本实用新型涉及加热圈散热技术领域，尤其涉及注塑机电加热圈的散热装置。
背景技术：
将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比，电加热可获得较高温度(如电弧加热，温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制，电加热圈在使用时有时需要对其进行散热。
现有的电加热圈散热都是自然散热的，这样的散热效率极低，不便于对电加热圈的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑机电加热圈的散热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
注塑机电加热圈的散热装置，包括箱体、风扇和半圆环，所述半圆环有两个，且两个半圆环对称设置，所述风扇滑动连接于箱体内底部，所述箱体一侧开设有方形孔，且方形孔和风扇的形状大小相适配，所述箱体内部设有用于移动风扇的移动机构，且两个半圆环外表面均焊接有散热片，两个所述半圆环对称的侧面均焊接有l型杆，且方形孔的上方开设有条形槽，两个所述l型杆均穿过条形槽并滑动连接于箱体内部，且箱体内部设有用于同步移动l型杆的同步移动机构。
优选的，两个所述半圆环均位于风扇上方，且条形槽平行于箱体设置，所述风扇垂直于箱体设置，且方形框和条形槽均位于箱体同一侧面。
优选的，所述同步移动机构包括圆盘、弧形槽和滑动杆，且弧形槽有两个并开设于圆盘一侧，两个所述弧形槽关于圆盘中心对称设置，且滑动杆有两个，两个所述滑动杆底端分别滑动连接于两个弧形槽内部，且两个滑动杆顶端均焊接有固定块，两个所述l型杆竖边分别焊接于固定块一侧。
优选的，所述圆盘转动连接于箱体内部，且两个滑动杆和两个固定块均滑动连接于箱体内部，两个所述滑动杆垂直于圆盘设置，且箱体内部一侧安装有正反电机，所述正反电机的输出轴焊接于圆盘远离弧形槽的一侧。
优选的，所述箱体内部转动连接有丝杆、第一齿轮和第二齿轮，且正反电机的输出轴穿过第一齿轮侧面中心处，所述正反电机的输出轴表面焊接于第一齿轮内部，且丝杆穿过第二齿轮侧面中心处，所述丝杆表面焊接于第二齿轮内部，且第一齿轮和第二齿轮啮合。
优选的，所述移动机构包括滑板和固定杆，且滑板滑动连接于箱体内底部，所述丝杆穿过滑板，且丝杆表面通过螺纹连接于滑板内部，所述固定杆滑动连接于箱体内部，且固定杆垂直于滑板设置，所述固定杆两端分别焊接于滑板和风扇之间的对立侧面。
优选的，所述移动机构包括弧形块、斜滑块和弹簧，且斜滑块滑动连接于箱体内部，所述丝杆穿过斜滑块，且丝杆表面通过螺纹连接于斜滑块内部，所述弧形块滑动连接于箱体内底部，且弧形块顶端焊接于风扇一侧，所述弹簧末端焊接于箱体内部一侧，且弧形块末端焊接于弹簧顶端。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型，通过正反电机正转带动圆盘正转，圆盘带动两个弧形槽正转，两个弧形槽带动两个滑动杆相向移动，两个滑动杆带动两个固定块相向移动，两个固定块带动两个l型杆相向移动，两个l型杆带动两个半圆环相向移动，从而可对电加热圈进行包裹，通过散热片对电加热圈进行散热，提高了电加热圈的散热效率，另外正反电机正转带动第一齿轮正转，第一齿轮带动第二齿轮正转，第二齿轮带动丝杆正转，丝杆带动滑板往风扇的方向移动，滑板带动固定杆往风扇的方向移动，固定杆带动风扇移出箱体，则风扇可对散热片进行吹风，进一步提高了电加热圈的散热效率。
2.本实用新型，通过正反电机带动两个半圆环靠拢或者分离的同时还可控制风扇的移动，避免使用多组驱动机构，降低了对资源的损耗，而且当散热结束后，正反电机反转两个半圆环相反移动，滑板带动固定杆往远离风扇的方向移动，固定杆带动风扇进入箱体内，避免不使用时风扇暴露在外界，从而提高了该散热装置的使用寿命。
