台的正上方。所述承载底座的上表面中间固定有水平滑轨，所述第一底部钢管固定台、第二底部钢管固定台和顶部钢管固定台的中间均设置有定位槽，其中钢管放置于定位槽内，所述定位槽的前后两侧均通过螺纹啮合有多处调节螺杆，所述调节螺杆的内侧端头处固定有夹块，所述第二底部钢管固定台的底部两侧均通过螺纹啮合有紧固螺杆，所述顶部钢管固定台的左右两侧面均通过螺纹啮合有紧固螺杆，所述第一底部钢管固定台和第二底部钢管固定台的顶部两侧均固定有垂直滑轨，其中垂直滑轨上可配合有标准支撑块。
优选的，所述第一底部钢管固定台焊接固定于承载底座的上方，第二底部钢管固定台限位配合于水平滑轨上，其中，水平滑轨通过沉头螺栓与承载底座啮合固定。由于钢管塔的塔身通常由四处钢管组成，第一底部钢管固定台和第二底部钢管固定台主要用于塔身底部钢管的夹持固定，第二底部钢管固定台可以沿水平滑轨移动，可以调整第一底部钢管固定台和第二底部钢管固定台的间距，实现相临两钢管间距在水平方向上的调整，其具有良好的使用灵活性。
优选的，所述第二底部钢管固定台与水平滑轨限位配合后，第二底部钢管固定台通过其底部两侧的紧固螺杆与水平滑轨夹紧固定。第二底部钢管固定台沿水平滑轨移动确定好位置后，通过旋转紧固螺杆可快速实现第二底部钢管固定台的紧固，其操作简单，固定效果好。
优选的，所述顶部钢管固定台限位配合于第一底部钢管固定台和第二底部钢管固定台顶部两侧的垂直滑轨上，其中，垂直滑轨通过沉头螺栓与第一底部钢管固定台和第二底部钢管固定台啮合固定。由于钢管塔的塔身通常由四处钢管组成，两处顶部钢管固定台主要用于塔身顶部钢管的夹持固定，顶部钢管固定台可以沿垂直滑轨移动，可以调整顶部钢管固定台分别与第一底部钢管固定台以及第二底部钢管固定台的间距，实现相临两钢管间距在垂直方向上的调整，其具有良好的使用灵活性。
优选的，所述顶部钢管固定台分别与第一底部钢管固定台以及第二底部钢管固定台顶部两侧的垂直滑轨限位配合后，顶部钢管固定台通过其左右两侧面的紧固螺杆夹紧固定。顶部钢管固定台沿垂直滑轨移动确定好位置后，通过旋转紧固螺杆可快速实现第二底部钢管固定台的紧固，其操作简单，固定效果好。
优选的，所述钢管放置于定位槽内后，钢管在多处调节螺杆以及夹块的共同作用下夹持固定，其中，调节螺杆的内侧端头与夹块焊接固定。钢管放置于定位槽内后，通过旋转多处调节螺杆，调节螺杆在螺纹的作用下，推进夹块与钢管表面夹持固定，能够夹持固定一定范围内不同口径型号的钢管，其具有良好的使用灵活性。
优选的，所述定位槽为方形的凹槽，定位槽的左右两侧分别倒有圆角。定位槽作用钢管放置的基准，主要用于钢管底部的限位以及定位。
优选的，所述夹块为钢球，其表面为弧面。由于钢管的表面为弧形，而钢球状的夹块表面为弧面，夹块与钢管接触时并不会划伤钢管表面的防腐层。
优选的，所述标准支撑块与垂直滑轨之间为间隙配合，标准支撑块位于顶部钢管固定台与第一底部钢管固定台以及第二底部钢管固定台之间，标准支撑块应采用硬性的金属材质，如不锈钢材质。标准支撑块主要用于顶部钢管固定台的支撑，以此保证顶部钢管固定台在使用时的稳定性和可靠性，标准支撑块可拆卸更换，通过更换不同长度的标准支撑块，可以调整顶部钢管固定台与第一底部钢管固定台以及第二底部钢管固定台的间距。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为钢管塔身组装平台，主要用于辅助多处钢管组装或对接成钢管塔的塔身，其整体组成结构简单，不仅能够夹持固定一定范围内不同口径型号的钢管，还可以沿水平或垂直方向调整相临两钢管的间距，其具有良好的使用灵活性，其后期成本投入较低。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大图。
图3为本发明的左视结构示意图。
图4为图3中b处的局部放大图。
图5为图3中c处的局部放大图。
图6为本发明的右视结构示意图。
图7为图6中d处的局部放大图。
图8为本发明的俯视结构示意图。
图9为图8中e处的局部放大图。
图10为图8中f处的局部放大图。
图11为本发明的后视结构示意图。
图12为图11中g-g处的剖面图。