3.本实用新型，通过正反电机正转带动第一齿轮正转，第一齿轮带动第二齿轮正转，第二齿轮带动丝杆正转，丝杆带动斜滑块往风扇的方向移动，斜滑块带动弧形块往风扇的方向移动，弧形块带动风扇移出箱体这时弹簧产生拉力，则风扇可对散热片进行吹风，进一步提高了电加热圈的散热效率，当散热结束后，正反电机反转两个半圆环相反移动，斜滑块往风扇的反方向移动，则弹簧产生的拉力会拉回风扇到箱体内，避免不使用时风扇暴露在外界，从而提高了该散热装置的使用寿命。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的注塑机电加热圈的散热装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例1的注塑机电加热圈的散热装置的箱体俯视截面图；
图3是根据本实用新型实施例1的注塑机电加热圈的散热装置的箱体正视截面图；
图4是根据本实用新型实施例1的注塑机电加热圈的散热装置的箱体侧视截面图；
图5是根据本实用新型实施例2的注塑机电加热圈的散热装置的截面图。
图中：1风扇、2箱体、3半圆环、4散热片、5l型杆、6固定块、7圆盘、8正反电机、9第一齿轮、10滑动杆、11弧形槽、12第二齿轮、13丝杆、14滑板、15固定杆、16弧形块、17斜滑块、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，注塑机电加热圈的散热装置，包括箱体2、风扇1和半圆环3，半圆环3有两个，且两个半圆环3对称设置，风扇1滑动连接于箱体2内底部，箱体2一侧开设有方形孔，且方形孔和风扇1的形状大小相适配，箱体2内部设有用于移动风扇1的移动机构，且两个半圆环3外表面均焊接有散热片4，两个半圆环3对称的侧面均焊接有l型杆5，且方形孔的上方开设有条形槽，两个l型杆5均穿过条形槽并滑动连接于箱体2内部，且箱体2内部设有用于同步移动l型杆5的同步移动机构。
本实用新型，两个半圆环3均位于风扇1上方，且条形槽平行于箱体2设置，风扇1垂直于箱体2设置，且方形框和条形槽均位于箱体2同一侧面，同步移动机构包括圆盘7、弧形槽11和滑动杆10，且弧形槽11有两个并开设于圆盘7一侧，两个弧形槽11关于圆盘7中心对称设置，且滑动杆10有两个，两个滑动杆10底端分别滑动连接于两个弧形槽11内部，且两个滑动杆10顶端均焊接有固定块6，两个l型杆5竖边分别焊接于固定块6一侧，圆盘7转动连接于箱体2内部，且两个滑动杆10和两个固定块6均滑动连接于箱体2内部，两个滑动杆10垂直于圆盘7设置，且箱体2内部一侧安装有正反电机8，正反电机8的输出轴焊接于圆盘7远离弧形槽11的一侧，箱体2内部转动连接有丝杆13、第一齿轮9和第二齿轮12，且正反电机8的输出轴穿过第一齿轮9侧面中心处，正反电机8的输出轴表面焊接于第一齿轮9内部，且丝杆13穿过第二齿轮12侧面中心处，丝杆13表面焊接于第二齿轮12内部，且第一齿轮9和第二齿轮12啮合，移动机构包括滑板14和固定杆15，且滑板14滑动连接于箱体2内底部，丝杆13穿过滑板14，且丝杆13表面通过螺纹连接于滑板14内部，固定杆15滑动连接于箱体2内部，且固定杆15垂直于滑板14设置，固定杆15两端分别焊接于滑板14和风扇1之间的对立侧面。
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过正反电机8正转带动圆盘7正转，圆盘7带动两个弧形槽11正转，两个弧形槽11带动两个滑动杆10相向移动，两个滑动杆10带动两个固定块6相向移动，两个固定块6带动两个l型杆5相向移动，两个l型杆5带动两个半圆环3相向移动，从而可对电加热圈进行包裹，通过散热片4对电加热圈进行散热，提高了电加热圈的散热效率，另外正反电机8正转带动第一齿轮9正转，第一齿轮9带动第二齿轮12正转，第二齿轮12带动丝杆13正转，丝杆13带动滑板14往风扇1的方向移动，滑板14带动固定杆15往风扇1的方向移动，固定杆15带动风扇1移出箱体2，则风扇1可对散热片4进行吹风，进一步提高了电加热圈的散热效率，通过正反电机8带动两个半圆环3靠拢或者分离的同时还可控制风扇1的移动，避免使用多组驱动机构，降低了对资源的损耗，而且当散热结束后，正反电机8反转两个半圆环3相反移动，滑板14带动固定杆15往远离风扇1的方向移动，固定杆15带动风扇1进入箱体2内，避免不使用时风扇1暴露在外界，从而提高了该散热装置的使用寿命。
实施例2