图中：1-承载底座，2-第一底部钢管固定台，3-第二底部钢管固定台，4-顶部钢管固定台，5-水平滑轨，6-定位槽，7-调节螺杆，8-夹块，9-紧固螺杆，10-垂直滑轨，11-标准支撑块，12-钢管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：主要包括承载底座1、第一底部钢管固定台2、第二底部钢管固定台3和两处顶部钢管固定台4，其中第一底部钢管固定台2和第二底部钢管固定台3均位于承载底座1的上方，两处顶部钢管固定台4分别位于第一底部钢管固定台2和第二底部钢管固定台3的正上方。所述承载底座1的上表面中间固定有水平滑轨5，所述第一底部钢管固定台2、第二底部钢管固定台3和顶部钢管固定台4的中间均设置有定位槽6，其中钢管12放置于定位槽6内，所述定位槽6的前后两侧均通过螺纹啮合有多处调节螺杆7，所述调节螺杆7的内侧端头处固定有夹块8，所述第二底部钢管固定台3的底部两侧均通过螺纹啮合有紧固螺杆9，所述顶部钢管固定台4的左右两侧面均通过螺纹啮合有紧固螺杆9，所述第一底部钢管固定台2和第二底部钢管固定台3的顶部两侧均固定有垂直滑轨10，其中垂直滑轨10上可配合有标准支撑块11。
第一底部钢管固定台2焊接固定于承载底座1的上方，第二底部钢管固定台2限位配合于水平滑轨5上，其中，水平滑轨5通过沉头螺栓与承载底座1啮合固定。由于钢管塔的塔身通常由四处钢管12组成，第一底部钢管固定台2和第二底部钢管固定台3主要用于塔身底部钢管12的夹持固定，第二底部钢管固定台3可以沿水平滑轨5移动，可以调整第一底部钢管固定台2和第二底部钢管固定台3的间距，实现相临两钢管12间距在水平方向上的调整，其具有良好的使用灵活性。
第二底部钢管固定台3与水平滑轨5限位配合后，第二底部钢管固定台3通过其底部两侧的紧固螺杆9与水平滑轨5夹紧固定。第二底部钢管固定台3沿水平滑轨5移动确定好位置后，通过旋转紧固螺杆9可快速实现第二底部钢管固定台3的紧固，其操作简单，固定效果好。
顶部钢管固定台4限位配合于第一底部钢管固定台2和第二底部钢管固定台3顶部两侧的垂直滑轨10上，其中，垂直滑轨10通过沉头螺栓与第一底部钢管固定台2和第二底部钢管固定台3啮合固定。由于钢管塔的塔身通常由四处钢管12组成，两处顶部钢管固定台4主要用于塔身顶部钢管12的夹持固定，顶部钢管固定台4可以沿垂直滑轨10移动，可以调整顶部钢管固定台4分别与第一底部钢管固定台2以及第二底部钢管固定台3的间距，实现相临两钢管12间距在垂直方向上的调整，其具有良好的使用灵活性。
顶部钢管固定台4分别与第一底部钢管固定台2以及第二底部钢管固定台3顶部两侧的垂直滑轨10限位配合后，顶部钢管固定台4通过其左右两侧面的紧固螺杆9夹紧固定。顶部钢管固定台4沿垂直滑轨10移动确定好位置后，通过旋转紧固螺杆9可快速实现第二底部钢管固定台3的紧固，其操作简单，固定效果好。
钢管12放置于定位槽6内后，钢管12在多处调节螺杆7以及夹块8的共同作用下夹持固定，其中，调节螺杆7的内侧端头与夹块8焊接固定。钢管12放置于定位槽6内后，通过旋转多处调节螺杆7，调节螺杆7在螺纹的作用下，推进夹块8与钢管12表面夹持固定，能够夹持固定一定范围内不同口径型号的钢管12，其具有良好的使用灵活性。
定位槽6为方形的凹槽，定位槽6的左右两侧分别倒有圆角。定位槽6作用钢管12放置的基准，主要用于钢管12底部的限位以及定位。
夹块8为钢球，其表面为弧面。由于钢管12的表面为弧形，而钢球状的夹块8表面为弧面，夹块8与钢管12接触时并不会划伤钢管12表面的防腐层。
标准支撑块11与垂直滑轨10之间为间隙配合，标准支撑块11位于顶部钢管固定台4与第一底部钢管固定台2以及第二底部钢管固定台3之间，标准支撑块11应采用硬性的金属材质，如不锈钢材质。标准支撑块11主要用于顶部钢管固定台4的支撑，以此保证顶部钢管固定台4在使用时的稳定性和可靠性，标准支撑块11可拆卸更换，通过更换不同长度的标准支撑块11，可以调整顶部钢管固定台4与第一底部钢管固定台2以及第二底部钢管固定台3的间距。