参照图5，本实施例相对于实施例1区别仅在于，移动机构包括弧形块16、斜滑块17和弹簧18，且斜滑块17滑动连接于箱体2内部，丝杆13穿过斜滑块17，且丝杆13表面通过螺纹连接于斜滑块17内部，弧形块16滑动连接于箱体2内底部，且弧形块16顶端焊接于风扇1一侧，弹簧18末端焊接于箱体2内部一侧，且弧形块16末端焊接于弹簧18顶端。
本实施例的工作原理：在实际使用时，通过正反电机8正转带动第一齿轮9正转，第一齿轮9带动第二齿轮12正转，第二齿轮12带动丝杆13正转，丝杆3带动斜滑块17往风扇1的方向移动，斜滑块17带动弧形块16往风扇1的方向移动，弧形块16带动风扇1移出箱体2这时弹簧18产生拉力，则风扇1可对散热片4进行吹风，进一步提高了电加热圈的散热效率，当散热结束后，正反电机8反转两个半圆环3相反移动，斜滑块17往风扇1的反方向移动，则弹簧18产生的拉力会拉回风扇1到箱体2内，避免不使用时风扇1暴露在外界，从而提高了该散热装置的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.注塑机电加热圈的散热装置，包括箱体(2)、风扇(1)和半圆环(3)，其特征在于，所述半圆环(3)有两个，且两个半圆环(3)对称设置，所述风扇(1)滑动连接于箱体(2)内底部，所述箱体(2)一侧开设有方形孔，且方形孔和风扇(1)的形状大小相适配，所述箱体(2)内部设有用于移动风扇(1)的移动机构，且两个半圆环(3)外表面均固定连接有散热片(4)，两个所述半圆环(3)对称的侧面均固定连接有l型杆(5)，且方形孔的上方开设有条形槽，两个所述l型杆(5)均穿过条形槽并滑动连接于箱体(2)内部，且箱体(2)内部设有用于同步移动l型杆(5)的同步移动机构。
2.根据权利要求1所述的注塑机电加热圈的散热装置，其特征在于，两个所述半圆环(3)均位于风扇(1)上方，且条形槽平行于箱体(2)设置，所述风扇(1)垂直于箱体(2)设置，且方形框和条形槽均位于箱体(2)同一侧面。
3.根据权利要求2所述的注塑机电加热圈的散热装置，其特征在于，所述同步移动机构包括圆盘(7)、弧形槽(11)和滑动杆(10)，且弧形槽(11)有两个并开设于圆盘(7)一侧，两个所述弧形槽(11)关于圆盘(7)中心对称设置，且滑动杆(10)有两个，两个所述滑动杆(10)底端分别滑动连接于两个弧形槽(11)内部，且两个滑动杆(10)顶端均固定连接有固定块(6)，两个所述l型杆(5)竖边分别固定连接于固定块(6)一侧。
4.根据权利要求3所述的注塑机电加热圈的散热装置，其特征在于，所述圆盘(7)转动连接于箱体(2)内部，且两个滑动杆(10)和两个固定块(6)均滑动连接于箱体(2)内部，两个所述滑动杆(10)垂直于圆盘(7)设置，且箱体(2)内部一侧安装有正反电机(8)，所述正反电机(8)的输出轴固定连接于圆盘(7)远离弧形槽(11)的一侧。
5.根据权利要求4所述的注塑机电加热圈的散热装置，其特征在于，所述箱体(2)内部转动连接有丝杆(13)、第一齿轮(9)和第二齿轮(12)，且正反电机(8)的输出轴穿过第一齿轮(9)侧面中心处，所述正反电机(8)的输出轴表面固定连接于第一齿轮(9)内部，且丝杆(13)穿过第二齿轮(12)侧面中心处，所述丝杆(13)表面固定连接于第二齿轮(12)内部，且第一齿轮(9)和第二齿轮(12)啮合。
6.根据权利要求5所述的注塑机电加热圈的散热装置，其特征在于，所述移动机构包括滑板(14)和固定杆(15)，且滑板(14)滑动连接于箱体(2)内底部，所述丝杆(13)穿过滑板(14)，且丝杆(13)表面通过螺纹连接于滑板(14)内部，所述固定杆(15)滑动连接于箱体(2)内部，且固定杆(15)垂直于滑板(14)设置，所述固定杆(15)两端分别固定连接于滑板(14)和风扇(1)之间的对立侧面。
7.根据权利要求5所述的注塑机电加热圈的散热装置，其特征在于，所述移动机构包括弧形块(16)、斜滑块(17)和弹簧(18)，且斜滑块(17)滑动连接于箱体(2)内部，所述丝杆(13)穿过斜滑块(17)，且丝杆(13)表面通过螺纹连接于斜滑块(17)内部，所述弧形块(16)滑动连接于箱体(2)内底部，且弧形块(16)顶端固定连接于风扇(1)一侧，所述弹簧(18)末端固定连接于箱体(2)内部一侧，且弧形块(16)末端固定连接于弹簧(18)顶端。
技术总结