本发明的工作原理为：首先，根据工艺需求调整第一底部钢管固定台2和第二底部钢管固定台3的间距。第一底部钢管固定台2为固定式的，第二底部钢管固定台3为非固定式的，第二底部钢管固定台3可以沿水平滑轨5移动，第二底部钢管固定台3的位置调整后，通过旋转其底部两侧的紧固螺杆9可快速将其固定，实现相临两钢管12间距在水平方向上的调整，其具有良好的使用灵活性。其次，根据工艺需求分别调整顶部钢管固定台4与第一底部钢管固定台2以及第二底部钢管固定台3的间距。顶部钢管固定台4为非固定式的，顶部钢管固定台4可以沿垂直滑轨10移动，顶部钢管固定台4的位置调整后，在顶部钢管固定台4的下方选择对应的标准支撑块11与垂直滑轨10相配合，通过标准支撑块10将顶部钢管固定台4进行支撑，通过旋转其左右两侧面的紧固螺杆9可快速将其固定，实现相临两钢管12间距在垂直方向上的调整，其具有良好的使用灵活性。最后，将钢管12放置后夹持固定。将钢管12的两端分别放置于定位槽6内后，通过旋转多处调节螺杆7，调节螺杆7在螺纹的作用下，推进夹块8与钢管12表面夹持固定，能够夹持固定一定范围内不同口径型号的钢管12，其具有良好的使用灵活性。工作人员可将夹持固定后的钢管12进行组装或对接，用作钢管塔的塔身。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种钢管塔塔身组装平台，其特征在于：主要包括承载底座(1)、第一底部钢管固定台(2)、第二底部钢管固定台(3)和两处顶部钢管固定台(4)，其中第一底部钢管固定台(2)和第二底部钢管固定台(3)均位于承载底座(1)的上方，两处顶部钢管固定台(4)分别位于第一底部钢管固定台(2)和第二底部钢管固定台(3)的正上方；
所述承载底座(1)的上表面中间固定有水平滑轨(5)，所述第一底部钢管固定台(2)、第二底部钢管固定台(3)和顶部钢管固定台(4)的中间均设置有定位槽(6)，其中钢管(12)放置于定位槽(6)内，所述定位槽(6)的前后两侧均通过螺纹啮合有多处调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的内侧端头处固定有夹块(8)，所述第二底部钢管固定台(3)的底部两侧均通过螺纹啮合有紧固螺杆(9)，所述顶部钢管固定台(4)的左右两侧面均通过螺纹啮合有紧固螺杆(9)，所述第一底部钢管固定台(2)和第二底部钢管固定台(3)的顶部两侧均固定有垂直滑轨(10)，其中垂直滑轨(10)上可配合有标准支撑块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管塔塔身组装平台，其特征在于：所述第一底部钢管固定台(2)焊接固定于承载底座(1)的上方，第二底部钢管固定台(3)限位配合于水平滑轨(5)上，其中，水平滑轨(5)通过沉头螺栓与承载底座(1)啮合固定。
3.根据权利要求2所述的一种钢管塔塔身组装平台，其特征在于：所述第二底部钢管固定台(3)与水平滑轨(5)限位配合后，第二底部钢管固定台(3)通过其底部两侧的紧固螺杆(9)与水平滑轨(5)夹紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢管塔塔身组装平台，其特征在于：所述顶部钢管固定台(4)限位配合于第一底部钢管固定台(2)和第二底部钢管固定台(3)顶部两侧的垂直滑轨(10)上，其中，垂直滑轨(10)通过沉头螺栓与第一底部钢管固定台(2)和第二底部钢管固定台(3)啮合固定。
5.根据权利要求1所述的一种钢管塔塔身组装平台，其特征在于：所述顶部钢管固定台(4)分别与第一底部钢管固定台(2)以及第二底部钢管固定台(3)顶部两侧的垂直滑轨(10)限位配合后，顶部钢管固定台(4)通过其左右两侧面的紧固螺杆(9)夹紧固定。
6.根据权利要求1所述的一种钢管塔塔身组装平台，其特征在于：所述钢管(12)放置于定位槽(6)内后，钢管(12)在多处调节螺杆(7)以及夹块(8)的共同作用下夹持固定，其中，调节螺杆(7)的内侧端头与夹块(8)焊接固定。
7.根据权利要求6所述的一种钢管塔塔身组装平台，其特征在于：所述定位槽(6)为方形的凹槽，定位槽(6)的左右两侧分别倒有圆角。
8.根据权利要求6所述的一种钢管塔塔身组装平台，其特征在于：所述夹块(8)为钢球，其表面为弧面。
9.根据权利要求1所述的一种钢管塔塔身组装平台，其特征在于：所述标准支撑块(11)与垂直滑轨(10)之间为间隙配合，标准支撑块(11)位于顶部钢管固定台(4)与第一底部钢管固定台(2)以及第二底部钢管固定台(3)之间，标准支撑块(11)应采用硬性的金属材质，如不锈钢材质。
技术总结